一种可以进行自动抓料定位的数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床的技术领域，特别是涉及一种可以进行自动抓料定位的数控机床，可以对上料的工件更加准确的放置于定位机构的顶部中心，降低了定位机构工作时对工件产生较大碰撞和较大线程的摩擦，提高了实用性，可以持续进出料，自动化操作，降低了人工成本，提高了加工效率；包括机台，所述机台的顶端安装有进料机构、出料机构和定位机构，所述进料机构和出料机构对称位于定位机构的左右两侧。构和出料机构对称位于定位机构的左右两侧。构和出料机构对称位于定位机构的左右两侧。

【技术实现步骤摘要】
一种可以进行自动抓料定位的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床的
，特别是涉及一种可以进行自动抓料定位的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种机械加工用设备，其主要是将工件放置在数控机床之中，然后通过切削加工，使工件形成特定的形状，主要用于进行工业零件生产加工。
[0003]现有公开专利申请号为CN202121951189.4的一种可以进行自动抓料定位的数控机床，包括：数控机床，其安装在地面上，所述数控机床与地面之间固定连接，且数控机床的内部安装有主轴，并且数控机床的内部安装有工作台，而且数控机床的右端活动安装有侧门，同时数控机床的前端活动连接有加工仓门，上料机构，其安装在所述数控机床的右侧，所述上料机构主要包括上料架、机械夹头、翻转臂，所述上料架固定安装在地面上。上述技术的有益效果是：设置的机械夹头对上料架上的工件进行夹持，同时电磁铁启动，从而使机械夹头对工件进行固定夹持，然后电动机启动，并通过齿轮组带动翻转臂翻转，并进行上料，同时提升装置的自动化，并提升装置的生产效率。
[0004]现有的一种可以进行自动抓料定位的数控机床，使用中发现其上料机构对工件的上料效果较差，不能自动的对批量工件进行连续加工，同时上料机构在上料后，工件被放置于工作台的位置会偏斜或受到上料机构的影响，工件自工作台上位置偏移过大容易造成磨损，影响工件的合格率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以进行自动抓料定位的数控机床，可以对上料的工件更加准确的放置于定位机构的顶部中心，降低了定位机构工作时对工件产生较大碰撞和较大线程的摩擦，提高了实用性，可以持续进出料，自动化操作，降低了人工成本，提高了加工效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以进行自动抓料定位的数控机床，包括机台，所述机台的顶端安装有进料机构、出料机构和定位机构，所述进料机构和出料机构对称位于定位机构的左右两侧；
[0009]所述进料机构和出料机构均包括放料台和输送管，所述放料台安装于机台的侧端，放料台远离机台的外端安装有输送带，所述输送管安装于输送带靠近定位加工台的一侧，所述输送管的右端开设有与输送带相对的进出料口，所述放料台的顶端开设有位于输送管内的下凹槽，所述下凹槽的内底壁安装有下电动缸，所述下电动缸的顶部输出端连接有顶板，所述放料台的顶端安装有支架，所述支架的外端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿支架连接有移动板，所述移动板的顶端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出
端贯穿移动板并连接有位于输送管顶部的抓料斗。
[0010]优选的，所述抓料斗包括连接座，所述连接座与第二气缸连接，连接座的底端中部连接有固定环，所述固定环底端的左侧和右侧均活动连接有弧形卡板，所述连接座底端的左侧和右侧均安装有固定缸，两组所述固定缸的输出端分别与两组弧形卡板的外端连接。
[0011]优选的，所述连接座的底端安装有位于固定环内侧的电磁铁。
[0012]优选的，还包括两组弧形压板，两组所述弧形卡板的内侧均开设有内凹槽，两组所述内凹槽的内壁均连接有多组压缩弹簧，所述两组弧形压板分别与两组内凹槽中的多组压缩弹簧固定连接。
[0013]优选的，所述输送管的内侧交错设置有多组滑动槽和多组保护垫，所述顶板的外端安装有与多组滑动槽相匹配的滑动杆。
[0014]优选的，所述顶板包括上顶板和侧挡板，所述侧挡板安装于上顶板靠近进出料口一端的底部。
[0015]优选的，所述定位机构包括加工座，所述加工座的顶端中部设置有与加工机上下相对的电吸盘，所述加工座的顶端等角度安装有多组定位推动缸，所述多组定位推动缸的输出端均连接有推动卡板，多组所述推动卡板的内侧均朝向电吸盘。
[0016]优选的，所述出料机构中输送管的右端安装有与进出料口相对的下推动缸，所述下推动缸的输出端连接有位于输送管内的推动板。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种可以进行自动抓料定位的数控机床，具备以下有益效果：
[0019]1、该可以进行自动抓料定位的数控机床，通过把工件放置与进料机构的输送带上，经过输送带穿过进出料口，并进入至输送管内，输送管内仅能留有放置一组工件的空间，打开下电动缸，通过顶板对工件上推，推送至最高距离伸出输送管，并通过输送管顶部的抓斗进行夹持，打开第一气缸，其最大线程使抓斗与定位机构的中心位置相对，然后打开第二气缸，使抓斗下移，松开抓斗后使工件放置于定位机构的中间位置。此装置可以对上料的工件更加准确的放置于定位机构的顶部中心，降低了定位机构工作时对工件产生较大碰撞和较大线程的摩擦，提高了实用性。
[0020]2、该可以进行自动抓料定位的数控机床，通过相同结构的进料机构和出料机构的设置，可以实现通过进料机构对工件的持续进料，通过出料机构对加工完成的工件进行持续出料，自动化操作，降低了人工成本，提高了加工效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术图1的A处放大结构示意图；
[0023]图3是本技术图1的B处放大结构示意图；
[0024]图4是本技术连接座的俯视结构示意图。
[0025]附图中标记：1、机台；2、放料台；3、输送带；4、进出料口； 5、下电动缸；6、支架；7、第一气缸；8、移动板；9、第二气缸； 10、连接座；11、固定环；12、弧形卡板；13、固定缸；14、电磁铁； 15、弧形压板；16、压缩弹簧；17、滑动槽；18、保护垫；19、滑动杆；20、上顶板；21、侧挡
板；22、加工座；23、电吸盘；24、定位推动缸；25、推动卡板；26、下推动缸；27、推动板；28、输送管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术的一种可以进行自动抓料定位的数控机床，包括机台1，所述机台1的顶端安装有进料机构、出料机构和定位机构，所述进料机构和出料机构对称位于定位机构的左右两侧；
[0028]所述进料机构和出料机构均包括放料台2和输送管28，所述放料台2安装于机台1的侧端，放料台2远离机台1的外端安装有输送带3，所述输送管28安装于输送带3靠近定位加工台的一侧，所述输送管28 的右端开设有与输送带3相对的进出料口4，所述放料台2的顶端开设有位于输送管28内的下凹槽，所述下凹槽的内底壁安装有下电动缸5，所述下电动缸5的顶部输出端连接有顶板，输送管28内仅能留本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以进行自动抓料定位的数控机床，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)的顶端安装有进料机构、出料机构和定位机构，所述进料机构和出料机构对称位于定位机构的左右两侧；所述进料机构和出料机构均包括放料台(2)和输送管(28)，所述放料台(2)安装于机台(1)的侧端，放料台(2)远离机台(1)的外端安装有输送带(3)，所述输送管(28)安装于输送带(3)靠近定位加工台的一侧，所述输送管(28)的右端开设有与输送带(3)相对的进出料口(4)，所述放料台(2)的顶端开设有位于输送管(28)内的下凹槽，所述下凹槽的内底壁安装有下电动缸(5)，所述下电动缸(5)的顶部输出端连接有顶板，所述放料台(2)的顶端安装有支架(6)，所述支架(6)的外端安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端贯穿支架(6)连接有移动板(8)，所述移动板(8)的顶端安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端贯穿移动板(8)并连接有位于输送管(28)顶部的抓料斗。2.根据权利要求1所述的一种可以进行自动抓料定位的数控机床，其特征在于，所述抓料斗包括连接座(10)，所述连接座(10)与第二气缸(9)连接，连接座(10)的底端中部连接有固定环(11)，所述固定环(11)底端的左侧和右侧均活动连接有弧形卡板(12)，所述连接座(10)底端的左侧和右侧均安装有固定缸(13)，两组所述固定缸(13)的输出端分别与两组弧形卡板(12)的外端连接。3.根据权利要求2所述的一种可以进行自动抓料定位的数控机床，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：童爱军，姚光亮，童纪轩，
申请(专利权)人：杭州淳一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：