一种铣削装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种铣削装置，其特征在于，包括：第一固定板、第二固定板、连接杆以及螺旋刀片；所述第一固定板与所述第二固定板平行设置；所述连接杆一端固定在所述第一固定板下表面中部，另一端固定在所述第二固定板上表面的中部；所述螺旋刀片至少为三个，固定在所述第一固定板与第二固定板之间，以所述连接杆为轴均匀分布。通过设置了螺旋刀片以对待加工工件的内壁的多余浮力材料进行切割。螺旋刀片与待加工工件的内壁适配，其刀刃长度与浮力材料去除长度一致；刀刃形状与浮力材料的曲面吻合。使代加工工件一次加工成型，避免加工时待加工工件内壁出现坑凹，提高了加工的效率以及工件的成品质量。及工件的成品质量。及工件的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铣削装置


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种铣削装置。

技术介绍

[0002]一种半圆曲面体内壁需要涂覆浮力材料。浮力材料涂覆完成后，需要将多余的浮力材料部分去除干净，使浮力材料与半圆曲面体内壁曲面形状一致，且尺寸符合公差要求。
[0003]现有技术中采用φ10～φ20球头铣刀一层一层切削的方法，来去除多余浮力材料，该工艺方法存在的问题为：(1)加工精度差，由于球头铣刀是一刀挨着一刀铣削，最终表面会留下铣削痕迹，靠手工打磨来消除。(2)效率低下,球头铣刀切削直径φ400mm
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450mm的半圆曲面体浮力材料内壁，需要2.5小时，无法满足批产要求。
[0004]针对现有技术中对多余浮力材料去除时出现的铣削痕迹明显，加工复杂的问题，目前还没有一个有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种铣削装置，采用旋转的螺旋刀片对半圆曲面体内壁的多余浮力材料进行切削，以解决上述中对多余浮力材料去除时出现的铣削痕迹明显，加工复杂的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供一种铣削装置，包括：第一固定板、第二固定板、连接杆以及螺旋刀片；所述第一固定板与所述第二固定板平行设置；所述连接杆一端固定在所述第一固定板下表面中部，另一端固定在所述第二固定板上表面的中部；所述螺旋刀片有多个，固定在所述第一固定板与第二固定板之间，以所述连接杆为轴均匀分布。
[0007]进一步可选的，所述螺旋刀片的螺旋度小于45
°
。
[0008]进一步可选的，所述螺旋刀片的刀刃为曲线。
[0009]进一步可选的，所述第一固定板与所述第二固定板均为圆形；所述第一固定板的直径小于所述第二固定板的直径。
[0010]进一步可选的，所述连接杆中空，内腔装填有颗粒阻尼。
[0011]进一步可选的，所述连接杆的外表面涂覆有抗震覆层。
[0012]进一步可选的，所述第一固定板的上表面中部固定有刀杆。
[0013]进一步可选的，所述刀杆中部设有锁紧销。
[0014]进一步可选的，所述第一固定板的上表面设有配重调节环。
[0015]进一步可选的，所述第二固定板的下表面设有动平衡调节环。
[0016]上述技术方案具有如下有益效果：通过设置了螺旋刀片以对待加工工件的内壁的多余浮力材料进行切割。螺旋刀片与待加工工件的内壁适配，其刀刃长度与浮力材料去除长度一致；刀刃形状与浮力材料的曲面吻合。切削时，可使铣削装置由薄至厚平稳切入浮力材料，一次加工成型，且设置内外减震结构，保证铣削装置使用时的平稳状态，进而使待加工工件的内壁更加平滑，避免出现坑凹，因此提高了加工的效率以及工件的成品质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术实施例提供的铣削装置的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例提供的铣削装置使用时的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术实施例提供的铣削装置铣削浮力材料的结构示意图。
[0021]附图标记：1
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刀杆2
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锁紧销3
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配重调节环4
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第一固定板5
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螺旋刀片6
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减震覆层7
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连接杆8
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颗粒阻尼9
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第二固定板10
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动平衡调节环11
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铣削装置12
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待加工工件13
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第一支撑座14
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第二支撑座15
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浮力材料
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]现有技术中使用球头铣刀一层一层切削的方法去除待加工工件12内壁的多余浮力材料15，该方法所需铣削时间长，效率不高且切削效果不佳。
[0024]为解决现有技术中铣削半圆曲面体内壁时切削时间长，切削效果不佳的问题，本专利技术实施例提供了一种铣削装置11，图1是本专利技术实施例提供的铣削装置11的结构示意图，如图1所示，包括：第一固定板4、第二固定板9、连接杆7以及螺旋刀片5；所述第一固定板4与所述第二固定板9平行设置；所述连接杆7一端固定在所述第一固定板4下表面中部，另一端固定在所述第二固定板9上表面的中部；所述螺旋刀片5至少为三个，固定在所述第一固定板4与第二固定板9之间，以所述连接杆7为轴均匀分布。
[0025]如图1所示，本实施例中将第一固定板4与第二固定板9平行设置，并通过二者中间的连接杆7连接支撑。第一固定板4的中心与第二固定板9的中心对应设置，连接杆7的一端固定在第一固定板4下表面的中心，另一端固定在第二固定板9上表面的中心，也即连接杆7垂直固定在第一固定板4与第二固定板9之间。
[0026]在第一固定板4与第二固定板9之间还连接有螺旋刀片5，螺旋刀片5的一端固定在第一固定板4的下表面，另一端固定在第二固定板9的上表面，与连接杆7处于同一空间内。螺旋刀片5采用大螺旋结构，从第一固定板4方向到第二固定板9方向，螺旋刀片5与连接杆7的距离逐渐增加。作为一种可选的实施方式，螺旋刀片5和第一固定板4与第二固定板9焊接在一起，以保证螺旋刀片5的刚性。需要说明的是，焊接并不作为螺旋刀片5在第一固定板4与第二固定板9连接关系的限制。
[0027]另外，螺旋刀片5有多个，其一端固定在第一固定板4下表面边缘位置，另一端固定在第二固定板9上表面边缘位置。多个螺旋刀片5关于该连接杆7对称设置。作为一种优选的实施方式，螺旋刀片5有四个，以连接杆7为轴均匀分布在第一固定板4与第二固定板9形成的空间内。需要说明的是，本实施例中的旋转刀片数量仅为本实施方式的一个示例，只是为
了更好的对本实施例进行说明，并不作为对本专利技术的限制。
[0028]作为一种可选的实施方式，所述螺旋刀片的螺旋度小于45
°
。
[0029]作为一种可选的实施方式，如图1所示，所述螺旋刀片5的刀刃为曲线。
[0030]图2是本专利技术实施例提供的铣削装置11使用时的结构示意图，如图2所示，待加工工件12为半圆曲面体，其内壁为曲面型结构，为了与该待加工工件12的内壁适配，螺旋刀片5的刀刃呈曲线，可提高对待加工工件12内壁浮力材料15的切削效果。
[0031]作为一种可选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣削装置，其特征在于，包括：第一固定板、第二固定板、连接杆以及螺旋刀片；所述第一固定板与所述第二固定板平行设置；所述连接杆一端固定在所述第一固定板下表面中部，另一端固定在所述第二固定板上表面的中部；所述螺旋刀片至少为三个，固定在所述第一固定板与第二固定板之间，以所述连接杆为轴均匀分布。2.根据权利要求1所述的铣削装置，其特征在于：所述螺旋刀片的螺旋度小于45
°
。3.根据权利要求1所述的铣削装置，其特征在于：所述螺旋刀片的刀刃为曲线。4.根据权利要求1所述的铣削装置，其特征在于：所述第一固定板与所述第二固定板均为圆形；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰虎，靳保生，冯涛，刘青天，郝永鹏，姜月良，宗绍迎，陈刚，吕丽鹏，闫晓英，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：