一种耐高温的镭射膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的镭射膜，包括镭射膜本体，所述镭射膜本体包括基层，所述基层的上端面贴合连接有镭射层，所述镭射层的上端面贴合连接有隔热层，所述隔热层的上端面贴合连接有耐热层，所述耐热层的上端面贴合连接有光反射层，从而在使用该装镭射膜时，通过采用基层为PET材质，使得镭射膜可耐100

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的镭射膜


[0001]本技术涉及镭射膜领域，具体为一种耐高温的镭射膜。

技术介绍

[0002]镭射膜是一种将全息镭射图像经模压转移到透明基材上，从而具有彩虹动态和三维立体效果的薄膜,其中，全息镭射图像通过拍照法或光刻法成像于光刻玻璃涂层板上，再通过电铸法将所述全息镭射图像复制到金属镍板上，将带有全息镭射图像的金属镍板作为模压板贴合在全息镭射模压机的辊轮上，然后，将加热的辊轮在透明基材表面进行模压，从而把辊轮上的全息镭射图像压印于所述透明基材上，形成可用于防伪标签或包装材料上的镭射膜，在光线照射下可见强烈的高亮七彩光图案效果，提升印刷品档次，镭射膜按用途可分为包装膜、转移膜、烫印膜、彩色膜、镂空膜等，由于镭射膜在烫印，包装时工艺使用时，会遇到高温，因此需要考虑到镭射膜的耐高温性能。
[0003]然而，目前使用的镭射膜的耐高温性能差，在长时间在高温下使用时会损坏，从而无法适用于高温环境的使用，因此有必要提供一种耐高温的镭射膜来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温的镭射膜，具有耐高温，且将热量进行阻隔，提高镭射膜的隔热作用，从而有效增加该镭射膜的耐高温性能，使其适用于高温环境的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的镭射膜，包括镭射膜本体，所述镭射膜本体包括基层，所述基层的上端面贴合连接有镭射层，所述镭射层的上端面贴合连接有隔热层，所述隔热层的上端面贴合连接有耐热层，所述耐热层的上端面贴合连接有光反射层。
>[0006]为了起到将光和热量进行反射的作用，作为本技术的一种耐高温的镭射膜优选的，所述光反射层为透明的反光膜。
[0007]为了能够提高镭射膜的耐热耐高温性能，作为本技术的一种耐高温的镭射膜优选的，所述耐热层为聚四氯乙烯材料。
[0008]为了提高镭射膜的隔热作用，作为本技术的一种耐高温的镭射膜优选的，所述隔热层为隔热膜。
[0009]为了增加镭射膜的基础强度，作为本技术的一种耐高温的镭射膜优选的，所述基层为PET材质。
[0010]为了便于将镭射膜进行粘贴使用，作为本技术的一种耐高温的镭射膜优选的，所述基层的底端面粘接有粘贴层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术首先使用该装置时，通过采用基层为PET材质，使得镭射膜可耐100
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150度高温，通过光反射层的反光膜，可起到将光和热量进行反射的作用，耐热层的聚四氯乙烯材料，且能够提高镭射膜的耐热耐高温性能以及隔热层内的隔热膜，可将热量进行阻隔，提高镭射膜的隔热作用，从而有效增加该镭射膜的耐高温性能，使其适用于高温环境的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术整体剖视结构图。
[0015]图中：1、镭射膜本体；2、基层；201、粘贴层；3、镭射层；4、隔热层；5、耐热层；6、光反射层。
具体实施方式
[0016]请参阅图1至图2，一种耐高温的镭射膜，包括镭射膜本体1，镭射膜本体1包括基层2，基层2的上端面贴合连接有镭射层3，镭射层3的上端面贴合连接有隔热层4，隔热层4的上端面贴合连接有耐热层5，耐热层5的上端面贴合连接有光反射层6。
[0017]本实施例中：使用该装置时，通过采用基层为PET材质，使得镭射膜可耐100
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150度高温，通过光反射层的反光膜，可起到将光和热量进行反射的作用，耐热层的聚四氯乙烯材料，且能够提高镭射膜的耐热耐高温性能以及隔热层内的隔热膜，可将热量进行阻隔，提高镭射膜的隔热作用，从而有效增加该镭射膜的耐高温性能，使其适用于高温环境的特点。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，光反射层6为透明的反光膜。
[0019]本实施例中：通过设置光反射层6为透明的反光膜，可起到将光和热量进行反射的作用。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，耐热层5为聚四氯乙烯材料。
[0021]本实施例中：通过设置耐热层5为聚四氯乙烯材料，聚四氯乙烯具有耐高温的特点，能够提高镭射膜的耐热耐高温性能。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，隔热层4为隔热膜。
[0023]本实施例中：通过设置隔热层4为隔热膜，可提高镭射膜的隔热作用。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，基层2为PET材质。
[0025]本实施例中：通过设置基层2为PET材质,耐候性能好，可耐100
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150度高温且硬度好，较为平整，增加镭射膜的基础强度。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，基层2的底端面粘接有粘贴层201。
[0027]本实施例中：通过设置粘贴层201，便于将镭射膜进行粘贴。
[0028]工作原理：首先，使用该装置时，通过采用基层2为PET材质，使得镭射膜可耐100
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150度高温，通过光反射层6的反光膜，可起到将光和热量进行反射的作用，耐热层5的聚四氯乙烯材料，且能够提高镭射膜的耐热耐高温性能以及隔热层4内的隔热膜，可将热量进行阻隔，提高镭射膜的隔热作用，从而有效增加该镭射膜的耐高温性能。
[0029]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的镭射膜，包括镭射膜本体(1)，其特征在于：所述镭射膜本体(1)包括基层(2)，所述基层(2)的上端面贴合连接有镭射层(3)，所述镭射层(3)的上端面贴合连接有隔热层(4)，所述隔热层(4)的上端面贴合连接有耐热层(5)，所述耐热层(5)的上端面贴合连接有光反射层(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的镭射膜，其特征在于：所述光反射层(6)为透明的反光膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洋洋，蔡硕勋，孟玉凯，
申请(专利权)人：泗阳齐力包装材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：