一种U型槽电机板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型槽电机板，属于电机板加工技术领域，包括装置本体和连接组件，所述装置本体四角设置有U型安装槽，所述装置本体下端设置有工艺止口，所述工艺止口外圈设置有四组电机安装丝孔且中心设有输入轴，所述连接组件设置在装置本体一侧，所述U型安装槽内设置有导向滑槽，所述导向滑槽一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔外侧设有沉头槽，所述螺纹孔内贯穿螺接有推进螺栓，所述推进螺栓前后端分别设置有限位板和螺栓头，由此，能够实现减少在加工中心加工的工序，降低成本，同时可以批量加工转钻床并根据电机型号配打螺纹孔，通过U型槽的调节保证孔与孔之间的相对位置准确，通过限位板和推进螺栓提高装置本体的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种U型槽电机板


[0001]本技术涉及一种电机板，特别是涉及一种U型槽电机板，属于电机板加工


技术介绍

[0002]凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要，凸轮分割器，分割器需要配合电机板连接电机件。
[0003]现有凸轮分割器配合使用的电机板大多采用加工中心一次装夹钻、铣到位，结构固定，在使用时易出现电机安装通孔与电机安装丝孔对接不到位，电机板安装困难，需要现场调整和铣孔等问题，大大影响了凸轮分割器的使用效率，同时，采用加工中心加工一次加工到位成本较高，为保证精度会导致效率比较低，现有少数电机板采用可调节的结构，但是其调节后不能对电机板本体与连接组件之间进行相对锁止，易导致使用时电机板出现松动，影响使用安全，增加了对电机板本体的磨损，降低了装置本体的使用寿命，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种U型槽电机板，该U型槽电机板能够实现减少在加工中心加工的工序，降低成本，同时可以批量加工转钻床根据电机型号进行配打螺纹孔，通过U型槽的调节保证孔与孔之间的相对位置准确，通过限位板和推进螺栓提高装置本体的安装稳定性，解决了现有技术中电机板易出现电机安装通孔与电机安装丝孔对接不到位，电机板安装困难，需要现场调整和铣孔，电机板采用可调节的结构，但是调节后不能对电机板本体与连接组件之间进行相对锁止，易导致使用时电机板出现松动的问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种U型槽电机板，包括装置本体和连接组件，所述装置本体四角设置有U型安装槽，所述装置本体下端设置有工艺止口，所述工艺止口外圈设置有四组电机安装丝孔且中心设有输入轴，所述连接组件设置在装置本体一侧。
[0007]进一步的，所述U型安装槽内设置有导向滑槽，所述导向滑槽一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔外侧设有沉头槽。
[0008]进一步的，所述连接组件上设置有箱体安装孔，所述箱体安装孔与装置本体四周的U型安装槽对应连接。
[0009]进一步的，所述输入轴与外部电机对应穿接且所述外部电机上设置有若干电机安装通孔。
[0010]进一步的，所述电机安装通孔与电机安装丝孔对应连接。
[0011]进一步的，所述螺纹孔内贯穿螺接有推进螺栓，所述推进螺栓前后端分别设置有限位板和螺栓头。
[0012]进一步的，所述限位板位于导向滑槽内且外侧固定有连接座，所述推进螺栓与连接座转动连接。
[0013]进一步的，所述螺栓头与沉头槽位置对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术通过装置内设置有U型安装槽和电机安装丝孔，在使用时，通过U型安装槽调整装置本体与连接组件之间的相对位置，将电机安装丝孔与电机安装通孔对应螺接即可，可以有效对装置本体的位置进行调整，便于装置与连接组件进行固定连接，避免了钻床加工有误差导致的电机安装丝孔与电机安装通孔不重合问题，可以批量加工转钻床根据电机型号进行配打螺纹孔。
[0016]2、本技术通过装置内设置有推进螺栓和限位板，在使用时通过螺栓头控制推进螺栓运动，推进螺栓带动内侧限位板在导向滑槽内移动，限位板贴合连接螺栓，可以有效对限位板进行移动控制，便于其与箱体安装孔用的螺栓压紧贴合，两组对称的限位板分别贴合在两侧螺栓上，使得装置本体相对于箱体安装孔无法移动，避免了装置本体安装完成后，由于U型安装槽结构导致的位置出现偏移。
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为按照本技术的一种U型槽电机板的整体结构立体图；
[0020]图2为按照本技术的一种U型槽电机板的连接组件安装图；
[0021]图3为按照本技术的一种U型槽电机板的电机安装示意图；
[0022]图4为按照本技术的一种U型槽电机板的局部结构剖视图；
[0023]图5为按照本技术的一种U型槽电机板的局部结构放大图。
[0024]图中：1、装置本体；2、U型安装槽；3、电机安装丝孔；4、工艺止口；5、箱体安装孔；6、输入轴；7、电机安装通孔；8、导向滑槽；9、螺纹孔；10、沉头槽；11、限位板；12、连接座；13、推进螺栓；14、螺栓头；15、连接组件。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1－图5所示，本实施例提供的设计一种U型槽电机板，包括装置本体1和连接组件15，装置本体1四角设置有U型安装槽2，装置本体1下端设置有工艺止口4，工艺止口4外圈设置有四组电机安装丝孔3且中心设有输入轴6，连接组件15设置在装置本体1一侧。
[0027]较佳的，U型安装槽2内设置有导向滑槽8，导向滑槽8一侧设置有螺纹孔9，螺纹孔9外侧设有沉头槽10，便于安装推进螺栓13和限位板11。
[0028]较佳的，连接组件15上设置有箱体安装孔5，箱体安装孔5与装置本体1四周的U型安装槽2对应连接，便于固定连接组件15。
[0029]较佳的，输入轴6与外部电机对应穿接且外部电机上设置有若干电机安装通孔7，便于穿接外部电机。
[0030]较佳的，电机安装通孔7与电机安装丝孔3对应连接，便于将外部电机与装置本体1固定连接。
[0031]较佳的，螺纹孔9内贯穿螺接有推进螺栓13，推进螺栓13前后端分别设置有限位板11和螺栓头14，便于控制推进螺栓13和限位板11向内侧移动，使限位板11贴合箱体安装孔5和U型安装槽2连接用的螺栓。
[0032]较佳的，限位板11位于导向滑槽8内且外侧固定有连接座12，推进螺栓13与连接座12转动连接，便于推进螺栓13与限位板11之前转动连接。
[0033]较佳的，螺栓头14与沉头槽10位置对应，便于隐藏螺栓头14。
[0034]本技术的使用原理及使用流程：在使用时，首先将电机板通过U型安装槽2与箱体安装孔5用螺栓连接起来，施加一定预紧力，再将电机穿到输入轴6上，因为钻床加工有一定加工误差，当电机安装丝孔3与电机安装通孔7不重合时，可以通过U型安装槽2上下调节电机板的位置，直到电机安装通孔7与电机安装丝孔3重合后，锁紧电机与电机板，然后通过螺栓头14旋转推进螺栓13，使得推进螺栓13带动前端限位板11移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型槽电机板，其特征在于，包括装置本体(1)和连接组件(15)，所述装置本体(1)四角设置有U型安装槽(2)，所述装置本体(1)下端设置有工艺止口(4)，所述工艺止口(4)外圈设置有四组电机安装丝孔(3)且中心设有输入轴(6)，所述连接组件(15)设置在装置本体(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种U型槽电机板，其特征在于，所述U型安装槽(2)内设置有导向滑槽(8)，所述导向滑槽(8)一侧设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)外侧设有沉头槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种U型槽电机板，其特征在于，所述连接组件(15)上设置有箱体安装孔(5)，所述箱体安装孔(5)与装置本体(1)四周的U型安装槽(2)对应连接。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳在宝，
申请(专利权)人：山东运通自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：