一种无卤阻燃带及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种无卤阻燃带及其制备方法，涉及电缆技术领域；一种无卤阻燃带，所述阻燃带为尼龙布经阻燃液浸渍烘干制得；所述阻燃液中包括丙烯酸乳液、水性交联剂及阻燃剂；本发明专利技术所制得的阻燃带绿色环保、阻燃性能好、柔韧性能好，并且具有较高的抗张强度；本发明专利技术尼龙布由超细尼龙丝编织而成，其所制阻燃带为超薄型，特别适用于电线电缆截面外径控制严格的阻燃电缆使用，性价比高，同时又能达到优异的阻燃效果；本发明专利技术的另一目的是提供一种无卤阻燃带的制备方法，简单易操作，制备过程可控。制备过程可控。

【技术实现步骤摘要】
一种无卤阻燃带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆
，更具体地，涉及一种无卤阻燃带及其制备方法。

技术介绍

[0002]阻燃电力电缆，是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。
[0003]现有阻燃电力电缆主要分两类：含卤阻燃电力电缆和无卤低烟阻燃电力电缆，前者具有良好的阻燃特性，但是在电缆燃烧时会释放大量的浓烟和卤酸气体，卤酸气体对周围的电气设备有腐蚀性危害，救援人员需要带上防毒面具才能接近现场进行灭火。电缆燃烧时给周围电气设备以及救援人员造成危害，不利于灭火救援工作，从而导致严重的“二次危害”。后者不仅具有更好的阻燃特性，而且在电缆燃烧时没有卤酸气体放出，电缆的放烟量也小，但是机械性能差，易变形，使用寿命低。
[0004]电缆包括缆芯和包裹在缆芯外层的阻燃带和其它保护层，阻燃带作为电缆中必不可少的一个部分，其对于电缆的阻燃性、机械性能有着重要的影响，现有的阻燃带要么阻燃性能不佳，要么易变形。
[0005]所以，寻求一种绿色环保、阻燃性能好且具有良好机械性能的阻燃带成为当务之急。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种无卤阻燃带，在确保绿色环保的前提下，还具有优异的阻燃性能和良好的机械性能。
[0007]本专利技术的另一目的是提供一种无卤阻燃带的制备方法。
[0008]本专利技术采取的技术方案是，一种无卤阻燃带，所述阻燃带为尼龙布经阻燃液浸渍烘干制得；所述阻燃液中包括丙烯酸乳液、水性交联剂及阻燃剂。
[0009]本专利技术以尼龙布作为基材布，因尼龙布具有优异的柔韧性和耐磨性，非常适合作为阻燃带的基材，另一方面，通过将尼龙带浸泡在阻燃液中，使尼龙带表面完全被阻燃液包裹，使尼龙带具备优异的阻燃效果，并且，本专利技术的阻燃液由丙烯酸乳液、水性交联剂及阻燃剂制得，通过丙烯酸乳液和水性交联剂的配合，一方面能提升尼龙布的耐磨性和力学性能，另一方面，通过交联作用，将阻燃剂很好地附在尼龙布的表面，起到较好地阻燃效果，并且，所述阻燃液不含有卤物质、不含有害物质，绿色环保。
[0010]进一步地，所述阻燃液包括如下组分按重量份计：
[0011]丙烯酸乳液
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50～80份；
[0012]水性交联剂
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5～10份；
[0013]阻燃剂
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3～15份。
[0014]优选地，所述阻燃液包括如下组分按重量份计：
[0015]丙烯酸乳液
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55份；
[0016]水性交联剂
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8份；
[0017]阻燃剂
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12份。
[0018]优选地，所述丙烯酸乳液为美国陶氏DOW丙烯酸聚合物乳液Primal B
‑
959。
[0019]进一步地，所述水性交联剂为选自脂肪族聚氨酯、1,2
‑
丙二醇二乙酸酯、聚乙二醇
‑2‑
丙烯酸酯、多异氰酸酯、二异氰酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二烯丙基二甲基氯化铵和N
‑
羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种组成。
[0020]优选地，所述水性交联剂选自脂肪族聚氨酯、1,2
‑
丙二醇二乙酸酯中的一种或两种。
[0021]更为优选地，所述水性交联剂由脂肪族聚氨酯、1,2
‑
丙二醇二乙酸酯组成，其中，脂肪族聚氨酯为48～52wt％，1,2
‑
丙二醇二乙酸酯为19～52wt％。
[0022]进一步地，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、氧化锌、三氧化二锑中的一种或多种。
[0023]进一步地，所述阻燃液中还包括1～5重量份的脂质微泡。
[0024]所述脂质微泡外壳为磷脂成分、包裹有二氧化碳，磷脂外壳材料本身能提供一定的阻燃性，且当受热被破坏时，能够瞬时释放其中包裹的气体二氧化碳，从而迅速限制受热环境下的氧气接触，达到阻燃效果。
[0025]进一步地，所述脂质微泡通过以下制备方法获得：
[0026](1)按质量比1g：5g：1g称取DPPC、DSPE
‑
PEG5000和DPPA，溶解于10ml三氯甲烷中，密封超声振荡1min，得磷脂分散液；
[0027](2)将磷脂分散液在50℃条件下，旋转减压蒸发，压力为0.1Mpa，转速为120r/min，时间为45min，待形成均匀的乳白色薄膜时，即得；
[0028](3)用5ml PBS洗脱水化，然后置于密封瓶体中；
[0029](4)通入CO2气体以置换瓶中的空气，然后振荡1min。并以500rpm/min条件离心2次，以获得包载CO2的纯化的脂质微泡。
[0030](5)将脂质微泡以10％比例稀释于水中，即为脂质微泡组分试剂。
[0031]进一步地，所述尼龙布由若干直径为0.07～0.09mm的尼龙丝纵横交错编织而成。
[0032]纵横交错编织而成的尼龙布，能够使得尼龙布具有更好地抗张强度，在本专利技术中，所述尼龙布的纵向抗张强度≥95N/cm；纵向延伸率≥20％；横向抗张强度≥70N/cm；横向延伸率≥20％。
[0033]进一步地，所述尼龙布中，经线尼龙丝与纬线尼龙丝的数量比为3:1～1:1，即纵向排布的尼龙丝与横向排布的尼龙丝的数量比为3:1～1:1。进一步地，纵向排布的尼龙丝与横向排布的尼龙丝的数量比为2.5:1～1.5:1。进一步地，纵向排布的尼龙丝与横向排布的尼龙丝的数量比为2.5:1～2:1。进一步地，纵向排布的尼龙丝与横向排布的尼龙丝的数量比为2.0625:1。
[0034]一种如上述的无卤阻燃带的制备方法，所述无卤阻燃带的制备布骤如下：
[0035]S1：阻燃液的制备；
[0036]S2：将尼龙布浸泡在上述阻燃液中；
[0037]S3：将上述经浸泡的尼龙布烘干、晾干；
[0038]S4：收卷、分切。
[0039]进一步地，具体步骤如下：
[0040]S1：将丙烯酸乳液、水性交联剂、阻燃剂按比例配比进行研磨，再放入搅拌罐中进行充分搅拌，得到阻燃液；
[0041]S2：将S1制得的阻燃液倒入料槽中，将尼龙布放入料槽中浸泡3～5min，取出沥干；
[0042]S3：将S2经浸泡的尼龙布置于烘箱中，在100～120℃下烘烤6～15s；
[0043]S4：将S3制得的浸泡了阻燃液的尼龙布收卷，切割成条状，得到所述的无卤阻燃带。
[0044]进一步地，所述步骤3将阻燃液附着在尼龙布上的方式还包括涂刷。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃带，其特征在于，所述阻燃带为尼龙布经阻燃液浸渍烘干制得；所述阻燃液中包括丙烯酸乳液、水性交联剂及阻燃剂。2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃带，其特征在于，所述阻燃液包括如下组分按重量份计：丙烯酸乳液
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50～80份；水性交联剂
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5～10份；阻燃剂
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3～15份。3.根据权利要求1或2所述的一种无卤阻燃带，其特征在于，所述水性交联剂为选自脂肪族聚氨酯、1,2
‑
丙二醇二乙酸酯、聚乙二醇
‑2‑
丙烯酸酯、多异氰酸酯、二异氰酸酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二烯丙基二甲基氯化铵和N
‑
羟甲基丙烯酰胺中的一种或多种组成。4.根据权利要求1或2所述的一种无卤阻燃带，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、氧化锌、三氧化二锑中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃带，其特征在于，所述尼龙布由若干直径为0.07～0.09mm的尼龙丝纵横交错编织而成。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树南，
申请(专利权)人：广东森杨线缆材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：