本实用新型专利技术公开了一种高效烟气混合装置，涉及烟气脱硝技术领域，包括混合塔，所述混合塔的顶部安装有出烟气管，混合塔的底部安装有第一进烟气管，混合塔外壁连接有第二进烟气管，所述混合塔上设置有温控机构，所述混合塔的内壁安装有混合机构，本实用新型专利技术中，第二进烟气管内经过加热炉进入混合塔内的过程中的高温烟气加热至500℃左右并与通过第一进烟气管进入混合塔内250℃左右的烟气进行混合，并通过控制面板启动电动阀门控制高温烟气的量使其通过出烟气管进入脱硝塔内的温度稳定控制在350℃左右，同时在整个出烟气管内各个点的温度差小于10℃，进而达到电厂锅炉烟气脱硝SCR反应所需要的温度350℃。SCR反应所需要的温度350℃。SCR反应所需要的温度350℃。
【技术实现步骤摘要】
一种高效烟气混合装置
[0001]本技术涉及烟气脱硝
，尤其涉及一种高效烟气混合装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的 NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝，热风炉热烟气从出风口进入到大烟道内与烟道内原始中低温烟气进行混合，由于气体流动的随意性，在大烟道内会出现热烟气混合不均匀的状况，会影响后续脱销系统的工作效率，普通电厂烟气的温度通常为250℃左右，但达不到电厂锅炉烟气脱硝SCR反应所需要的温度350℃，随着国家青山绿水超低排放政策的推进，很过建设项目目前脱硝的系统已经不能满足超低排放的指标，需要对原有系统进行升级改造，改造过程中需要将500℃左右的高温烟气与250℃左右的烟气进行混合，并通过调节阀门控制高温烟气的量使其进入脱硝塔内的温度稳定控制在350℃左右，同时在整个烟道截面内各个点的温度差小于 10℃，进而达到电厂锅炉烟气脱硝SCR反应所需要的温度350℃。
[0003]现有专利(公开号CN212663173U)公开了一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置，包括喷氨管道、喷氨管道上设有抽氨泵，抽氨泵和电源电性连接，吸氨管道底部固定有压力箱，压力箱底部固定有喷口，喷口上铰接有压力门，压力箱内顶部固定有滑杆，滑杆右侧底部固定有第一次磁铁，第一磁铁左端吸附有第二磁铁，第二磁铁下端铰接有连接杆，连接杆下端和压力门固定连接，压力箱外底部固定有混合箱，混合箱内设有转杆，混合箱内两侧壁上分别嵌设有第一转轴、第二转轴，转杆分别穿过第一转轴、第二转轴和混合箱转动连接，混合箱底部固定有脱硝出口烟道；上述方案实施过程中，无法将500℃左右的高温烟气与250℃左右的烟气进行混合，并通过阀门控制高温烟气的量使其进入脱硝塔内的温度稳定控制在 350℃左右，进而达到电厂锅炉烟气脱硝SCR反应所需要的温度 350℃，因此易导致烟气脱硝SCR的反应较差，进而不易达到排放指标，且现有热风炉热烟气从出风口进入到大烟道内与烟道内原始中低温烟气进行混合，由于气体流动的随意性，在大烟道内会出现热烟气混合不均匀的状况，会影响后续脱销系统的工作效率。
[0004]为此，有必要提供一种高效烟气混合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种高效烟气混合装置，解决了现有一种用于烟气脱硝的高效混合喷氨装置在使用过程中烟气混合效果较低以及不均匀的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高效烟气混合装置，包括混合塔，所述混合塔的顶部安装有出烟气管，混合塔通过出烟气管与脱硝塔连通，混合塔的底部安装有第一进烟气管，混合塔外壁连接有第二进烟气管，所述混合塔上设置有温控机构，所述温控机构包括加热炉、助燃风机、电动阀门和控制面板，所述混合塔的内壁安装有混合机构，所述混合机构包括支撑杆、圆盘、转杆、扇叶和夹板。
[0007]优选的，所述温控机构还包括配电箱，所述加热炉与第二进烟气管连接，所述助燃
风机与加热炉连接，所述电动阀门安装在加热炉和混合塔之间，所述配电箱与混合塔的外壁连接，配电箱的前侧铰接有箱门，所述控制面板嵌设在箱门的前侧，所述助燃风机和电动阀门均与控制面板电性连接，使用者通过控制面板控制助燃风机加速或提升加热炉的加热效果，使第二进烟气管内经过加热炉进入混合塔内的过程中的高温烟气加热至500℃左右并与通过第一进烟气管进入混合塔内250℃左右的烟气进行混合，并通过控制面板启动电动阀门控制高温烟气的量使其通过出烟气管进入脱硝塔内的温度稳定控制在350℃左右，同时在整个出烟气管内各个点的温度差小于 10℃，进而达到电厂锅炉烟气脱硝SCR反应所需要的温度350℃。
[0008]优选的，所述混合机构还包括滚珠，所述支撑杆与混合塔的内壁连接，所述圆盘安装在支撑杆的中部，所述转杆与圆盘转动连接，所述扇叶安装在转杆的顶端，两个所述夹板均与转杆连接，两个夹板分别位于圆盘的正上方和正下方，多个所述滚珠分别嵌设在两个夹板相对的一侧和圆盘的内壁上，加热至500℃左右的高温烟气与通过第一进烟气管进入混合塔内250℃左右的烟气经过多个扇叶时，会使扇叶通过转杆在支撑杆上转动，其过程中，通过设置夹板确保了扇叶转动过程中的稳定性，同时通过设置滚珠，减少了两个夹板与圆盘之间的摩擦力，进而确保扇叶的转动过程更加顺畅，因而以扇叶的转动将加热至℃左右的高温烟气与250℃左右的烟气高效混合，确保通过出烟气管的烟气内温度均衡，有利于后续的烟气脱硝SCR 反应。
[0009]优选的，所述混合塔的底部安装有多个支腿，通过设置支腿，使混合塔与地面之间存在一定的间隙，并使混合塔具有一定高度，进而方便混合塔的底部连接第一进烟气管。
[0010]优选的，所述支腿的底端安装有底座，通过设置底座，增加了支腿与地面的接触面积，进而提升了混合塔的稳定性。
[0011]优选的，所述配电箱和加热炉与混合塔之间分别安装有多个第一加固杆和多个第二加固杆，通过设置多个第一加固杆和多个第二加固杆避免配电箱和加热炉脱离混合塔，进而提升了配电箱和加热炉安装在混合塔上后的稳定性。
[0012]优选的，所述配电箱的两侧均一体成型有散热口，通过设置散热口，便于配电箱的内部散热，确保控制面板的正常使用。
[0013]优选的，所述混合塔的内部一体成型有空腔，通过设置空腔，确保混合塔的外界温度不易影响混合塔的内部温度，同时具有一定的保温功能，有利于把控烟气脱硝温度。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种高效烟气混合装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，使用者通过控制面板控制助燃风机加速或提升加热炉的加热效果，使第二进烟气管内经过加热炉进入混合塔内的过程中的高温烟气加热至500℃左右并与通过第一进烟气管进入混合塔内250℃左右的烟气进行混合，并通过控制面板启动电动阀门控制高温烟气的量使其通过出烟气管进入脱硝塔内的温度稳定控制在350℃左右，同时在整个出烟气管内各个点的温度差小于10℃，进而达到电厂锅炉烟气脱硝SCR反应所需要的温度350℃。
[0016]2、本技术中，加热至500℃左右的高温烟气与通过第一进烟气管进入混合塔内250℃左右的烟气经过多个扇叶时，会使扇叶通过转杆在支撑杆上转动，其过程中，通过设置夹板确保了扇叶转动过程中的稳定性，同时通过设置滚珠，减少了两个夹板与圆盘之
间的摩擦力，进而确保扇叶的转动过程更加顺畅，因而以扇叶的转动将加热至℃左右的高温烟气与250℃左右的烟气高效混合，确保通过出烟气管的烟气内温度均衡，有利于后续的烟气脱硝SCR反应。
附图说明
[0017]图1为一种高效烟气混合装置的整体结构示意图；
[0018]图2为一种高效烟气混合装置中混合塔的剖面结构示意图；
[0019]图3为一种高效烟气混合装置中配电箱的结构示意图；
[0020]图4为图2中A处的结构放大图。
[0021]图中标号：1、混合塔；2、出烟气管；3、第一进烟气管；4、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效烟气混合装置，包括混合塔(1)，其特征在于，所述混合塔(1)的顶部安装有出烟气管(2)，混合塔(1)通过出烟气管(2)与脱硝塔连通，混合塔(1)的底部安装有第一进烟气管(3)，混合塔(1)外壁连接有第二进烟气管(4)，所述混合塔(1)上设置有温控机构，所述温控机构包括加热炉(5)、助燃风机(6)、电动阀门(7)和控制面板(10)，所述混合塔(1)的内壁安装有混合机构，所述混合机构包括支撑杆(11)、圆盘(12)、转杆(13)、扇叶(14)和夹板(15)。2.根据权利要求1所述的一种高效烟气混合装置，其特征在于，所述温控机构还包括配电箱(8)，所述加热炉(5)与第二进烟气管(4)连接，所述助燃风机(6)与加热炉(5)连接，所述电动阀门(7)安装在加热炉(5)和混合塔(1)之间，所述配电箱(8)与混合塔(1)的外壁连接，配电箱(8)的前侧铰接有箱门(9)，所述控制面板(10)嵌设在箱门(9)的前侧，所述助燃风机(6)和电动阀门(7)均与控制面板(10)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种高效烟气混合装置，其特征在于，所述混合机构还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连宝，
申请(专利权)人：苏州朗净环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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