混合冷剂漏气回收系统和天然气液化系统技术方案

本申请提供一种混合冷剂漏气回收系统和天然气液化系统，混合冷剂漏气回收系统用于与混合冷剂压缩循环系统配合，包括漏气回收缓冲罐和冷剂回收压缩机，漏气回收缓冲罐的进口用于与混合冷剂压缩循环系统的往复式冷剂压缩机的填料层连通，漏气回收缓冲罐的出口与冷剂回收压缩机的进口连通，冷剂回收压缩机的出口用于与混合冷剂压缩循环系统的冷剂配置罐连通。回收系统能够将往复式冷剂压缩机运行过程中填料层处泄漏的气相混合冷剂回收利用，减少了冷剂的损失，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
混合冷剂漏气回收系统和天然气液化系统


[0001]本技术涉及天然气液化
，具体而言，涉及一种混合冷剂漏气回收系统和天然气液化系统。

技术介绍

[0002]目前，工业上天然气液化的工艺多采用MRC液化技术，具体的，混合冷剂侧通过往复式冷剂压缩机、冷箱、节流膨胀阀等组成的冷剂循环系统，为天然气液化提供源源不断的冷量。天然气的液化过程实质上就是通过冷剂与天然气进行换热以不断取走天然气热量的过程。在天然气液化流程中，混合冷剂压缩机主要包括往复式压缩机、离心式压缩机和螺杆式压缩机。
[0003]经专利技术人研究发现，现有技术中的天然气液化系统存在如下缺点：
[0004]往复式冷剂压缩机在运行过程中会出现填料层气相混合冷剂泄漏的情况，增加了冷剂损失，提高了运行成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混合冷剂漏气回收系统和天然气液化系统，其能够将往复式冷剂压缩机运行过程中在填料层处泄漏的气相混合冷剂进行有效的回收利用，有效减少了冷剂的多方面损失，具有极高的经济效益。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本技术提供一种混合冷剂漏气回收系统，用于与混合冷剂压缩循环系统配合，包括：
[0008]漏气回收缓冲罐和冷剂回收压缩机，所述漏气回收缓冲罐的进口用于与所述混合冷剂压缩循环系统的往复式冷剂压缩机的填料层连通，所述漏气回收缓冲罐的出口与所述冷剂回收压缩机的进口连通，所述冷剂回收压缩机的出口用于与所述混合冷剂压缩循环系统的冷剂配置罐连通。
[0009]在可选的实施方式中，所述漏气回收缓冲罐的进口设有气相冷剂回收管道，所述气相冷剂回收管道远离所述漏气回收缓冲罐的一端用于与所述往复式冷剂压缩机的填料层连通。
[0010]在可选的实施方式中，所述冷剂回收压缩机的出口连接有回流管道，所述回流管道远离所述冷剂回收压缩机的一端用于与所述冷剂配置罐连通；所述回流管道上设置有第一阀门。
[0011]在可选的实施方式中，所述混合冷剂漏气回收系统还包括气相冷剂回收罐和液相冷剂回收罐，所述气相冷剂回收罐和所述液相冷剂回收罐均用于与混合冷剂压缩循环系统的冷剂分离器连通，用于在停机时分别回收气相冷剂和液相冷剂。
[0012]在可选的实施方式中，所述气相冷剂回收罐上设置有气相冷剂输送管道，所述气相冷剂输送管道用于与所述往复式冷剂压缩机的出口连通；所述气相冷剂输送管道上设置
有第二阀门。
[0013]在可选的实施方式中，所述气相冷剂输送管道通过第一支管与所述冷剂回收压缩机的进口连通，所述冷剂回收压缩机的出口通过第二支管与所述气相冷剂回收罐连通。
[0014]在可选的实施方式中，所述第二支管上设置有第三阀门。
[0015]在可选的实施方式中，所述液相冷剂回收罐上设置有液相冷剂输送管道，所述液相冷剂输送管道用于与所述冷剂分离器的液相出口连通；所述液相冷剂输送管道上设置有第四阀门。
[0016]在可选的实施方式中，所述气相冷剂回收罐和液相冷剂回收罐均用于与所述往复式冷剂压缩机的冷剂配置罐连通。
[0017]第二方面，本技术提供一种天然气液化系统，所述天然气液化系统包括：
[0018]混合冷剂压缩循环系统和前述实施方式中任一项所述的混合冷剂漏气回收系统；
[0019]所述混合冷剂压缩循环系统包括往复式冷剂压缩机、冷剂配置罐、空冷器、冷剂分离器和冷箱，所述往复式冷剂压缩机的进口与所述冷剂配置罐的出口连通，所述往复式冷剂压缩机的出口通过所述空冷器与所述冷剂分离器连通；所述冷箱具备独立的天然气流动通道和冷剂流动通道，所述冷剂分离器的气相出口和液相出口均与所述冷剂流动通道的进口连通，所述冷剂流动通道的出口与所述冷剂配置罐的进口连通；流动于所述天然气流动通道内的天然气能与流动于所述冷剂流动通道内的冷剂发生热交换。
[0020]本技术实施例的有益效果是：
[0021]综上所述，本实施例提供了一种混合冷剂漏气回收系统，在进行天然气液化的过程中，往复式冷剂压缩机的填料层处会产生气相冷剂泄漏，泄漏的气相冷剂通过冷剂回收压缩机增压后，将泄漏的气相冷剂输送至与往复式冷剂压缩机连通的冷剂配置罐处，从而再次参与冷剂循环作业，如此，本实施例提供的回收系统针对往复式冷剂压缩机正常运行时产生的漏气进行了有效的回收利用，使用范围更广，有效减少了冷剂的多方面损失，具有极高的经济效益；同时，该回收系统结构简单，可操作性强。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术实施例的天然气液化系统的流程示意图。
[0024]图标:
[0025]100
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混合冷剂漏气回收系统；110
‑
漏气回收缓冲罐；120
‑
冷剂回收压缩机；130
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气相冷剂回收管道；131
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隔断阀门；140
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回流管道；141
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第一阀门；150
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气相冷剂回收罐；151
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气相冷剂输送管道；152
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第二阀门；160
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液相冷剂回收罐；161
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液相冷剂输送管道；162
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第三阀门；170
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第一支管；171
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第四阀门；180
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第二支管；181
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第五阀门；190
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第三支管；191
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第六阀门；200
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混合冷剂压缩循环系统；210
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往复式冷剂压缩机；220
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冷剂配置罐；230
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空冷器；240
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冷剂分离器；250
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冷箱；251
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天然气流动通道；252
‑
冷剂流动通道。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合冷剂漏气回收系统，用于与混合冷剂压缩循环系统配合，其特征在于，包括：漏气回收缓冲罐和冷剂回收压缩机，所述漏气回收缓冲罐的进口用于与所述混合冷剂压缩循环系统的往复式冷剂压缩机的填料层连通，所述漏气回收缓冲罐的出口与所述冷剂回收压缩机的进口连通，所述冷剂回收压缩机的出口用于与所述混合冷剂压缩循环系统的冷剂配置罐连通。2.根据权利要求1所述的混合冷剂漏气回收系统，其特征在于：所述漏气回收缓冲罐的进口设有气相冷剂回收管道，所述气相冷剂回收管道远离所述漏气回收缓冲罐的一端用于与所述往复式冷剂压缩机的填料层连通。3.根据权利要求1所述的混合冷剂漏气回收系统，其特征在于：所述冷剂回收压缩机的出口连接有回流管道，所述回流管道远离所述冷剂回收压缩机的一端用于与所述冷剂配置罐连通；所述回流管道上设置有阀门。4.根据权利要求1所述的混合冷剂漏气回收系统，其特征在于：所述混合冷剂漏气回收系统还包括气相冷剂回收罐和液相冷剂回收罐，所述气相冷剂回收罐和所述液相冷剂回收罐均用于与混合冷剂压缩循环系统的冷剂分离器连通，用于在停机时分别回收气相冷剂和液相冷剂。5.根据权利要求4所述的混合冷剂漏气回收系统，其特征在于：所述气相冷剂回收罐上设置有气相冷剂输送管道，所述气相冷剂输送管道用于与所述往复式冷剂压缩机的出口连通；所述气相冷剂输送管道上设置有阀门。6.根据权利要求5所述的混合冷剂漏气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惊涛，
申请(专利权)人：成都赛普能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：