一种外拉式风标制动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外拉式风标制动器，包括磁轭，设置在所述磁轭下方的衔铁，设置在所述衔铁下方的制动盘，所述衔铁外端开设有第一通孔，所述磁轭的外磁极上开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内穿设有同一个活动连接的拉杆，所述拉杆一端于所述磁轭上方固定有释放铰链，所述释放铰链上活动连接有释放板，所述释放板上设有活动连接的铰链，所述铰链固定在所述磁轭上；所述磁轭上于所述释放板内安装有编码器。本实用新型专利技术使用方便快捷，可实现使得磁轭上方的释放板内的空间较大，使得安装编码器更加方便。使得安装编码器更加方便。使得安装编码器更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种外拉式风标制动器


[0001]本技术涉及风标制动器
，特别涉及一种外拉式风标制动器。

技术介绍

[0002]风标制动器可实现塔机操作人员下班后或塔机长期停机不用时，塔机转臂能随风自由转动的功能，防止塔臂迎风面过大而将塔机吹倒。当风标机构工作后，在断电的情况下，制动器也处于释放状态，塔臂能随风自由调节到顺风方向，使塔臂迎风面积最小，迎风阻力最小，避免塔臂倾倒，造成安全事故。
[0003]现有的风标制动器，需要在磁轭上铣出两个缺口，在这两个缺口内安装微动开关，微动开关调节不方便；此外，现有的风标制动器，在磁轭的内磁极上开孔，并通过这个孔与衔铁连接，使得磁轭上方的释放板内的空间小，不便于安装编码器。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种外拉式风标制动器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种外拉式风标制动器，包括磁轭，设置在所述磁轭下方的衔铁，设置在所述衔铁下方的制动盘，所述衔铁外端开设有第一通孔，所述磁轭的外磁极上开设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内穿设有同一个活动连接的拉杆，所述拉杆一端于所述磁轭上方固定有释放铰链，所述释放铰链上活动连接有释放板，所述释放板上设有活动连接的铰链，所述铰链固定在所述磁轭上；所述磁轭上于所述释放板内安装有编码器；
[0007]所述磁轭上安装有第一微动开关和第二微动开关，所述第一微动开关的触点向下设置，所述第二微动开关的触点向上设置，所述衔铁上固定有第一微动开关拉杆和第二微动开关拉杆，所述第一微动开关拉杆一端设置在所所述第一微动开关的触点下方，所述第二微动开关拉杆设置在所述第二微动开关一侧，所述第二微动开关拉杆上固定有调节板，所述调节板设置在所述第二微动开关的触点上方。
[0008]优选的，所述编码器的轴和电机轴固定连接，所述电机轴依次穿过所述磁轭、所述衔铁和所述制动盘，所述电机轴上套设有齿轮套，所述齿轮套与所述制动盘相啮合，所述齿轮套上开设有环形槽，用于装装减振圈，以减小运行噪音。
[0009]优选的，所述磁轭上通过电磁铁座安装有风标电磁铁，所述风标电磁铁上设置有第三微动开关，所述风标电磁铁上还设置有支撑板，所述释放板与所述支撑板上方设置有隔磁块。
[0010]优选的，所述释放板上设置有向下延伸的螺钉，所述磁轭于所述螺钉下方开设有凹槽，所述螺钉上套设有风标释放弹簧，所述风标释放弹簧一端设于所述凹槽内。
[0011]优选的，所述磁轭通过空心螺栓与安装板连接，通过空心螺栓调整气隙，所述安装
板上连接有电机后端盖。
[0012]优选的，所述磁轭上方罩设有风标罩，所述风标罩上安装有释放手柄和风标手柄。
[0013]优选的，所述释放手柄和所述释放板固定连接，所述释放手柄和所述风标罩连接处设置有第一防水圈，所述释放手柄上套设在手柄帽。
[0014]优选的，所述风标手柄一端于所述风标罩内套设在弹性挡圈，所述风标手柄于所述风标罩外套设有弹簧，所述风标手柄上套设在第二防水圈。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]该一种外拉式风标制动器，第一微动开关和第二微动开关均通过开关座安装在磁轭上，使得调节第一微动开关和第二微动开关更加方便快捷，且不用在磁轭上铣缺口，进而使得磁轭的密封效果更好；
[0017]通过在衔铁外端开设有第一通孔，磁轭的外磁极上开设有与第一通孔相对应的第二通孔，使得磁轭上方的释放板内的空间较大，使得安装编码器更加方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种外拉式风标制动器的整体结构示意图。
[0019]图2为磁轭示意图。
[0020]图3为衔铁示意图。
[0021]图4为制动盘示意图。
[0022]图5为齿轮套示意图。
[0023]图6为风标罩示意图。
[0024]图7为电机后端盖示意图。
[0025]图8为释放板和拉杆示意图。
[0026]图中：1、磁轭；2、衔铁；3、制动盘；4、第一通孔；5、第二通孔；6、拉杆；7、释放铰链；8、释放板；9、铰链；10、编码器；11、第一微动开关；12、第二微动开关；13、第一微动开关拉杆；14、第二微动开关拉杆；15、调节板；16、电机轴；17、齿轮套；18、环形槽；19、电磁铁座；20、风标电磁铁；21、第三微动开关；22、支撑板；23、隔磁块；24、螺钉；25、凹槽；26、风标释放弹簧；27、空心螺栓；28、安装板；29、电机后端盖；30、风标罩；31、释放手柄；32、风标手柄；33、第一防水圈；34、手柄帽；35、弹性挡圈；36、弹簧；37、第二防水圈。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
7所示，一种外拉式风标制动器，包括磁轭1，设置在磁轭1下方的衔铁2，设置在衔铁2下方的制动盘3，衔铁2外端开设有第一通孔4，磁轭1的外磁极上开设有与第一通孔4相对应的第二通孔5，第一通孔4和第二通孔5内穿设有同一个活动连接的拉杆6，拉杆6一端于磁轭1上方固定有释放铰链7，释放铰链7上活动连接有释放板8，释放板8上设有活动连接的铰链9，铰链9固定在磁轭1上；磁轭1上于释放板8内安装有编码器10；磁轭1上安装有第一微动开关11和第二微动开关12，第一微动开关11的触点向下设置，第二微动开关12的
触点向上设置，衔铁2上固定有第一微动开关拉杆13和第二微动开关拉杆14，第一微动开关拉杆13一端设置在所第一微动开关11的触点下方，第二微动开关拉杆14设置在第二微动开关12一侧，第二微动开关拉杆14上固定有调节板15，调节板15设置在第二微动开关12的触点上方。第一微动开关11是吸合微动开关，用于监测制动器是否吸合；第二微动开关12是极限微动开关，用于监测制动盘磨损是否到极限状态。
[0030]编码器10的轴和电机轴16固定连接，电机轴16依次穿过磁轭1、衔铁2和制动盘3，电机轴16上套设有齿轮套17，齿轮套17与制动盘3相啮合，齿轮套17上开设有环形槽18，用于装装减振圈，以减小运行噪音。磁轭1上通过电磁铁座19安装有风标电磁铁20，风标电磁铁20上设置有第三微动开关21，风标电磁铁20上还设置有支撑板22，释放板8与支撑板22上方设置有隔磁块23。释放板8上设置有向下延伸的螺钉24，磁轭1于螺钉24下方开设有凹槽25，螺钉24上套设有风标释放弹簧26，风标释放弹簧26一端设于凹槽25内。磁轭1通过空心螺栓27与安装板28连接，通过空心螺栓27调整气隙，安装板28上连接有电机后端盖29。
[0031]磁轭1上方罩设有风标罩30，风标罩30上安装有释放手柄31和风标手柄32。释放手柄31和释放板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外拉式风标制动器，包括磁轭(1)，设置在所述磁轭(1)下方的衔铁(2)，设置在所述衔铁(2)下方的制动盘(3)，其特征在于：所述衔铁(2)外端开设有第一通孔(4)，所述磁轭(1)的外磁极上开设有与所述第一通孔(4)相对应的第二通孔(5)，所述第一通孔(4)和所述第二通孔(5)内穿设有同一个活动连接的拉杆(6)，所述拉杆(6)一端于所述磁轭(1)上方固定有释放铰链(7)，所述释放铰链(7)上活动连接有释放板(8)，所述释放板(8)上设有活动连接的铰链(9)，所述铰链(9)固定在所述磁轭(1)上；所述磁轭(1)上于所述释放板(8)内安装有编码器(10)；所述磁轭(1)上安装有第一微动开关(11)和第二微动开关(12)，所述第一微动开关(11)的触点向下设置，所述第二微动开关(12)的触点向上设置，所述衔铁(2)上固定有第一微动开关拉杆(13)和第二微动开关拉杆(14)，所述第一微动开关拉杆(13)一端设置在所述第一微动开关(11)的触点下方，所述第二微动开关拉杆(14)设置在所述第二微动开关(12)一侧，所述第二微动开关拉杆(14)上固定有调节板(15)，所述调节板(15)设置在所述第二微动开关(12)的触点上方。2.根据权利要求1所述的一种外拉式风标制动器，其特征在于：所述编码器(10)的轴和电机轴(16)固定连接，所述电机轴(16)依次穿过所述磁轭(1)、所述衔铁(2)和所述制动盘(3)，所述电机轴(16)上套设有齿轮套(17)，所述齿轮套(17)与所述制动盘(3)相啮合，所述齿轮套(17)上开设有环形槽(18)，用于装减振圈，以减小运行噪...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅裕裔，朱才文，郭承嗣，
申请(专利权)人：安徽创新电磁离合器有限公司，
类型：新型
国别省市：