一种上集管和热轧生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上集管和热轧生产线，上集管包括喷水机构和沿着带钢宽度方向设置的管体，管体设有上冷却腔和位于上冷却腔下方的下冷却腔，管体设有与上冷却腔连通的第一进水口、与下冷却腔连通的第二进水口和出水口；喷水机构的一端连通于上冷却腔，喷水机构的另一端穿过下冷却腔设于管体的下方。由于上集管的底部有持续的冷却水进行冷却，使得上集管的底部始终处于较低的温度下，不会出现频繁的热胀冷缩，上集管不会出现开裂问题，提高了上集管的使用寿命。上集管的使用寿命。上集管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种上集管和热轧生产线


[0001]本技术属于轧钢精轧生产线上集管
，具体涉及一种上集管和热轧生产线。

技术介绍

[0002]精轧机组间配备有带钢冷却水装置，可以控制带钢的最终温度，带钢冷却水装置由上集管及下集管两部分组成，上集管和下集管的管体均固定在轧机牌坊出口，上集管及下集管可独立运行，分别对带钢的上表面和下表面进行温度控制。高压冷却水进入管体的集管腔内，再通过喷管喷出，形成扇形冷却面，均匀地喷射至带钢表面。
[0003]目前，这种结构的上集管底部易出现开裂，降低了上集管的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种上集管和热轧生产线，由于上集管的底部有持续的冷却水进行冷却，使得上集管的底部始终处于较低的温度下，不会出现频繁的热胀冷缩，上集管不会出现开裂问题，提高了上集管的使用寿命。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一方面，本技术提供了一种上集管，包括喷水机构和沿着带钢宽度方向设置的管体，所述管体设有上冷却腔和位于所述上冷却腔下方的下冷却腔，所述管体设有与所述上冷却腔连通的第一进水口、与所述下冷却腔连通的第二进水口和出水口；所述喷水机构的一端连通于所述上冷却腔，所述喷水机构的另一端穿过所述下冷却腔设于所述管体的下方。
[0007]在一些实施例中，所述上集管包括多个沿着所述管体的长度方向间隔设置的喷水单元，所述喷水单元包括多个沿着所述管体的宽度方向间隔设置的所述喷水机构。
[0008]在一些实施例中，所述喷水机构包括喷管和喷头，所述喷管的一端连通于所述上冷却腔内，所述喷管的另一端穿过所述下冷却腔设于所述管体的下方，所述喷头连通于所述喷管的另一端。
[0009]在一些实施例中，所述喷水机构的另一端朝向所述带钢来料方向。
[0010]在一些实施例中，所述喷水机构的一端设于所述上冷却腔内。
[0011]在一些实施例中，所述管体包括围板、隔板和两个相对设置的端板，所述围板设有多个，多个所述围板首尾连接形成闭合环管，两个所述端板连接于所述环管的两端以合围成腔室，所述隔板设于所述腔室内，以将所述腔室分隔成所述上冷却腔和所述下冷却腔；
[0012]所述围板上设有所述第一进水口，两个所述端板上分别设有所述第二进水口和所述出水口，所述喷水机构的一端连接于所述隔板，所述喷水机构的另一端穿过所述隔板以及所述围板设于所述管体外。
[0013]在一些实施例中，所述上集管还包括多个沿着所述管体长度方向依次间隔设置的防撞板，所述防撞板突出于所述管体的底部，所述喷水机构的另一端不低于所述防撞板的
底部。
[0014]在一些实施例中，所述围板为四块，两块所述围板沿竖直方向相对设置，剩余两块所述围板沿水平方向相对设置，四块所述围板中位于顶部的围板朝着所述带钢去向的一端伸出于所述管体，所述防撞板连接于所述顶部围板的一端；
[0015]所述隔板连接于沿水平方向相对设置的两块围板上。
[0016]在一些实施例中，所述上集管还包括两个分别连接于所述管体两端的耳轴。
[0017]第二方面，本技术还提供了一种热轧生产线，包括前述的上集管。
[0018]本技术的有益效果至少包括：
[0019]本技术所提供的一种上集管包括喷水机构和沿着带钢宽度方向设置的管体，管体设有上冷却腔和位于上冷却腔下方的下冷却腔，管体设有与上冷却腔连通的第一进水口、与下冷却腔连通的第二进水口和出水口；喷水机构的一端连通于上冷却腔，喷水机构的另一端穿过下冷却腔设于管体的下方。上集管设置于带钢的上方，对带钢进行冷却的冷却水从第一进水口进入上冷却腔，从喷水机构的另一端喷出至上集管外，对带钢进行冷却；对上集管的底部进行冷却的冷却水从第二进水口进入，从出水口排出，由于上集管的底部有持续的冷却水进行冷却，使得上集管的底部始终处于较低的温度下，不会出现频繁的热胀冷缩，上集管不会出现开裂问题，提高了上集管的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本实施例的一种上集管的结构示意图；
[0021]图2为图1的A向结构示意图。
[0022]图3为图1的B向结构示意图。
[0023]图4为图1的C
‑
C结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]11
‑
喷水机构，111
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喷管，112
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喷头；20
‑
管体，21
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上冷却腔，22
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第一进水口，23
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下冷却腔，24
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第二进水口，25
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出水口，26
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围板，27
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隔板，28
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防撞板，29
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端板；30
‑
耳轴。
具体实施方式
[0026]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0027]在生产时，上集管会根据不同的板材及轧制工艺，选择性投入机架间冷却水。在未投入机架间冷却水的轧制过程中，高温的带钢会对上集管的底部进行烘烤，导致上集管的底部出现局部温升。在上集管底部经过长时间烘烤，表面温度生产时，此次若轧制生产计划改变，带钢轧制工艺变化需要投入机架间冷却水时，突然注入的高压冷却水会造成上集管的底部温度急剧下降，在长时间反复热胀冷缩状态下，会造成上集管底部开裂，喷管与上集管焊接位置开焊，降低上集管的使用寿命。
[0028]为了解决上述的技术问题，本申请实施例提供了一种上集管和热轧生产线。
[0029]实施例一
[0030]本申请实施例提供了一种上集管，该上集管设有上冷却腔和设置在上冷却腔下方的下冷却腔，下冷却腔持续通入冷却水，对上集管的底部进行冷却，上冷却腔根据轧制工艺
需要通入冷却水，对带钢进行冷却，使得上集管的底部在有生产需求和无生产需求时均可以进行冷却，不会出现反复热胀冷缩，避免上集管底部开裂，在保证了带钢生产冷却需求的前提下，提高了上集管的使用寿命。
[0031]请参阅图1至图4，本申请实施例提供的上集管包括喷水机构11和沿着带钢宽度方向设置的管体20，管体20设有上冷却腔21和位于上冷却腔21下方的下冷却腔23，管体20设有第一进水口22、第二进水口24和出水口25，第一进水口22与上冷却腔21连通，第二进水口24和出水口25均与下冷却腔23连通；喷水机构11的一端连通于上冷却腔21，喷水机构11的另一端穿过下冷却腔23设于管体20的下方。上集管设置于带钢的上方，对带钢进行冷却的冷却水从第一进水口22进入上冷却腔21，从喷水机构11的另一端喷出至上集管外，对带钢进行冷却；对上集管的底部进行冷却的冷却水从第二进水口24进入，从出水口25排出，由于上集管的底部有持续的冷却水进行冷却，使得上集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上集管，其特征在于，包括喷水机构和沿着带钢宽度方向设置的管体，所述管体设有上冷却腔和位于所述上冷却腔下方的下冷却腔，所述管体设有与所述上冷却腔连通的第一进水口、与所述下冷却腔连通的第二进水口和出水口；所述喷水机构的一端连通于所述上冷却腔，所述喷水机构的另一端穿过所述下冷却腔设于所述管体的下方。2.根据权利要求1所述的上集管，其特征在于，所述上集管包括多个沿着所述管体的长度方向间隔设置的喷水单元，所述喷水单元包括多个沿着所述管体的宽度方向间隔设置的所述喷水机构。3.根据权利要求1所述的上集管，其特征在于，所述喷水机构包括喷管和喷头，所述喷管的一端连通于所述上冷却腔内，所述喷管的另一端穿过所述下冷却腔设于所述管体的下方，所述喷头连通于所述喷管的另一端。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的上集管，其特征在于，所述喷水机构的另一端朝向所述带钢来料方向。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的上集管，其特征在于，所述喷水机构的一端设于所述上冷却腔内。6.根据权利要求5所述的上集管，其特征在于，所述管体包括围板、隔板和两个相对设置的端板，所述围板设有多个，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，高晓峰，陈硕，雷振尧，夏姣姣，王建民，刘家峥，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：