本实用新型专利技术公开了一种圆度检验装置，涉及圆度检验领域，旨在解决现有技术中转动工件较为费力，只有单一的检测方法的问题，采用的技术方案是，包括底座、圆筒座、滑轨、滑槽、第一滑杆、转动齿轮座，检测圆度时，将待检测的零件放置在转动齿轮座，启动驱动电机上的驱动齿轮，转动齿轮座转动，调节第三滑杆、第二滑杆、通槽，使得圆度检测仪接触至待检测零件的外表面，驱动电机停止转动，转动第一滑杆使得其在滑轨的滑槽内转动，对圆度检测仪进行圆度检测，同时可以固定第一滑杆，启动驱动电机带动转动齿轮座、待检测零件转动，圆度检测仪同样可以对待检测零件进行圆度检测，不用手动转动工件较省力，提供了两种检测方法，从而能够减小误差。小误差。小误差。
【技术实现步骤摘要】
一种圆度检验装置
[0001]本技术涉及圆度检验领域，具体为一种圆度检验装置。
技术介绍
[0002]圆度测量法是通过测量工件的圆形表面以确定该圆形表面与真圆之间差异的技术方法。具体分三大类：
①
比较检验法。把被测圆轮廓与标准圆(如标准圆图、半球、圆盘等)进行比较，以鉴别出其间的差值。常用的有投影仪比较法和测微仪比较法。
②
特征参数测量法。通过对圆表面的某些特征值的多次测量，以各次量值之间的差值，近似表示圆度误差。常用的有：二点法、三点法(V形块支承测量法)以及二点、三点组合法。此法简单易行，但精确性差。
③
坐标测量法。又分为极坐标法和直角坐标法。
[0003]常用的极坐标法是由精密回转轴旋转时某点画出的圆轨迹与被测圆比较，其间的半径差由传感器测得，经微处理器记录、运算后可得到圆度误差值，也可由记录仪画出被测圆的轮廓图形。以此种方法研制的测量仪器称为圆度仪。属于直角坐标法的是在三坐标测量机上，按预先选定的直角坐标系，测量被测圆上若干点的坐标值x、y，由电子计算机按选定的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。圆度误差的评定方法有：最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法和最小内接圆法。各法的共同特点是：以两个理想圆来包容被测圆的实际轮廓；不同点是：包容的准则各异。
[0004]中国专利CN207280423U公开了一种工件圆度检测试验装置，包括工作台，设于所述工作台上以对所述工件进行转动支撑的支撑部，以及设于所述支撑部上方的检测部，所述检测部包括可升降的设于所述工作台上的调节杆，以及设于调节杆上以构成与所述工件外周面抵接配合的检测器，仅设置固定的支撑块，还需手动转动工件，较为费力，只有单一的检测方法，有待改进。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种圆度检验装置，采用的技术方案是，包括底座，所述底座上设有圆筒座，所述圆筒座上设有滑轨，所述滑轨上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑杆，所述底座上转动连接有转动齿轮座，所述底座内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述转动齿轮座转动连接，转动第一滑杆使得其在滑轨的滑槽内转动，对圆度检测仪进行圆度检测，同时可以固定第一滑杆，启动驱动电机带动转动齿轮座、待检测零件转动，圆度检测仪同样可以对待检测零件进行圆度检测，从而能够减小误差。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的截面为凸字形。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑杆上设有通槽，所述通槽内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆下端设有圆度检测仪。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆筒座上设有凹槽，所述凹槽内滑动
连接有滑板，所述滑板连接有限位板，滑板与限位板相互垂直，便于前后移动对待检测零件限位。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板上设有限位槽，便于对气门推杆进行限位。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动齿轮座上设有待检测零件，待检测零件为气门推杆，其下端大便于放置在上使其上端竖立。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述待检测零件与所述限位槽活动连接，限位槽便于将待检测零件限定至与转动座齿轮同轴心。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置底座、圆筒座、滑轨、滑槽、第一滑杆、转动齿轮座，检测圆度时，将待检测的零件以气门推杆为例放置在转动齿轮座上，其大端部朝下，移动限位板使得待检测零件上方的杆部在限位槽处被限位，滑板在凹槽内滑动，能够对待检测零件的前后位置进行限定，启动驱动电机上的驱动齿轮，转动齿轮座转动，反复调节限位板的前后位置，使得待检测零件不再与转动齿轮座发生相对位移，表明待检测零件与转动齿轮座同轴心，调节第三滑杆、第二滑杆、通槽，使得圆度检测仪接触至待检测零件的外表面，驱动电机停止转动，转动第一滑杆使得其在滑轨的滑槽内转动，对圆度检测仪进行圆度检测，同时可以固定第一滑杆，启动驱动电机带动转动齿轮座、待检测零件转动，圆度检测仪同样可以对待检测零件进行圆度检测，不用手动转动工件较省力，提供了两种检测方法，从而能够减小误差。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术限位板结构示意图；
[0015]图3为本技术滑轨结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、圆筒座；3、凹槽；4、滑轨；5、滑槽；6、第一滑杆；7、通槽；8、第二滑杆；9、第三滑杆；10、圆度检测仪；11、待检测零件；12、限位板；13、转动齿轮座；14、驱动齿轮；15、驱动电机；16、限位槽；17、滑板。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例1
[0020]如图1至图3所示，本技术公开了一种圆度检验装置，采用的技术方案是，包括底座1、圆筒座2、滑轨4、滑槽5、第一滑杆6、转动齿轮座13，检测圆度时，将待检测的气门推杆放置在转动齿轮座13上，其大端部朝下放置，移动限位板12使得待检测零件11上方的杆部在限位槽16处被限位。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板17在凹槽3内滑动，能够对待检测零件11的前后位置进行限定，启动驱动电机15上的驱动齿轮14，转动齿轮座13转动，反复调节限位板12的前后位置，使得待检测零件11不再与转动齿轮座13发生相对位移，表明待检测零件11与转动齿轮座13同轴心。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述，调节第三滑杆9、第二滑杆8、通槽7，使得圆度检测仪10接触至待检测零件11的外表面，驱动电机15停止转动，转动第一滑杆6使得其在滑轨4的滑槽5内转动，对圆度检测仪10进行圆度检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆度检验装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有圆筒座(2)，所述圆筒座(2)上设有滑轨(4)，所述滑轨(4)上设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有第一滑杆(6)，所述底座(1)上转动连接有转动齿轮座(13)，所述底座(1)内设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴连接有驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)与所述转动齿轮座(13)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种圆度检验装置，其特征在于：所述滑槽(5)的截面为凸字形。3.根据权利要求1所述的一种圆度检验装置，其特征在于：所述第一滑杆(6)上设有通槽(7)，所述通槽(7)内滑动连接有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学群，
申请(专利权)人：李学群，
类型：新型
国别省市：
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