一种用于阀门加工的内壁打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀门加工的内壁打磨设备，涉及阀门加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有承接块，承接块的上表面固定连接有固定块，固定块的左侧面通过轴承转动连接有转动轴且转动轴贯穿固定块，转动轴的一端固定连接有辅助轴和多个辅助块，辅助轴的另一端通过轴承转动连接有第一齿轮，第一齿轮的右侧面通过转轴转动连接有三个转动板。该用于阀门加工的内壁打磨设备，通过调节第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第一转动板推动第一移动块移动，第一移动块的移动带动打磨块离心移动，达到了打磨块可打磨直径增大的目的，解决了打磨不同内径阀门时需频繁更换打磨轮造成影响打磨工作的进程的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门加工的内壁打磨设备


[0001]本技术涉及阀门加工
，具体为一种用于阀门加工的内壁打磨设备。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件，常见的阀门在生产过程中内壁会出现毛刺等情况，影响阀门的对接，因此需对阀门内壁进行打磨以更好的进行连接，阀门内壁的打磨需要打磨设备。
[0003]常见的阀门内壁打磨设备在进行打磨时只能对一种直径的内壁进行打磨，打磨不同内径的阀门时需要更换不同直径的打磨轮，影响打磨工作的进程。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于阀门加工的内壁打磨设备，解决了打磨不同内径阀门时需频繁更换打磨轮造成影响打磨工作的进程的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于阀门加工的内壁打磨设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有承接块，承接块的上表面固定连接有固定块，固定块的左侧面通过轴承转动连接有转动轴且转动轴贯穿固定块，转动轴的一端固定连接有辅助轴和多个辅助块，辅助轴的另一端通过轴承转动连接有第一齿轮，第一齿轮的右侧面通过转轴转动连接有三个转动板，三个转动板的另一端均通过销轴铰接有第一移动块，多个辅助块的另一端固定连接有主轴，主轴右端的外表面插接有三个第二移动块，三个第一移动块均插接于主轴的外表面，主轴的右侧面通过轴承转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，主轴另一端的外表面插接有六个第三移动块，每个第三移动块的另一端均固定连接有打磨块，每个打磨块的另一端均与其相互靠近的第一移动块或第二移动块固定连接，与第一移动块固定连接的打磨块的内壁均固定连接有卡块，与第二移动块固定连接的打磨块的内壁均固定连接有卡盒。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述卡盒的左侧面均开设有卡槽，每个卡块均与其相互靠近的卡盒滑动连接，便于卡块的稳定，使卡块能够稳定的在卡盒内滑动。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，每个所述打磨块的内壁均固定连接有弹簧，每个弹簧的另一端均与主轴固定连接，辅助打磨块的升降，在第一移动块与第三移动快的配合下辅助打磨块的升降。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的上表面开设有两个滑槽，底板的上表面放置有阀门固定装置，阀门固定装置的底面固定连接有滑块，每个滑块均与其相互靠近的滑槽滑动连接，便于滑块的稳定，使阀门固定装置能够稳定的在底板上滑动。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述承接块的上表面固定连接有电机，电机的输出端与转动轴固定连接，便于电机的稳定，使电机能够稳定的为转动轴输出动力。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述承接块的上表面固定连接有防尘罩，转动轴与防尘罩的左侧面通过密封的轴承转动连接，便于密封罩的稳定，防止碎屑飞入密封罩内干扰电机的工作。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的底板固定连接有多个橡胶垫块，且橡胶垫块呈线性排列，降低因整体工作震动对底板产生的损伤，延长整体的使用寿命，减小噪音。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该用于阀门加工的内壁打磨设备，通过调节第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮的转动带动第一转动板推动第一移动块移动，第一移动块的移动带动打磨块离心移动，达到了打磨块可打磨直径增大的目的，解决了打磨不同内径阀门时需频繁更换打磨轮造成影响打磨工作的进程的问题。
[0014]2.该用于阀门加工的内壁打磨设备，通过调节阀门固定装置的位置，调节阀门跟打磨块的位置，进而对阀门进行打磨，通过调节第二齿轮的转动，从而对打磨块的直径进行调节，进而可以打磨不同口径的阀门内壁，达到了打磨块可打磨直径增大的目的，解决了打磨不同内径阀门时需频繁更换打磨轮造成影响打磨工作的进程的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术阀门固定装置正视图；
[0016]图2为本技术主轴剖视图；
[0017]图3为本技术底板剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、底板；2、承接块；3、固定块；4、转动轴；5、辅助轴；6、辅助块；7、第一齿轮；8、转动板；9、第一移动块；10、主轴；11、第二移动块；12、第二齿轮；13、第三移动块；14、打磨块；15、卡块；16、卡盒；17、卡槽；18、弹簧；19、滑槽；20、阀门固定装置；21、滑块；22、电机；23、防尘罩；24、橡胶垫块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于阀门加工的内壁打磨设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有承接块2，承接块2的上表面固定连接有固定块3，固定块3的左侧面通过轴承转动连接有转动轴4且转动轴4贯穿固定块3，承接块2的上表面固定连接有电机22，电机22的输出端与转动轴4固定连接，便于电机22的稳定，使电机22能够稳定的为转动轴4输出动力，承接块2的上表面固定连接有防尘罩23，转动轴4与防尘罩23的左侧面通过密封的轴承转动连接，便于密封罩的稳定，防止碎屑飞入密封罩内干扰电机22的工作。
[0022]转动轴4的一端固定连接有辅助轴5和多个辅助块6，辅助轴5的另一端通过轴承转
动连接有第一齿轮7，第一齿轮7的右侧面通过转轴转动连接有三个转动板8，三个转动板8的另一端均通过销轴铰接有第一移动块9，多个辅助块6的另一端固定连接有主轴10，主轴10右端的外表面插接有三个第二移动块11，三个第一移动块9均插接于主轴10的外表面，主轴10的右侧面通过轴承转动连接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮7啮合，主轴10另一端的外表面插接有六个第三移动块13，每个第三移动块13的另一端均固定连接有打磨块14，每个打磨块14的内壁均固定连接有弹簧18，每个弹簧18的另一端均与主轴10固定连接，辅助打磨块14的升降，在第一移动块9与第三移动快的配合下辅助打磨块14的升降，弹簧18此时处于压缩状态，每个打磨块14的另一端均与其相互靠近的第一移动块9或第二移动块11固定连接。
[0023]与第一移动块9固定连接的打磨块14的内壁均固定连接有卡块15，与第二移动块11固定连接的打磨块14的内壁均固定连接有卡盒16，卡盒16的左侧面均开设有卡槽17，每个卡块15均与其相互靠近的卡盒16滑动连接，便于卡块15的稳定，使卡块15能够稳定的在卡盒16内滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门加工的内壁打磨设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有承接块(2)，承接块(2)的上表面固定连接有固定块(3)，固定块(3)的左侧面通过轴承转动连接有转动轴(4)且转动轴(4)贯穿固定块(3)，转动轴(4)的一端固定连接有辅助轴(5)和多个辅助块(6)，辅助轴(5)的另一端通过轴承转动连接有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)的右侧面通过转轴转动连接有三个转动板(8)，三个转动板(8)的另一端均通过销轴铰接有第一移动块(9)，多个辅助块(6)的另一端固定连接有主轴(10)，主轴(10)右端的外表面插接有三个第二移动块(11)，三个第一移动块(9)均插接于主轴(10)的外表面，主轴(10)的右侧面通过轴承转动连接有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)与第一齿轮(7)啮合，主轴(10)另一端的外表面插接有六个第三移动块(13)，每个第三移动块(13)的另一端均固定连接有打磨块(14)，每个打磨块(14)的另一端均与其相互靠近的第一移动块(9)或第二移动块(11)固定连接，与第一移动块(9)固定连接的打磨块(14)的内壁均固定连接有卡块(15)，与第二移动块(11)固定连接的打磨块(14)的内壁均固定连接有卡盒(16)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：太仓技智机械有限公司，
类型：新型
国别省市：