本实用新型专利技术公开了一种冰晶石生产用自动给料装置，包括顶板和防护罩，所述顶板的顶端安装有防护罩，所述顶板底端的两侧分别固定连接有安装架，所述防护罩内壁的顶端固定连接有壳体，所述防护罩的两侧分别开设有安装槽，所述安装槽的内部分别安装有下料斗，所述顶板内部的两侧分别开设有进料口，所述进料口的底端均固定连接有连接罩，所述连接罩的底端分别固定连接有波纹管。该冰晶石生产用自动给料装置通过设置有气缸、活塞杆、移动板和连接杆，通过两组气缸带动活塞杆水平往复做直线运动，移动板左右平移，固定在移动板上的两组出料口不断移动变换位置，实现移动下料，避免下料堆积的问题，解决了下料堆积的问题。解决了下料堆积的问题。解决了下料堆积的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冰晶石生产用自动给料装置
[0001]本技术涉及冰晶石生产
，具体为一种冰晶石生产用自动给料装置。
技术介绍
[0002]冰晶石，学名六氟合铝酸钠，是一种细小的白色结晶体。制备冰晶石的机器需将不规则的颗粒状冰晶石原料倒入机器中进行破碎、闪蒸干燥等工艺进行加工，许多机器使用的给料机构只能定点下料，下料位置无法改变会导致下料堆积，另一方面，下料速度只能由人工手动控制，人工喂料过多易堵塞进料口，同时，下料时细小粉末飘散，人体吸入对健康产生危害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种冰晶石生产用自动给料装置，以解决上述
技术介绍
中提出下料位置无法改变会导致下料堆积的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冰晶石生产用自动给料装置，包括顶板和防护罩，所述顶板的顶端安装有防护罩，所述顶板底端的两侧分别固定连接有安装架，所述防护罩内壁的顶端固定连接有壳体，所述防护罩的两侧分别开设有安装槽，所述安装槽的内部分别安装有下料斗，所述顶板内部的两侧分别开设有进料口，所述进料口的底端均固定连接有连接罩，所述连接罩的底端分别固定连接有波纹管，所述安装架设置有两组，所述安装架的外部分别固定连接有气缸，所述气缸的输出端均设置有活塞杆。
[0005]优选的，所述气缸通过活塞杆固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有移动板，所述连接杆和移动板之间分别固定连接有固定螺丝。
[0006]优选的，所述波纹管的输出端固定连接在移动板顶端的两侧，所述波纹管的输出端在移动板底端的两侧分别安装有出料口。
[0007]优选的，所述壳体的内部固定连接有固定盘，所述固定盘的内部活动连接有转盘，所述转盘的顶端活动连接有摇把，所述摇把的另一端活动套接有转块，所述转块的外部设置有移动架，所述移动架内壁的两侧均开设有活动槽，所述转块嵌在活动槽内移动。
[0008]优选的，所述移动架的一侧设置有左推杆，所述移动架的另一侧设置有右推杆，所述左推杆和右推杆长度相同，所述移动架与左推杆、右推杆一体铸造成型，所述防护罩的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器贯穿壳体的顶端并与摇把固定连接。
[0009]优选的，所述壳体的两端分别设置有两组导向轮，所述左推杆和右推杆分别在导向轮之间穿行，所述左推杆和右推杆的底端分别从壳体的两侧伸出，所述左推杆和右推杆的底端均固定连接有固定杆，所述固定杆的底端分别固定连接有挡料板，所述挡料板的尺寸与进料口尺寸相匹配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冰晶石生产用自动给料装置不仅实现了移动下料，避免下料堆积，实现了防止粉末大量飘散，避免进料污染，而且实现了控
制下料速度，避免下料过快，堆积堵塞；
[0011]（1）通过设置有气缸、活塞杆、移动板和连接杆，通过两组气缸带动活塞杆水平往复做直线运动，连接杆带动移动板左右平移，从而实现固定在移动板上的两组出料口不断移动变换位置，实现移动下料，避免下料堆积的问题，连接杆使用固定螺丝与移动板固定，便于拆装；
[0012]（2）通过设置有波纹管、防护罩和下料斗，使用波纹管连通进料口与出料口，在一定范围内都可便于移动板移动，出口位置设计更灵活，使用防护罩架设在进料口外部，通过两组下料斗进行下料，可防止颗粒状原料下料时细小粉末大量飘散，也避免了进料污染的问题；
[0013]（3）通过设置有驱动电机、摇把、转块、移动架、左推杆和右推杆，在壳体内部，由驱动电机带动摇把转动，摇把摆臂带动转块做圆周运动，转块推动移动架做圆周运动的同时，拉动左推杆和右推杆左右移动，两组推杆受到导向轮的限位，保持水平从壳体内伸出，左推杆伸出时，挡料板将一侧的进料口挡住，另一侧进料口打开，这样反复推拉使可控制进料口的下料量，调节驱动电机转速即可控制下料速度，避免下料过快，堆积堵塞的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的左推杆和右推杆俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的进料口俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的气缸正视结构示意图。
[0018]图中：1、驱动电机；2、防护罩；3、左推杆；4、下料斗；5、安装槽；6、进料口；7、连接罩；8、气缸；9、活塞杆；10、连接杆；11、移动板；12、出料口；13、固定螺丝；14、安装架；15、波纹管；16、顶板；17、挡料板；18、固定杆；19、右推杆；20、导向轮；21、壳体；22、移动架；23、转块；24、转盘；25、摇把；26、活动槽；27、固定盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种冰晶石生产用自动给料装置，包括顶板16和防护罩2，顶板16的顶端安装有防护罩2，顶板16底端的两侧分别固定连接有安装架14，防护罩2内壁的顶端固定连接有壳体21，安装架14设置有两组，安装架14的外部分别固定连接有气缸8，气缸8的输出端均设置有活塞杆9；
[0021]气缸8通过活塞杆9固定连接有连接杆10，连接杆10的底端固定连接有移动板11，连接杆10和移动板11之间分别固定连接有固定螺丝13；
[0022]具体地，如图1和图4所示，通过两组气缸8带动活塞杆9水平往复做直线运动，连接杆10带动移动板11左右平移，从而实现固定在移动板11上的两组出料口12不断移动变换位置，实现移动下料，避免下料堆积的问题，连接杆10使用固定螺丝13与移动板11固定，便于
拆装。
[0023]实施例2：波纹管15的输出端固定连接在移动板11顶端的两侧，波纹管15的输出端在移动板11底端的两侧分别安装有出料口12，防护罩2的两侧分别开设有安装槽5，安装槽5的内部分别安装有下料斗4，顶板16内部的两侧分别开设有进料口6，进料口6的底端均固定连接有连接罩7，连接罩7的底端分别固定连接有波纹管15；
[0024]具体地，如图1和图3所示，使用波纹管15连通进料口6与出料口12，在一定范围内都可便于移动板11移动，出口位置设计更灵活，使用防护罩2架设在进料口6外部，通过两组下料斗4进行下料，可防止颗粒状原料下料时细小粉末大量飘散，也避免了进料污染的问题。
[0025]实施例3：壳体21的内部固定连接有固定盘27，固定盘27的内部活动连接有转盘24，转盘24的顶端活动连接有摇把25，摇把25的另一端活动套接有转块23，转块23的外部设置有移动架22，移动架22内壁的两侧均开设有活动槽26，转块23嵌在活动槽26内移动，移动架22的一侧设置有左推杆3，移动架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冰晶石生产用自动给料装置，包括顶板（16）和防护罩（2），其特征在于：所述顶板（16）的顶端安装有防护罩（2），所述顶板（16）底端的两侧分别固定连接有安装架（14），所述防护罩（2）内壁的顶端固定连接有壳体（21），所述防护罩（2）的两侧分别开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部分别安装有下料斗（4），所述顶板（16）内部的两侧分别开设有进料口（6），所述进料口（6）的底端均固定连接有连接罩（7），所述连接罩（7）的底端分别固定连接有波纹管（15），所述安装架（14）设置有两组，所述安装架（14）的外部分别固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的输出端均设置有活塞杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种冰晶石生产用自动给料装置，其特征在于：所述气缸（8）通过活塞杆（9）固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的底端固定连接有移动板（11），所述连接杆（10）和移动板（11）之间分别固定连接有固定螺丝（13）。3.根据权利要求2所述的一种冰晶石生产用自动给料装置，其特征在于：所述波纹管（15）的输出端固定连接在移动板（11）顶端的两侧，所述波纹管（15）的输出端在移动板（11）底端的两侧分别安装有出料口（12）。4.根据权利要求1所述的一种冰晶石生产用自动给料装置，其特征在于：所述壳体（21）的内部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：马庆峰，
申请(专利权)人：淄博华泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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