一种多单元制件的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多单元制件的冲压模具，包括箱体，第一电动伸缩杆的输出端固定连接有上模具，箱体的内腔底部分别固定安装有支撑板和电机，电机的输出轴外侧套接有齿轮，且电机的输出端固定连接有下模具，下模具的上表面均匀开设有多个放置槽，支撑板的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端固定连接有与齿轮卡合的卡块。本实用新型专利技术在电机的输出轴外侧安装有齿轮，通过启动第二电动伸缩杆，实现与其输出端连接的卡块卡固于齿轮的齿牙间隙，从而增强下模具的牢固性，解决了下模具在转动一定角度后的牢固性较差，容易因为冲压工作导致下模具自转，降低冲压精度的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多单元制件的冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种多单元制件的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]中国专利网公开了《一种一模多件冲压模具》，所述壳体内部的左侧和右侧分别设置有冲压腔和上料腔，所述冲压腔右侧内壁的下端贯穿开设有通槽，所述冲压腔底端内壁的右侧中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端与下模具底侧的中部固定连接。虽然该技术通过设置有冲压腔、通槽和上料腔，能够避免工作人员上料和下料过程中被误伤，通过驱动电机、转动杆、上模具、电液推杆和下模具的结合，能够对冲压槽内的零件进行冲压作业，通过红外线发射器和红外线接收器的结合，能够自动控制驱动电机停止工作，进一步自动对冲压槽内的零件进行定位，自动化程度高。但是，下模具在转动一定角度后的牢固性较差，容易因为冲压工作导致下模具自转，降低冲压精度。为此我们提出一种多单元制件的冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多单元制件的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出下模具在转动一定角度后的牢固性较差，容易因为冲压工作导致下模具自转，降低冲压精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多单元制件的冲压模具，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有上模具，所述箱体的内腔底部分别固定安装有支撑板和电机，所述电机的输出轴外侧套接有齿轮，且所述电机的输出端固定连接有下模具，所述下模具的上表面均匀开设有多个放置槽，所述支撑板的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有与齿轮卡合的卡块。
[0006]优选的，所述下模具的底部与支撑板之间接触，所述齿轮的齿牙间隙为0.14mm。
[0007]优选的，所述下模具的外侧均匀固定安装有多个红外线发射器，所述箱体的内侧固定安装有红外线接收器，且所述箱体的前表面固定安装有PLC控制器。
[0008]优选的，所述红外线接收器与PLC控制器之间通过电性连接，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电机均与PLC控制器之间通过电性连接。
[0009]优选的，每个所述放置槽的内侧均开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有推块。
[0010]优选的，所述箱体的上表面开设有操作窗口，所述推块呈直角梯型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术在电机的输出轴外侧安装有齿轮，通过启动第二电动伸缩杆，实现与其输出端连接的卡块卡固于齿轮的齿牙间隙，从而增强下模具的牢固性，解决了下模具在转动一定角度后的牢固性较差，容易因为冲压工作导致下模具自转，降低冲压精度的问题。
[0013]2.本技术设置有推块，通过启动第三电动伸缩杆，实现与其输出端连接的推块移至放置槽的内部，从而方便将放置于放置槽内部的制件顶出，便于将其取出，提高冲压效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的卡块与齿轮连接的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的下模具俯视结构示意图；
[0018]图中：1、PLC控制器；2、箱体；3、第一电动伸缩杆；4、下模具；5、放置槽；6、操作窗口；7、红外线发射器；8、上模具；9、红外线接收器；10、支撑板；11、第二电动伸缩杆；12、卡块；13、电机；14、齿轮；15、第三电动伸缩杆；16、安装槽；17、推块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种多单元制件的冲压模具，包括箱体2，箱体2的顶部固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端固定连接有上模具8，箱体2的内腔底部分别固定安装有支撑板10和电机13，电机13的输出轴外侧套接有齿轮14，且电机13的输出端固定连接有下模具4，下模具4的上表面均匀开设有多个放置槽5，支撑板10的一侧固定安装有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的输出端固定连接有与齿轮14卡合的卡块12，下模具4的底部与支撑板10之间接触，齿轮14的齿牙间隙为0.14mm，提高卡块12与齿轮14间卡合的灵敏度，下模具4的外侧均匀固定安装有多个红外线发射器7，箱体2的内侧固定安装有红外线接收器9，且箱体2的前表面固定安装有PLC控制器1，红外线接收器9与PLC控制器1之间通过电性连接，第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆11和电机13均与PLC控制器1之间通过电性连接。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在电机13的输出轴外侧安装有齿轮14，通过启动第二电动伸缩杆11，实现与其输出端连接的卡块12卡固于齿轮14的齿牙间隙，从而增强下模具4的牢固性，解决了下模具4在转动一定角度后的牢固性较差，容易因为冲压工作导致下模具4自转，降低冲压精度的问题。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：每个放
置槽5的内侧均开设有安装槽16，安装槽16的内侧固定安装有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15的输出端固定连接有推块17，箱体2的上表面开设有操作窗口6，推块17呈直角梯型结构。
[0025]采用上述的推块17，通过启动第三电动伸缩杆15，实现与其输出端连接的推块17移至放置槽5的内部，从而方便将放置于放置槽5内部的制件顶出，便于将其取出，提高冲压效率。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]使用时，首先将多个制件置于下模具4所开设的放置槽5内部，然后调节第二电动伸缩杆11，使与其输出端连接的卡块12脱离齿轮14的齿牙间隙，之后启动电机13，使下模具4转动，当下模具4上的红外线发射器7发出的红外线被红外线接收器9接收到时，发送信号给PLC控制器1，命令电机13停止工作，同时第二电动伸缩杆11带动与其输出端连接的卡块12再次卡进齿轮14的齿牙间隙，将下模具4固定，此时第一电动伸缩杆3带动与其输出端连接的上模具8向下移动，将制件冲压。采用将多个制件置于下模具4所开设的放置槽5内部的方式，便于持续完成多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多单元制件的冲压模具，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的顶部固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有上模具(8)，所述箱体(2)的内腔底部分别固定安装有支撑板(10)和电机(13)，所述电机(13)的输出轴外侧套接有齿轮(14)，且所述电机(13)的输出端固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)的上表面均匀开设有多个放置槽(5)，所述支撑板(10)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的输出端固定连接有与齿轮(14)卡合的卡块(12)。2.根据权利要求1所述的一种多单元制件的冲压模具，其特征在于：所述下模具(4)的底部与支撑板(10)之间接触，所述齿轮(14)的齿牙间隙为0.14mm。3.根据权利要求1所述的一种多单元制件的冲压模具，其特征在于：所述下模具(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高其威，
申请(专利权)人：无锡立诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：