一种可回收余料的碳化硅密封件生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可回收余料的碳化硅密封件生产装置，涉及碳化硅密封件的生产领域，包括回收组件，所述回收组件顶部的正中设置有生产用冲压模具，回收组件左右两侧的正中对称固定连接有连接组件，两个连接组件相对的一侧对称活动连接有夹持板，回收组件内腔的正中活动连接有回收柜，回收柜正面的正中固定连接有把手，回收柜顶部的正中开设有接收槽，接收槽内腔的四周对称活动连接有缓冲组件，接收槽内腔的顶部活动连接有清理组件。本实用新型专利技术所述的一种可回收余料的碳化硅密封件生产装置，此装置能适配各种碳化硅密封件生产用冲压模具进行安装，能对其生产后的余料进行统一收集，且能对其进行清理，方便对其后续加工使用。方便对其后续加工使用。方便对其后续加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收余料的碳化硅密封件生产装置


[0001]本技术涉及碳化硅密封件的生产领域，特别涉及一种可回收余料的碳化硅密封件生产装置。

技术介绍

[0002]碳化硅俗称金刚砂，宝石名称钻髓，是硅与碳相键结而成的陶瓷状化合物，碳化硅在大自然以莫桑石这种罕见的矿物的形式存在，合成碳化硅粉末并用作磨料，碳化硅可用于需要高耐用度的材料中，如汽车刹车片、离合器和防弹背心等，在发光二极管、早期的无线电探测器之类的电子器件制造中也有使用，现有的碳化硅密封件生产用的冲压模具，其不具备对余料的回收结构，导致余料会堆积再一处，还需人工对其进行后续清理，且余料会堆积灰尘和废屑，还需人工进行清扫，过于麻烦。
[0003]因此，提出一种可回收余料的碳化硅密封件生产装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可回收余料的碳化硅密封件生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种可回收余料的碳化硅密封件生产装置，包括回收组件，所述回收组件顶部的正中设置有生产用冲压模具，所述回收组件左右两侧的正中对称固定连接有连接组件，两个所述连接组件相对的一侧对称活动连接有夹持板，所述回收组件顶部的正中开设有回收槽；
[0007]所述回收组件内腔的正中活动连接有回收柜，所述回收柜正面的正中固定连接有把手，所述回收柜右侧的底部插接有废屑盒，所述回收柜顶部的正中开设有接收槽，所述接收槽内腔的四周对称活动连接有缓冲组件，所述接收槽内腔的顶部活动连接有清理组件。
[0008]优选的，所述生产用冲压模具的底部与回收槽相通，两个所述连接组件内腔的顶部对称螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相背的一侧对称固定连接有转柄，两个所述螺纹杆相对的一侧对称转动连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧对称贴合在生产用冲压模具左右两侧的底部。
[0009]优选的，所述回收组件顶部左右两侧的正面和背面对称开设有滑槽，两个所述夹持板底部的正面和背面对称固定连接有滑块，所述滑块和滑槽的尺寸相适配，所述滑块活动连接在滑槽的内腔中。
[0010]优选的，所述接收槽内腔的四周对称开设有移动槽，每个所述移动槽内腔外侧的两端对称固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在缓冲组件的外侧，所述缓冲组件和移动槽的尺寸相适配，所述缓冲组件活动连接在移动槽的内腔中。
[0011]优选的，所述接收槽内腔的底部开设有限位槽，所述清理组件的底部固定连接有限位块，所述限位块活动连接在限位槽的内腔中，所述清理组件为顶部与外界相通的空腔
结构。
[0012]优选的，所述清理组件内腔的底部固定连接有过滤网，所述过滤网顶部的正中固定连接有振动电机，所述废屑盒为顶部与外界相通的空腔结构。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该可回收余料的碳化硅密封件生产装置，通过转动设置的转柄，能带动螺纹杆进行转动，以此可以带动夹持板进行移动，在将生产用冲压模具放置到回收组件的顶部后，可以将生产用冲压模具进行夹紧固定，并配合回收槽，可将生产用冲压模具生产出的模具余料进行收集，此结构能根据使用需求将不同尺寸的生产用冲压模具放置到回收组件的顶部进行固定，同时配合较大的回收槽，能适配多种尺寸的余料进行收集。
[0016]2、该可回收余料的碳化硅密封件生产装置，通过设置的清理组件，能将收集到的余料进行收集，通过启动设置的振动电机，能带动清理组件进行振动，以此可以带动余料夹带的废屑和灰尘透过过滤网掉入到废屑盒的内腔进行收集，以此可以保证余料不需对其进行后续清理，能大大节省工作效率。
[0017]3、该可回收余料的碳化硅密封件生产装置，通过设置的限位槽，在清理组件振动时，会带动限位块在限位槽的内腔中进行移动，以此起到限位效果，通过设置的缓冲组件，能配合缓冲弹簧对清理组件起到缓冲效果，以此减少清理组件与缓冲组件撞击时产生结构的损坏现象，能有效提高使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术回收组件的结构示意图；
[0019]图2是本技术回收组件内腔的结构示意图；
[0020]图3是本技术回收柜的分解图；
[0021]图4是本技术图3中A处的放大图。
[0022]图中：1、回收组件；2、连接组件；3、转柄；4、螺纹杆；5、夹持板；6、滑槽；7、滑块；8、生产用冲压模具；9、回收槽；10、回收柜；11、把手；12、接收槽；13、废屑盒；14、移动槽；15、缓冲组件；16、缓冲弹簧；17、限位槽；18、限位块；19、清理组件；20、振动电机；21、过滤网。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种可回收余料的碳化硅密封件生产装置，包括回收组件1，回收组件1顶部的正中设置有生产用冲压模具8，回收组件1左右两侧的正中对称固定连接有连接组件2，两个连接组件2相对的一侧对称活动连接有夹持板5，回收组件1顶部的正中开设有回收槽9，回收组件1内腔的正中活动连接有回收柜10，回收柜10正面的正中固定连接有把手11，回收柜10右侧的底部插接有废屑盒13，回收柜10顶部的正中开设有接收槽12，接收槽12内腔的四周对称活动连接有缓冲组件15，接收槽12内腔的顶部活动连接有清理组件19，生产用冲压模具8的底部与回收槽9相通，两个连接组件2内腔的顶部对称螺纹连接有螺纹杆4，两个螺纹杆4相背的一侧对称固定连接有转柄3，两个螺纹杆4相对的一侧对称转动连
接有夹持板5，两个夹持板5相对的一侧对称贴合在生产用冲压模具8左右两侧的底部，回收组件1顶部左右两侧的正面和背面对称开设有滑槽6，两个夹持板5底部的正面和背面对称固定连接有滑块7，滑块7和滑槽6的尺寸相适配，滑块7活动连接在滑槽6的内腔中，接收槽12内腔的四周对称开设有移动槽14，每个移动槽14内腔外侧的两端对称固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的另一端固定连接在缓冲组件15的外侧，缓冲组件15和移动槽14的尺寸相适配，缓冲组件15活动连接在移动槽14的内腔中，接收槽12内腔的底部开设有限位槽17，清理组件19的底部固定连接有限位块18，限位块18活动连接在限位槽17的内腔中，清理组件19为顶部与外界相通的空腔结构，清理组件19内腔的底部固定连接有过滤网21，过滤网21顶部的正中固定连接有振动电机20，废屑盒13为顶部与外界相通的空腔结构，通过转动设置的转柄3，能带动螺纹杆4进行转动，以此可以带动夹持板5进行移动，在将生产用冲压模具8放置到回收组件1的顶部后，可以将生产用冲压模具8进行夹紧固定，并配合回收槽9，可将生产用冲压模具8生产出的模具余料进行收集，此结构能根据使用需求将不同尺寸的生产用冲压模具8放置到回收组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收余料的碳化硅密封件生产装置，包括回收组件（1），其特征在于：所述回收组件（1）顶部的正中设置有生产用冲压模具（8），所述回收组件（1）左右两侧的正中对称固定连接有连接组件（2），两个所述连接组件（2）相对的一侧对称活动连接有夹持板（5），所述回收组件（1）顶部的正中开设有回收槽（9）；所述回收组件（1）内腔的正中活动连接有回收柜（10），所述回收柜（10）正面的正中固定连接有把手（11），所述回收柜（10）右侧的底部插接有废屑盒（13），所述回收柜（10）顶部的正中开设有接收槽（12），所述接收槽（12）内腔的四周对称活动连接有缓冲组件（15），所述接收槽（12）内腔的顶部活动连接有清理组件（19）。2.根据权利要求1所述的一种可回收余料的碳化硅密封件生产装置，其特征在于：所述生产用冲压模具（8）的底部与回收槽（9）相通，两个所述连接组件（2）内腔的顶部对称螺纹连接有螺纹杆（4），两个所述螺纹杆（4）相背的一侧对称固定连接有转柄（3），两个所述螺纹杆（4）相对的一侧对称转动连接有夹持板（5），两个所述夹持板（5）相对的一侧对称贴合在生产用冲压模具（8）左右两侧的底部。3.根据权利要求1所述的一种可回收余料的碳化硅密封件生产装置，其特征在于：所述回收组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，吴思其，吴庆修，
申请(专利权)人：温州山立密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：