一种耐风化风叶涂料生产制备用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐风化风叶涂料生产制备用混合装置，包括混料桶，安装在混料桶内部的搅拌装置以及安装在混料桶下方的支撑架；本实用新型专利技术结构简单合理，采用螺旋搅拌棒和搅拌板相结合的设计使搅拌更加充分，壳体底部设置的防残留装置，减少出料口堵塞的隐患，避免了原料堆积在底部，加快了生产效率。加快了生产效率。加快了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐风化风叶涂料生产制备用混合装置


[0001]本技术涉及涂料生产制备
，具体为一种耐风化风叶涂料生产制备用混合装置。

技术介绍

[0002]风电由于其自身成本低无污染的特性，成为了世界上增长最快的可再生能源，成为各个国家替代能源的首选。我国的风电发展也十分迅猛，从2003年就开始高速发展。2021年底，中国全年风力发电新增装机达1600万千瓦，累计装机容量达到4182.7万千瓦。截止2020年，风电占全国发电量的比例为7.5％。
[0003]但由于风力发电的自身特性，其发电厂地理位置多位于新疆、内蒙古等地，由于地区气候条件原因风叶会被经常磨损，因此需要风叶涂料来降低风叶磨损程度延长风叶寿命。而风叶涂料的制造过程离不开混合。现有常用的混合装置存在各种缺陷，如装置内存在混合死角导致混合不均匀，混合后内壁残留涂料存在浪费，出料口容易堵塞等。因此我们对此做出改进，提出一种耐风化风叶涂料生产制备用混合装置。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种耐风化风叶涂料生产制备用混合装置。
[0005]本技术技术方案：本技术一种耐风化风叶涂料生产制备用混合装置，包括混料桶，安装在所述混料桶内部的搅拌装置以及用于支撑混料桶的支撑架；
[0006]所述混料桶包括壳体以及设置在所述壳体内部底端的防残留装置；
[0007]所述壳体上端设置有进料口，壳体下端设置有出料口且所述出料口处设置有自动阀门以及壳体外侧壁上设置有控制板；
[0008]所述搅拌装置包括设置在壳体上的第一电机，与所述第一电机驱动端连接的第一转动杆以及安装在所述第一转动杆上的搅拌器；
[0009]所述防残留装置包括设置在壳体底部的第二电机，与所述第二电机输出端连接的被动齿轮，一端与所述被动齿轮连接的滑杆，设置在滑杆另一端且与内壁贴合的刮板，活动设置在所述滑杆上的电动滑块以及设置在所述电动滑块上的刮片，所述第二电机的输出端远端与所述被动齿轮外侧连接处通过两个锥齿轮啮合，使被动齿轮作水平转动；
[0010]所述搅拌器包括设置在第一转动杆上的固定框，通过轴承活动设置在固定框上的第二转动杆，设置在第二转动杆上且能够通过第二转动杆转动而自转的螺旋扇叶以及安装在固定框下端的搅拌板。
[0011]进一步的，所述壳体底部呈漏斗状，搅拌完成后下料更加便捷顺畅。
[0012]进一步的，所述刮片上设置有卡槽，所述卡槽上设置有螺纹槽口；所述电动滑块上设置有能够卡接在卡槽上的螺纹固定棒，对于不同的涂料混合，可以通过更换不同尺寸的刮片来应对不同的工作需要。
[0013]进一步的，所述壳体内部设置有温度传感器和压力传感器，可以监测壳体内部的温度和压力，来判断判断混料桶内部情况。
[0014]进一步的，所述搅拌板为三角结构，设置有6个矩形通槽，使涂料混合更加充分。
[0015]进一步的，所述壳体内壁设置有耐磨陶瓷涂料层，可以有效延长机器寿命。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、该耐风化风叶涂料生产制备用混合装置，将螺旋扇叶与搅拌板结合，使混合更加均匀，传统的螺旋搅拌棒和搅拌板单独作用，会存在搅拌死角以及搅拌不均匀等问题，将两者结合克服了这两种问题，达到了更好的搅拌效果。
[0018]2、该耐风化风叶涂料生产制备用混合装置，在底部载料盘上安装有防残留装置，在混合完成后可以通过滑片将底部残留涂料推出出料口，防止涂料堆积堵塞出料口造成浪费，节约了涂料提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术一种耐风化风叶涂料生产制备用混合装置；
[0020]图2是防残留装置的部分结构示意图；
[0021]图3是本技术外部结构示意图；
[0022]图4是本技术的第二电机与被动齿轮连接结构示意图；
[0023]图中：1
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混料桶、11
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壳体、11
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进料口、112
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出料口、113
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自动阀门、114
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控制板、12
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防残留装置、121
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第二电机、122
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被动齿轮、123
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滑杆、124
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刮板、125
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电动滑块、126
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刮片、2
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搅拌装置、21
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第一电机、22
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第一转动杆、23
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搅拌器、231
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固定框、232
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第二转动杆、233
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螺旋扇叶、234
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搅拌板、3
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支撑架。
具体实施方式
[0024]实施例：如图1所示，本技术一种耐风化风叶涂料生产制备用混合装置，其特征在于，包括混料桶1，安装在混料桶1内部的搅拌装置2以及用于支撑混料桶1的支撑架3；混料桶1包括壳体11以及设置在壳体11内部底端的防残留装置12；
[0025]壳体11上端设置有进料口111，壳体11下端设置有出料口112且出料口112处设置有自动阀门113以及壳体11外侧壁上设置有控制板114；其中，壳体11底部呈漏斗状；壳体11内壁设置有耐磨陶瓷涂料层；壳体11内部设置有温度传感器和压力传感器。其中，自动阀门113、温度传感器、压力传感器均与控制板114电性连接。
[0026]搅拌装置2包括设置在壳体11上的第一电机21，与第一电机21驱动端连接的第一转动杆22以及安装在第一转动杆22上的搅拌器23；其中第一电机21与控制板114电性连接。
[0027]防残留装置12包括设置在壳体11底部的第二电机121，与第二电机121输出端连接的被动齿轮122，一端与被动齿轮122连接的滑杆123，设置在滑杆123另一端且与内壁贴合的刮板124，活动设置在滑杆123上的电动滑块125以及设置在电动滑块125上的刮片126，如图4所示，第二电机121的输出端远端与被动齿轮122外侧连接处通过两个锥齿轮啮合；其中，刮片126上设置有卡槽，卡槽上设置有螺纹槽口；电动滑块125上设置有能够卡接在卡槽上的螺纹固定棒。
[0028]搅拌器23包括设置在第一转动杆22上的固定框231，通过轴承活动设置在固定框
231上的第二转动杆232，设置在第二转动杆232上且能够通过第二转动杆232转动而自转的螺旋扇叶233以及安装在固定框231下端的搅拌板234；
[0029]安装在搅拌器23下部的搅拌板234为三角结构，设置有6个矩形通槽。
[0030]使用时，物料从进料口111进入壳体11内，通过控制板114启动第一电机21，驱动搅拌装置2进行搅拌，当物料充分混合后停止搅拌，其中，可以通过温度传感器和压力传感器来判断内部混合情况；通过控制板114启动第二电机121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐风化风叶涂料生产制备用混合装置，其特征在于，包括混料桶(1)，安装在所述混料桶(1)内部的搅拌装置(2)以及用于支撑混料桶(1)的支撑架(3)；所述混料桶(1)包括壳体(11)以及设置在所述壳体(11)内部底端的防残留装置(12)；所述壳体(11)上端设置有进料口(111)，壳体(11)下端设置有出料口(112)且所述出料口(112)处设置有自动阀门(113)，壳体(11)外侧壁上设置有控制板(114)；所述搅拌装置(2)包括设置在壳体(11)上的第一电机(21)，与所述第一电机(21)驱动端连接的第一转动杆(22)以及安装在所述第一转动杆(22)上的搅拌器(23)；所述防残留装置(12)包括设置在壳体(11)底部的第二电机(121)，与所述第二电机(121)输出端连接的被动齿轮(122)，一端与所述被动齿轮(122)连接的滑杆(123)，设置在滑杆(123)另一端且与内壁贴合的刮板(124)，活动设置在所述滑杆(123)上的电动滑块(125)以及设置在所述电动滑块(125)上的刮片(126)，所述第二电机(121)的输出端远端与所述被动齿轮(122...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华君，沈亚勤，蒋建兵，杨康达，
申请(专利权)人：无锡市康达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：