一种便于快速施工的预制大体积承台模板制造技术

技术编号:36645641 阅读:11 留言:0更新日期:2023-02-18 13:05
本实用新型专利技术公开了一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其包括:第一条板墙、第二条板墙、第三条板墙、第四条板墙和角钢,所述第一条板墙、第二条板墙、第三条板墙和第四条板墙依次连接围成一个矩形框,角钢分别设置在第一条板墙与第二条板墙连接处、第二条板墙与第三条板墙连接处、第三条板墙和第四条板墙连接处、第四条板墙和第一条板墙连接处的外侧、且用于连接第一条板墙与第二条板墙、第二条板墙与第三条板墙、第三条板墙和第四条板墙以及第四条板墙与第一条板墙。本实用新型专利技术其施工简单,开挖面积小,省时省力,效率高,能够有效缩短施工工期。短施工工期。短施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速施工的预制大体积承台模板


[0001]本技术涉及建筑施工
,具体是涉及一种便于快速施工的预制大体积承台模板。

技术介绍

[0002]目前建筑行业中,地下室基础施工时,承台、地梁等基坑承台部位均需要做侧面模板,常规传统工艺中,常采用砖砌体形式施工。而建筑模板属于临时支护结构采用常规砖砌体施工时土方开挖回填量大,灰砂砖(多数区域采用环保混凝土实心砖)及砂浆价格较高,人工花费多,施工环境限制多,工序施工时间长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其施工简单,开挖面积小,省时省力,效率高,能够有效缩短施工工期。
[0004]为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其特征在于,包括:第一条板墙、第二条板墙、第三条板墙、第四条板墙和角钢,所述第一条板墙、第二条板墙、第三条板墙和第四条板墙依次连接围成一个矩形框,所述第一条板墙一端的端面抵接在第四条板墙的内壁面上、且第一条板墙的外壁面与第四条板墙一端的端面相平齐,所述第二条板墙一端的端面抵接在第一条板墙的内壁面上、且第二条板墙的外壁面与第一条板墙另一端的端面相平齐,所述第三条板墙一端的端面抵接在第二条板墙的内壁面上、且第三条板墙的外壁面与第二条板墙另一端的端面相平齐,所述第四条板墙另一端的端面抵接在第三条板墙的内壁面上、且第四条板墙的外壁面与第三条板墙另一端的端面相平齐;
[0005]所述角钢分别设置在第一条板墙与第二条板墙连接处、第二条板墙与第三条板墙连接处、第三条板墙和第四条板墙连接处、第四条板墙和第一条板墙连接处的外侧、且用于连接第一条板墙与第二条板墙、第二条板墙与第三条板墙、第三条板墙和第四条板墙以及第四条板墙与第一条板墙。
[0006]上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其特征在于:所述第一条板墙包括:第一模板、第二模板和钢板,所述第一模板和第二模板均为长方体结构,所述第一模板的一端与第二模板的一端拼缝连接且通过钢板连接在一起,所述第一模板的长度大于第二模板的长度。
[0007]上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其特征在于:所述第一条板墙的顶面上设置有凸起部,所述凸起部沿第一条板墙顶面的长度方向设置、且从第一模板顶面远离第二模板的一端延伸至第二模板远离第一模板的一端,所述第一条板墙的底面上设置有与所述凸起部相对应的凹槽、且当上下相邻两块条板墙上的所述凸起部与凹槽可以连接并形成榫卯结构。
[0008]上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其特征在于:所述第一模板上
靠近第二模板的一侧、第二模板上靠近第一模板的一侧均设置有连接孔,所述钢板的一端通过螺栓与第一模板上的连接孔相连,所述钢板的另一端通过螺栓与第二模板上的连接孔相连。
[0009]上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其特征在于:所述第一模板上连接孔的数量为两个,且两个所述连接孔沿第一模板和第二模板拼接缝的方向间隔设置,所述第二模板上的连接孔与第一模板上的连接孔对应设置。
[0010]上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其特征在于:所述凸起部和凹槽的截面均为矩形。
[0011]上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其特征在于:所述第三条板墙的结构与第一条板墙的结构相同。
[0012]上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其特征在于:所述第二条板墙靠近第一条板墙的一端和第二条板墙靠近第三条板墙的一端上均设置有角钢连接孔,所述第一条板墙靠近第二条板墙的一端和第一条板墙靠近第四条板墙的一端均设置有角钢连接孔,所述第二条板墙上靠近第一条板墙一侧角钢连接孔的数量为三个,三个所述角钢连接孔沿第二条板墙与第一条板墙拼接缝的方向间隔设置,所述第一条板墙上靠近第二条板墙一侧的角钢连接孔与第二条板墙上的角钢连接孔对应设置,所述角钢的一端通过螺栓与第一条板墙上的角钢连接孔固定连接,所述角钢的另一端通过螺栓与第二条板墙上的角钢连接孔固定连接,所述螺栓上设置有放置松动的垫圈。
[0013]上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其特征在于:所述第四条板墙的结构与第三条板墙的结构相同,所述便于快速施工的预制大体积承台模板包括多个所述第一条板墙、第二条板墙、第三条板墙和第四条板墙依次连接围成一个矩形框,多个所述矩形框依次堆叠且上下相邻的第一条板墙或上下相邻的第三条板墙中第一模板和第二模板的拼接缝相互错开。
[0014]上述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其特征在于:所述第一条板墙、第二条板墙、第三条板墙和第四条板墙均为蒸压加气混凝土条板墙。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点:
[0016]1、相对传统的砌体砖胎模而言,预制的条板墙仅需较小的工作空间,土方开挖回填量小,能够做到快速拼装,省时省力,无需防水前的抹灰施工,整体综合价格较传统砖胎模低廉。条板墙的研究及推广符合建筑行业的发展方向,对于项目管理方面能够做到降本增效,提高施工效率,缩短施工工期的作用,条板墙的实施条件比较宽松。
[0017]2、本技术长边方向拼缝处螺纹杆穿过承台下表面圆孔与钢板连接形成整体,竖向错缝拼接加强了承台模整体的稳定性,拼缝两侧模板可依据实际工程需要进行调整,使施工更具灵活性,广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
[0018]下面通过附图和实施例,对本技术做进一步的详细描述。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术角钢与条板墙的连接关系示意图。
[0021]图3为本技术钢板与条板墙的连接关系示意图。
[0022]图4为本技术上下相邻条板墙的凸起部与凹槽的连接关系示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]10—第一条板墙;
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11—第一模板;
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12—第二模板;
[0025]13—钢板;
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14—凸起部;
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15—凹槽;
[0026]16—连接孔;
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20—第二条板墙;
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21—角钢连接孔;
[0027]30—第三条板墙;
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40—第四条板墙;
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50—角钢;
[0028]60—垫层。
具体实施方式
[0029]如图1和图2所示,本实施例公开了一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其包括:第一条板墙10、第二条板墙20、第三条板墙30、第四条板墙40和角钢50,所述第一条板墙10、第二条板墙20、第三条板墙30和第四条板墙40依次连接围成一个矩形框,所述第一条板墙10一端的端面抵接在第四条板墙40的内壁面上、且第一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其特征在于,包括:第一条板墙(10)、第二条板墙(20)、第三条板墙(30)、第四条板墙(40)和角钢(50),所述第一条板墙(10)、第二条板墙(20)、第三条板墙(30)和第四条板墙(40)依次连接围成一个矩形框,所述第一条板墙(10)一端的端面抵接在第四条板墙(40)的内壁面上、且第一条板墙(10)的外壁面与第四条板墙(40)一端的端面相平齐,所述第二条板墙(20)一端的端面抵接在第一条板墙(10)的内壁面上、且第二条板墙(20)的外壁面与第一条板墙(10)另一端的端面相平齐,所述第三条板墙(30)一端的端面抵接在第二条板墙(20)的内壁面上、且第三条板墙(30)的外壁面与第二条板墙(20)另一端的端面相平齐,所述第四条板墙(40)另一端的端面抵接在第三条板墙(30)的内壁面上、且第四条板墙(40)的外壁面与第三条板墙(30)另一端的端面相平齐;所述角钢(50)分别设置在第一条板墙(10)与第二条板墙(20)连接处、第二条板墙(20)与第三条板墙(30)连接处、第三条板墙(30)和第四条板墙(40)连接处、第四条板墙(40)和第一条板墙(10)连接处的外侧、且用于连接第一条板墙(10)与第二条板墙(20)、第二条板墙(20)与第三条板墙(30)、第三条板墙(30)和第四条板墙(40)以及第四条板墙(40)与第一条板墙(10);所述第一条板墙(10)包括:第一模板(11)、第二模板(12)和钢板(13),所述第一模板(11)和第二模板(12)均为长方体结构,所述第一模板(11)的一端与第二模板(12)的一端拼缝连接且通过钢板(13)连接在一起,所述第一模板(11)的长度大于第二模板(12)的长度。2.按照权利要求1所述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其特征在于:所述第一条板墙(10)的顶面上设置有凸起部(14),所述凸起部(14)沿第一条板墙(10)顶面的长度方向设置、且从第一模板(11)顶面远离第二模板(12)的一端延伸至第二模板(12)远离第一模板(11) 的一端,所述第一条板墙(10)的底面上设置有与所述凸起部(14)相对应的凹槽(15)、且当上下相邻两块条板墙上的所述凸起部(14)与凹槽(15)可以连接并形成榫卯结构。3.按照权利要求2所述的一种便于快速施工的预制大体积承台模板,其特征在于:所述第一模板(11)上靠近第二模板(12)的一侧、第二模板(12)上靠近第一模板(11)的一侧均设置有连接孔(16),所述钢板(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:兰哲高志刚侯丕吉黑榆浩
申请(专利权)人:西安科技大学
类型:新型
国别省市:

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