交叉轧制单元及调整轧辊间隙的方法技术

为了以高定位精度和调节精度在负载下对轧辊间隙进行调整，提供了一种用于调整在负载下运行的轧辊的交叉轧制单元，该交叉轧制单元具有设置在力吸收轧辊机架上的用于第一交叉轧辊设定的机械设定单元以及用于第二交叉轧辊设定的液压设定单元，其中，机械设定单元包括具有公共对称轴线的两个可相互移位的机械子组件，液压设定单元包括分别具有一个中心轴线的至少两个可相互移位的液压子组件，该交叉轧制单元能够具有以下特征，机械设定单元和液压设定单元作为公共子组件设置在力吸收轧辊机架中，其中可相互移位的机械子组件中至少一个的对称轴线与可相互移位的液压子组件中每个的中心轴线是相同的，或能够具有以下特征，为此目的采用的一种对应的调整方法。为此目的采用的一种对应的调整方法。为此目的采用的一种对应的调整方法。

【技术实现步骤摘要】
交叉轧制单元及调整轧辊间隙的方法
[0001]本专利技术涉及一种用于调整在负载下运行的轧辊的交叉轧制单元，该交叉轧制单元具有设置在力吸收轧辊机架上的用于第一交叉轧辊设定的机械设定单元和用于第二交叉轧辊设定的液压设定单元，其中机械设定单元包括具有公共对称轴线的两个可相互移位的机械子组件，液压设定单元包括分别具有一个中心轴线的至少两个可相互移位的液压子组件，以及涉及一种用于调整交叉轧制机的在负载下运行的轧辊之间的轧辊间隙的方法，该交叉轧制机具有设置在力吸收轧辊机架上的机械设定单元和液压设定单元。
[0002]这些从DE 10 2016 114 377 A1中已知，尽管在那种情况下未解决交叉轧辊设定的精确的构造。在该公布文本中最多公开了使用螺纹作为机械交叉轧辊设定，或者替代地，使用液压交叉轧辊设定。
[0003]另一方面，从DE 12 85 431中非常笼统地已知利用支承辊和工作辊运行的轧辊机架，其中能够通过推力主轴设置轧辊间隙并且通过主轴机械地调整轧辊间隙。在对应的轧制机中，轧辊间隙的实际设定通过支承辊进行，支承辊将轧制力传递到工作辊。轧辊的设置纯机械地进行。在利用支承辊和工作辊运行的并且例如从DE 103 12 122 B3中已知的对应的轧辊机架中，支承辊和工作辊的机械设定首先通过若干个外推力主轴机械地进行，该若干个外推力主轴设置成与中央设定气缸偏移，该中央设定气缸在第二步中液压地设置轧辊设定力。然而，这些轧辊机架不是规定的类型，因为它们的构造使它们完全不适合交叉轧制。最重要的是，轧辊的安装似乎完全不适合交叉轧制。
[0004]本专利技术的任务是提供以高定位精度和调节精度在负载下对轧辊间隙进行的调整。
[0005]本专利技术的任务通过具有独立权利要求的特征的交叉轧制单元和调整方法来完成。进一步(一些甚至与之独立的)有利的构造在从属权利要求以及以下描述中呈现。
[0006]为了以高定位精度和调节精度在负载下对轧辊间隙进行调整，提供了一种用于调整在负载下运行的轧辊的交叉轧制单元，该交叉轧制单元具有设置在力吸收轧辊机架上的用于第一交叉轧辊设定的机械设定单元以及用于第二交叉轧辊设定的液压设定单元，其中，机械设定单元包括具有公共对称轴线的两个可相互移位的机械子组件，液压设定单元包括分别具有一个中心轴线的至少两个可相互移位的液压子组件，该交叉轧制单元能够具有以下特征，机械设定单元和液压设定单元作为公共子组件设置在力吸收轧辊机架中，其中可相互移位的机械子组件中至少一个的对称轴线与可相互移位的液压子组件中每个的中心轴线是相同的。
[0007]“轧制”在本文中将优选地理解为来自压力成形组的制造方法，其中材料在两个或多个旋转工具之间成形并且在该过程中其横截面减小。如果成形在材料的再结晶温度以上进行，则称为热轧制；否则其为冷轧制。在第一分类级别，轧制方法的区别在于工件相对于轧辊的轴线的运动方式，因此可以区分纵向轧制、横向轧制和交叉轧制。
[0008]在这种区分中，其中轧辊具有彼此倾斜的或相对于轧制轴线倾斜的轧辊轴线的轧制过程首先被称为交叉轧制过程。然而，在狭义上，只有其中具有适当倾斜的轧辊轴线的轧辊既使工件纵向运动又使工件旋转运动的轧制过程才被称为交叉轧制过程。
[0009]交叉轧制不仅能够用于轧制坯料和铸锭，还能够用于轧制空心坯料和空心铸锭，
即实心工件和空心工件。特别地，也可以通过交叉轧制过程对实心工件进行穿孔。在后者中，特别地使用了穿孔芯轴。芯轴或芯棒也能够在其他交叉轧制过程中用作内部工具，其中轧制则特别地在这种内部工具的径向向外指向的面上进行。如果适用，也可以提供支撑尺、支承辊或支撑和狄塞尔(Diescher)圆盘以适当地实施交叉轧制过程。
[0010]根据具体的实施方式，能够使工件在交叉轧制过程中受到非常复杂的压缩和张紧的弯曲工作，由此可以非常深入地和集中地渗透到轧制的材料中。在该过程中，尤其是交叉轧辊和由此产生的轧辊道次的精确的形状和定位与由此产生的旋转运动和纵向运动相互作用是决定性的因素。
[0011]因此，在交叉轧制过程中对轧辊的调整能够理解为属于“交叉轧辊设定”。如前文已经解释的，该设定属于在交叉轧制期间要建立的对过程很重要的参数，以便能够允许尽可能准确和无缺陷的轧制过程。
[0012]通常，轧辊的交叉轧辊设定不在负载下进行，尤其是在交叉轧制期间，即没有轧制力作用于轧辊上。然而，从最近开始，甚至在交叉轧制期间，也努力调整在负载下运行的轧辊。后者则允许在轧制期间进行干预，从而例如通过在线(in
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line)测量和随线(on
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line)测量，能够关闭调节电路，其中在轧制期间(即当轧辊在负载下运行时)进行交叉轧辊设定。
[0013]特别地，“对在负载下运行的轧辊的调整”因此能够理解为大意是相关的交叉轧制单元的轧辊能够在负载下或当它们在负载下运行时被调整。特别地，由此也可以理解，对应的交叉轧制单元的轧辊在轧制期间(即在它们承载轧制力时)将被调整或能够被调整。
[0014]可以以正常方式将轧辊设置在能够吸收在轧制中产生的力(尤其是轧制力)的轧辊机架上。因此，轧辊机架优选确保引入相应工件的成形力作为轧制力被吸收并因此产生适当的力补偿，没有这种力补偿将根本不可能施加成形力，而是会导致某种加速度。
[0015]一般而言，本连接中的“设定单元”优选地是能够允许交叉轧辊设定(尤其是在必要时甚至在负载下)的任何装置。为此目的，设定单元优选具有至少两个可相互移位的子组件，其中一个优选设置在轧辊机架侧或轧辊机架上，另一个优选设置在轧辊机架侧或轧辊座上或者是这样构造的。借助于能够使这两个子组件相对于彼此移位的移位装置，则可以实现交叉轧辊设定。手动地或通过马达(例如通过电动马达)移位的纯机械装置(例如蜗轮或主轴齿轮)，或者甚至例如通常包括气缸和活塞的液压移位装置，作为移位装置受到质疑。然而，特别地，可以一方面提供移位装置并且另一方面提供固定装置，其中后者则用于将两个子组件相对于彼此固定，从而不必通过移位装置持续地施加力。
[0016]因此，机械设定单元能够包括两个可相互移位的子组件并确保这两个子组件能够相对于彼此机械地移位，这可以以不同的方式实现。如有必要，可以纯手动地进行设定。例如，设定可以发生在轧辊侧子组件被手动地偏移并被固定在期望的位置的情况下。为此目的，移位装置可以特别地包括合适的齿轮，例如螺杆驱动器或螺纹驱动器。根据具体的实施方式，则可以手动地驱动这些齿轮以使轧辊侧子组件移位。如果需要，这里也可以提供自锁能力，以便于适当地固定在期望的位置。应当理解，在这方面，代替自锁能力或除了自锁能力之外，可以提供一个或多个适当地主动固定装置。代替手动移位或除了手动移位之外，还可以提供适当的马达驱动器，例如电气马达或甚至液压马达驱动器。
[0017]特别地，可相互移位的机械子组件优选地具有公共对称轴线。在此能够使扭转或倾斜运动的危险最小化。
[0018]机械子组件的“对称轴线”可以优选地由对应的子组件的构造来定义。因此，例如，可以将螺纹分配给中心对称轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于调整在负载下运行的轧辊(80)的交叉轧制单元(1)，所述交叉轧制单元(1)具有设置在力吸收轧辊机架(4)上的用于第一交叉轧辊设定的机械设定单元(10)和用于第二交叉轧辊设定的液压设定单元(20)，其中所述机械设定单元(10)包括具有公共对称轴线(52)的两个可相互移位的机械子组件(50、51)，所述液压设定单元(20)包括分别具有一个中心轴线(62、63)的至少两个可相互移位的液压子组件(60、61)，其特征在于，所述机械设定单元(10)和所述液压设定单元(20)作为公共子组件设置在所述力吸收轧辊机架(4)中，其中所述可相互移位的机械子组件(50、51)中的至少一个的所述对称轴线(52)与所述可相互移位的液压子组件(60、61)中每个的所述中心轴线(62、63)是相同的。2.根据权利要求1所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述两个机械子组件(50、51)中的第一机械子组件(50)是主轴(11)。3.根据权利要求2所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述两个液压子组件(60、61)中的第一液压子组件(60)是气缸(21)。4.根据权利要求3所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述两个液压子组件(60、61)中的第二液压子组件(61)是活塞(22)。5.根据权利要求3所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述气缸(21)包括所述主轴(11)。6.根据权利要求4所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述活塞(22)包括所述主轴(11)。7.根据权利要求1或2所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，作用于在负载下运行的所述轧辊(80)中之一上的力首先作用在所述液压设定单元(20)上、然后作用在所述机械设定单元(10)上、然后作用在所述轧辊机架(4)上；或者作用于在负载下运行的所述轧辊(80)中之一上的力首先作用在所述机械设定单元(10)上、然后作用在所述液压设定单元(20)上、然后作用在所述轧辊机架(4)上。8.根据权利要求2、5或6所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，能够通过旋转驱动器(12)和/或电驱动器(13)使所述主轴(11)转动。9.根据权利要求8所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述旋转驱动器(12)包括蜗轮(18)。10.根据权利要求8所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述旋转驱动器(12)和所述电驱动器(13)具有相同的工作方向。11.根据权利要求8所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述旋转驱动器(12)设置在所述轧辊机架(4)的外部(44)上。12.根据权利要求8所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述旋转驱动器(12)和所述主轴(11)之间的相对运动是可能的。13.根据权利要求8所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，作用于在负载下运行的所述轧辊(80)中之一上的力首先作用在所述液压设定单元(20)上、然后作用在所述旋转驱动器(12)和/或所述电驱动器(13)上、然后作用在所述轧辊机架(4)上。14.根据权利要求1或2所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，所述液压设定单元(20)设置在所述轧辊机架(4)的封闭框架内部。15.根据权利要求4所述的交叉轧制单元(1)，其特征在于，拧到所述主轴(11)上的螺母
(14)形成所述液压设定单元(20)的所述活塞(22)。16.根据权利要求3所述的交叉轧制单...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔特，
申请(专利权)人：SMS集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：