热轧层流冷却内冷辊制造技术

本申请公开了一种热轧层流冷却内冷辊，包括：辊筒，传操作侧总成，轴承座端盖，水套及进水管，所述轴承座端盖设置在所述操作侧总成外侧，所述轴承座端盖底部设有排水机构，所述轴承座端盖与所述操作侧总成相接处设有双骨架密封机构，所述排水机构包括两个以上的泄水孔，所述双骨架密封机构包括两个以上的密封件，所述泄水孔与所述密封件对应设置，当所述密封件损坏时，所述第二回水机构中回流的冷却水从与其对应的所述泄水孔排出；本申请提供的一种热轧层流冷却内冷辊避免了内冷辊在高温工况高速运转时，冷却水360度包围油封唇口位置，导致密封损坏轴承座进水，甘油乳化，轴承卡阻或损坏的问题。阻或损坏的问题。阻或损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
热轧层流冷却内冷辊


[0001]本申请属于机械传动
，具体涉及一种热轧层流冷却内冷辊。

技术介绍

[0002]热轧带钢生产线层流冷却辊道位于精轧机组至卷曲机组之间，功能是将轧制完成的高温带钢输送到卷取机内卷取成卷。辊径300mm，转速22r/min，输送带钢温度为650～700℃，数量约200～300根，辊筒表面喷涂1mm厚度耐热合金层。由于和高温带钢直接接触，辊子采用辊身内部冷却形式，冷却水管通过焊接在端盖上从而与水套连接固定，延伸到辊子内部，冷却水流经辊环水孔和两侧辊轴水孔对辊身冷却后，经过操作侧轴头内孔与进水管之间的缝隙回流到水套内部后排出。由于转速高，在操作侧轴头内孔和进水管之间的缝隙冷却水排出位置冷却水形成“漩涡”状态，相当于冷却水360度包围油封唇口位置，导致密封损坏轴承座进水，甘油乳化，轴承卡阻或损坏。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有内冷辊在运转过程中密封易损坏，导致轴承座进水，甘油乳化，轴承卡阻或损坏的技术问题。为此，本申请提供了一种热轧层流冷却内冷辊。
[0004]本申请的技术方案为：
[0005]本申请提供了一种热轧层流冷却内冷辊，包括：
[0006]辊筒，所述辊筒的腔体内设有第一回水腔；
[0007]传动侧总成，所述传动侧总成设置在所述辊筒的一侧，所述传动侧总成内部设有第一回水机构，所述第一回水机构位于所述辊筒的腔体内；
[0008]操作侧总成，所述操作侧总成设置在所述辊筒的另一侧，所述操作侧总成内部设有第二回水机构，所述第二回水机构位于所述辊筒的腔体内，所述第一回水机构通过所述第一回水腔与所述第二回水机构相通；
[0009]轴承座端盖，所述轴承座端盖设置在所述操作侧总成外侧，所述轴承座端盖底部设有排水机构，所述轴承座端盖与所述操作侧总成相接处设有双骨架密封机构，所述排水机构包括两个以上的泄水孔，所述双骨架密封机构包括两个以上的密封件，所述泄水孔与所述密封件对应设置，当所述密封件损坏时，所述第二回水机构中回流的冷却水从与其对应的所述泄水孔排出。
[0010]进一步地，所述的热轧层流冷却内冷辊，还包括：
[0011]水套，所述水套设置在所述轴承座端盖外侧，且与所述轴承座端盖一起固定在所述操作侧总成外侧，所述第二回水机构与所述水套的腔体相通，所述水套的腔体底部开设有水套排水管；
[0012]进水管，所述进水管依次穿设于所述水套、所述轴承座端盖及所述操作侧总成，并与所述第一回水腔相通；
[0013]法兰，所述进水管穿设于所述法兰，并与所述法兰固定连接，所述法兰固定设置在所述水套外侧。进一步地，所述传动侧总成还包括：
[0014]传动侧轴承座，所述传动侧轴承座与所述辊筒固定连接；
[0015]传动侧轴承，所述传动侧轴承安装在所述传动侧轴承座上；
[0016]第一辊轴，所述第一辊轴一端固定在所述传动侧轴承的内圈中，另一端与所述第一回水机构固定连接。
[0017]进一步地，所述第一回水机构包括：
[0018]第一辊环及第二辊环，所述第一辊环及所述第二辊环并列设置在所述辊筒传动侧，所述第一辊轴轴向插接在所述第一辊环及所述第二辊环的中心，并与所述第一辊环及所述第二辊环的内圈固定连接；
[0019]所述第一辊环的外圈与所述辊筒固定连接，所述第一辊环与所述第二辊环之间为第二回水腔，所述第二回水腔与所述第一回水腔相通。
[0020]进一步地，所述操作侧总成还包括：
[0021]操作侧轴承座，所述操作侧轴承座与所述辊筒固定连接；
[0022]操作侧轴承，所述操作侧轴承安装在所述操作侧轴承座上；
[0023]第二辊轴，所述第二辊轴一端固定在所述操作侧轴承的内圈中，另一端与所述第二回水机构固定连接；
[0024]轴套，所述轴套套接在所述第二辊轴靠近所述轴承座端盖的一端。
[0025]进一步地，所述第二回水机构包括：
[0026]第三辊环及第四辊环，所述第三辊环及所述第四辊环并列设置在所述辊筒操作侧，所述第二辊轴轴向插接在所述第三辊环及所述第四辊环的中心，并与所述第三辊环及所述第四辊环的内圈固定连接；
[0027]所述第四辊环的外圈与所述辊筒固定连接，所述第三辊环与所述第四辊环之间为第三回水腔，所述第二辊环与所述第三辊环之间为所述第一回水腔，所述第三回水腔与所述第一回水腔相通。
[0028]进一步地，所述第一辊轴、所述第二辊轴、所述辊筒、所述第一辊环、所述第二辊环、所述第三辊环及所述第四辊环的中心轴线共线；
[0029]所述第一辊轴和所述第二辊轴上均开设有垂直于所述中心轴线的十字交叉贯穿水孔；
[0030]所述第一辊轴的旋转中心轴线位置开设有平行于所述中心轴线的非贯穿轴向水孔；
[0031]所述第二辊轴的旋转中心轴线位置开设有平行于所述中心轴线的贯穿轴向水孔，所述进水管穿设于所述贯穿轴向水孔，且与所述第二辊轴内圈之间设有回水间隙，所述第一回水腔通过所述回水间隙与所述水套的腔体相通；
[0032]所述第二辊环和所述第三辊环上均开设有平行于所述中心轴线的贯穿水孔，所述第一回水腔、所述第二回水腔及所述第三回水腔通过所述贯穿水孔相通。
[0033]进一步地，所述轴承座端盖面向所述辊筒的一端与所述操作侧轴承座的外侧固定连接，所述轴承座端盖面向所述水套的一端套接在所述轴套上，并固定连接，所述轴承座端盖与所述轴套相接处两侧设有双骨架密封机构。
[0034]进一步地，所述双骨架密封机构包括第一双骨架密封及第二双骨架密封，所述第一双骨架密封设置在所述轴承座端盖与所述轴套相接处靠近所述辊筒的一侧，所述第二双骨架密封设置在所述轴承座端盖与所述轴套相接处靠近所述水套的一侧，所述第一双骨架密封的唇口朝向所述辊筒，所述第二双骨架密封的唇口朝向所述水套；
[0035]所述排水机构包括第一泄水孔及第二泄水孔，所述第一泄水孔开设在所述轴承座端盖腔体底部，所述第二泄水孔开设在所述第一双骨架密封与所述第二双骨架密封之间的所述轴承座端盖底部；
[0036]当所述第一双骨架密封损坏，所述冷却水从所述第一泄水孔排出，当所述第二双骨架防水密封损坏，所述冷却水从所述第二泄水孔排出。进一步地，所述操作侧轴承座与所述操作侧轴承及所述第二辊轴相接处开设有安装第一骨架油封的定位台阶内孔，所述第一骨架油封的唇口朝向所述辊筒；
[0037]所述轴承座端盖与所述操作侧轴承及所述第二辊轴相接处开设有安装第二骨架油封的定位台阶内孔，所述第二骨架油封的唇口朝向所述水套。
[0038]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0039]通过在轴承座端盖处增加双骨架密封机构及排水机构，避免了内冷辊在高温工况高速运转时，冷却水流经辊环水孔和两侧辊轴水孔对辊身冷却后，经过操作侧轴头内孔与进水管之间的缝隙排出时，由于转速高，在操作侧轴头内孔和进水管之间的缝隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧层流冷却内冷辊，其特征在于，包括：辊筒，所述辊筒的腔体内设有第一回水腔；传动侧总成，所述传动侧总成设置在所述辊筒的一侧，所述传动侧总成内部设有第一回水机构，所述第一回水机构位于所述辊筒的腔体内；操作侧总成，所述操作侧总成设置在所述辊筒的另一侧，所述操作侧总成内部设有第二回水机构，所述第二回水机构位于所述辊筒的腔体内，所述第一回水机构通过所述第一回水腔与所述第二回水机构相通；轴承座端盖，所述轴承座端盖设置在所述操作侧总成外侧，所述轴承座端盖底部设有排水机构，所述轴承座端盖与所述操作侧总成相接处设有双骨架密封机构，所述排水机构包括两个以上的泄水孔，所述双骨架密封机构包括两个以上的密封件，所述泄水孔与所述密封件对应设置，当所述密封件损坏时，所述第二回水机构中回流的冷却水从与其对应的所述泄水孔排出。2.根据权利要求1所述的热轧层流冷却内冷辊，其特征在于，还包括：水套，所述水套设置在所述轴承座端盖外侧，且与所述轴承座端盖一起固定在所述操作侧总成外侧，所述第二回水机构与所述水套的腔体相通，所述水套的腔体底部开设有水套排水管；进水管，所述进水管依次穿设于所述水套、所述轴承座端盖及所述操作侧总成，并与所述第一回水腔相通；法兰，所述进水管穿设于所述法兰，并与所述法兰固定连接，所述法兰固定设置在所述水套外侧。3.根据权利要求2所述的热轧层流冷却内冷辊，其特征在于，所述传动侧总成还包括：传动侧轴承座，所述传动侧轴承座与所述辊筒固定连接；传动侧轴承，所述传动侧轴承安装在所述传动侧轴承座上；第一辊轴，所述第一辊轴一端固定在所述传动侧轴承的内圈中，另一端与所述第一回水机构固定连接。4.根据权利要求3所述的热轧层流冷却内冷辊，其特征在于，所述第一回水机构包括：第一辊环及第二辊环，所述第一辊环及所述第二辊环并列设置在所述辊筒传动侧，所述第一辊轴轴向插接在所述第一辊环及所述第二辊环的中心，并与所述第一辊环及所述第二辊环的内圈固定连接；所述第一辊环的外圈与所述辊筒固定连接，所述第一辊环与所述第二辊环之间为第二回水腔，所述第二回水腔与所述第一回水腔相通。5.根据权利要求4所述的热轧层流冷却内冷辊，其特征在于，所述操作侧总成还包括：操作侧轴承座，所述操作侧轴承座与所述辊筒固定连接；操作侧轴承，所述操作侧轴承安装在所述操作侧轴承座上；第二辊轴，所述第二辊轴一端固定在所述操作侧轴承的内圈中，另一端与所述第二回水机构固定连接；轴套，所述轴套套接在所述第二辊轴靠近所述轴承座端盖的一端。6.根据权利要求5所述的热轧层流冷却内冷辊，其特征在于，所述第二回水机构包括：第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓峰，高利军，张建峰，郭雪峰，李继志，刘征宇，贾轩，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：