本实用新型专利技术提供了一种PVB膜生产用成型压膜机构，包括：工作台，所述工作台的顶面设置有压膜板，所述压膜板的顶面设置有固定板；压膜组件，所述压膜组件设置在所述工作台的顶面，用于将PVB膜压膜成型，所述压膜组件包括液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定板的顶面，所述固定板的顶面开设有连接孔，所述液压缸伸缩杆的一端穿过所述连接孔与所述压膜板的顶面固定安装，所述压膜板的顶面固定安装有电动推杆，所述压膜板的顶面开设有下料孔，所述电动推杆伸缩杆的一端与所述下料孔活动套设，将PVB膜放置在定型刀片的顶面，启动液压缸，液压缸带动压膜板向定型刀片上的PVB膜按压，将PVB膜被切割定型，启动电动推杆将成型后的PVB膜挤压到收料槽的内部。挤压到收料槽的内部。挤压到收料槽的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种PVB膜生产用成型压膜机构
[0001]本技术涉及PVB膜制造的
，尤其涉及一种PVB膜生产用成型压膜机构。
技术介绍
[0002]目前，航空和汽车领域中用于作为玻璃的夹层材料一般都采用PVB膜片制成，因为PVB膜片具有很好的透明性，以及强大的耐冲击力，而一般用作玻璃夹层材料的PVB膜片都有特定的形状，所以需要对PVB膜片进行特定形状的压膜操作，为了确保压制好的成型压膜试样都是合格的产品，还要对压好的成型压膜试样进行拉伸强度和断裂伸长率实验的检测。
[0003]在对PVB膜片进行压膜成型时，因PVB膜片被切割后其边缘处具有一定粘性，使得成型的PVB膜片会粘连在刀片内壁上，这时需要工作人员手动将PVB膜片从刀片内部上分离，这一过程影响工作效率，且容易造成工作人员手部划伤。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种PVB膜生产用成型压膜机构，以解决在对PVB膜片进行压膜成型时，因PVB膜片被切割后其边缘处具有一定粘性，使得成型的PVB膜片会粘连在刀片内壁上，这时需要工作人员手动将PVB膜片从刀片内部上分离，这一过程影响工作效率，且容易造成工作人员手部划伤问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种PVB膜生产用成型压膜机构，包括：工作台，所述工作台的顶面设置有压膜板，所述压膜板的顶面设置有固定板；压膜组件，所述压膜组件设置在所述工作台的顶面，用于将PVB膜压膜成型，所述压膜组件包括液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定板的顶面，所述固定板的顶面开设有连接孔，所述液压缸伸缩杆的一端穿过所述连接孔与所述压膜板的顶面固定安装，所述压膜板的顶面固定安装有电动推杆，所述压膜板的顶面开设有下料孔，所述电动推杆伸缩杆的一端与所述下料孔活动套设，所述工作台的顶面开设有压膜口，所述工作台的顶面固定安装有定型刀片，所述定型刀片位于所述压膜口的开口位置，所述压膜口的底面开设有收料槽。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置定型刀片，通过将PVB膜放置在定型刀片的顶面，然后启动液压缸，液压缸带动压膜板向定型刀片上的PVB膜按压，在压力作用下PVB膜被切割定型，此时启动电动推杆，电动推杆伸缩杆的一端穿过下料孔延伸至压膜板的底面，并将成型后的PVB膜挤压到收料槽的内部，然后电动推杆与液压缸复位继续下一轮压膜，压膜后通过电动推杆将成型的膜推入收料槽的内部避免了PVB膜可能因为具有粘性粘在定型刀片的内部上，工作人员去处理时可能造成划伤的问题。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述工作台的顶面开设有放卷槽，所述放卷槽的内部活动套设有放卷辊，所述放卷辊的外圆壁面卷有PVB膜，所述工作台的顶面开设有驱动
槽，所述驱动槽的内部活动套设有驱动辊，所述驱动辊的一端通过轴承与所述驱动槽的内部一侧连接，所述驱动槽的内部另一侧开设有驱动孔，所述工作台的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端穿过所述驱动孔与所述驱动辊的另一端固定安装。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置放卷辊，通过将放卷辊上的PVB膜的一端用强力胶与驱动辊的外圆壁面固定，然后启动驱动电机，从而使得放卷辊带动PVB膜在定型刀片的上方移动，从而便于快速的对PVB膜压膜定型。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述收料槽的内部活动套设有收料箱。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置收料箱，通过收料箱便于将收料槽内掉落的PVB膜集中收集起来。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述收料箱的一侧固定安装有拉块。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置拉块，通过拉块使得工作人员可以更加便捷的将收料箱从收料槽的内部取出。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述工作台的顶面固定安装有若干个限位柱，所述固定板的底面与所述限位柱的顶端固定安装，所述压膜板的顶面开设有若干个限位孔，所述限位柱与所述限位孔活动套设。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置限位孔，通过限位柱与限位孔活动套设，从而对压膜板进行限位，使得压膜板在移动过程中更加稳定，使得压膜板按压在PVB膜删给的力更加的均匀，进而得到更好的切割效果。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述放卷槽的内部左右两侧均开设有换卷槽，所述换卷槽的内部固定安装有卡接块，所述放卷辊的两端分别通过轴承与两个所述卡接块相互靠近的两侧连接，所述卡接块通过螺栓固定安装在所述换卷槽的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置卡接块，通过卡接块通过螺栓固定安装在所述换卷槽的内部，当放卷辊上的PVB膜用完时，工作人员可以将卡接块从换卷槽拆卸下来，即可对放卷辊进行更换。
[0018]本技术提供了一种PVB膜生产用成型压膜机构，有益效果在于：
[0019]通过设置定型刀片，通过将PVB膜放置在定型刀片的顶面，然后启动液压缸，液压缸带动压膜板向定型刀片上的PVB膜按压，在压力作用下PVB膜被切割定型，此时启动电动推杆，电动推杆伸缩杆的一端穿过下料孔延伸至压膜板的底面，并将成型后的PVB膜挤压到收料槽的内部，然后电动推杆与液压缸复位继续下一轮压膜，压膜后通过电动推杆将成型的膜推入收料槽的内部避免了PVB膜可能因为具有粘性粘在定型刀片的内部上，增加了工作效率，也避免了工作人员去处理时可能造成划伤的问题。
[0020]通过设置放卷辊，通过将放卷辊上的PVB膜的一端用强力胶与驱动辊的外圆壁面固定，然后启动驱动电机，从而使得放卷辊带动PVB膜在定型刀片的上方移动，从而便于快速的对PVB膜压膜定型。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的拆分结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的连接孔结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的放卷槽结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、压膜板；3、固定板；4、液压缸；5、连接孔；6、电动推杆；7、下料孔；8、压膜口；9、定型刀片；10、收料槽；11、放卷槽；12、放卷辊；13、驱动槽；14、驱动辊；15、驱动孔；16、驱动电机；17、收料箱；18、拉块；19、限位柱；20、限位孔；21、换卷槽；22、卡接块。
具体实施方式
[0027]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVB膜生产用成型压膜机构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶面设置有压膜板(2)，所述压膜板(2)的顶面设置有固定板(3)；压膜组件，所述压膜组件设置在所述工作台(1)的顶面，用于将PVB膜压膜成型，所述压膜组件包括液压缸(4)，所述液压缸(4)固定安装在所述固定板(3)的顶面，所述固定板(3)的顶面开设有连接孔(5)，所述液压缸(4)伸缩杆的一端穿过所述连接孔(5)与所述压膜板(2)的顶面固定安装，所述压膜板(2)的顶面固定安装有电动推杆(6)，所述压膜板(2)的顶面开设有下料孔(7)，所述电动推杆(6)伸缩杆的一端与所述下料孔(7)活动套设，所述工作台(1)的顶面开设有压膜口(8)，所述工作台(1)的顶面固定安装有定型刀片(9)，所述定型刀片(9)位于所述压膜口(8)的开口位置，所述压膜口(8)的底面开设有收料槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种PVB膜生产用成型压膜机构，其特征在于，所述工作台(1)的顶面开设有放卷槽(11)，所述放卷槽(11)的内部活动套设有放卷辊(12)，所述放卷辊(12)的外圆壁面卷有PVB膜，所述工作台(1)的顶面开设有驱动槽(13)，所述驱动槽(13)的内部活动套设有驱动辊(14)，所述驱动辊(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙家会，
申请(专利权)人：安徽东福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。