本实用新型专利技术提供一种全自动软水器的排污装置，包括机架、处理罐、连接管、排污组件；所述处理罐设置于机架上，用于填充不同材质对液体进行净化处理；所述处理罐设置有多个，且通过连接管相互连通形成液体的净化流路，所述每个处理罐上都具有排污口，所述排污组件设置于机架上，与所有排污口连通，用于将每个处理罐的污水导流到同一出水端排出，使每个处理罐的排污口，能够通过排污组件，连通到同一个出口，进而能够控制各个处理罐的污水从一个出口排出，所以只需要控制排污组件的出口就能够控制所有处理罐的污水排出，进而实现了对全自动软水器污水的同一控制，便于工作人员的操作和污水的收集。的收集。的收集。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动软水器的排污装置
[0001]本技术涉及一种全自动软水器，特别是涉及一种全自动软水器的排污装置。
技术介绍
[0002]全自动软水器主要由多路阀、控制器、树脂罐、盐箱组成，多路阀是在统一阀体中设计有多个通路的阀门。控制器根据预先设定的程序，向多路阀发出指令，多路阀自动完成各个阀门的开关，从而实现运行、反洗、再生、正洗等各个工艺过程。
[0003]待处理液体在进入到全自动软水器后，通过全自动软水器内的不同处理罐对液体实现净化处理，最终实现液体的软化。当液体进入处理罐净化时，会产生部分污水，所以需要将产生的污水从罐体中排出。
[0004]目前，全自动软水器的排污是通过在各个处理罐上设置排污口，通过控制排污口的开闭来控制罐体排污，但是这种排污方式，由于处理罐的设置位置不同，所以排污口的位置分布较为分散，无法统一控制全自动软水器的排污。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种全自动软水器的排污装置，用于解决现有技术中处理罐排污不便于控制的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种，包括机架、处理罐、连接管、排污组件；所述处理罐设置于机架上，用于填充不同材质对液体进行净化处理；所述处理罐设置有多个，且通过连接管相互连通形成液体的净化流路，所述每个处理罐上都具有排污口，所述排污组件设置于机架上，与所有排污口连通，用于将每个处理罐的污水导流到同一出水端排出。
[0007]通过采用上述技术方案，使每个处理罐的排污口，能够通过排污组件，连通到同一个出口，进而能够控制各个处理罐的污水从一个出口排出，所以只需要控制排污组件的出口就能够控制所有处理罐的污水排出，进而实现了对全自动软水器污水的同一控制，便于工作人员的操作和污水的收集。
[0008]于本技术的一实施例中，排污组件包括排污管、排污阀、固定座；所述排污阀上具有进液口与出液口，所述进液口为多个，并分别通过排污管与所述处理罐的排污口连通，所述出液口为一个；所述排污阀通过固定座固定连接与机架。
[0009]通过采用上述技术方案，将排污阀设置于机架上，通过不同的排污管与各个处理罐的排污口连通，进而无论设置多少个处理罐，都能够通过排污管，将其连接到排污阀上，再通过排污阀统一控制污水的排出，而且也便于污水的收集与处理，只需要将污水收集设备连接在排污阀的出液口就能够实现对污水的统一收集。
[0010]于本技术的一实施例中，排污阀通过固定座安装于机架侧面中部，并靠近净化流路的出水端，所述排污阀沿竖直方向设置，所述出液口开口方向朝下。
[0011]通过采用上述技术方案，将排液阀设置于机架侧面中部，使排液阀的位置高度低
于排污口的高度，更有利于使污水从排污口流向排液阀，提高了排液效率，同时，使排液阀的出水口开口朝下，更有利于污水在重力作用下从阀体流出。
[0012]于本技术的一实施例中，进液口均设置于排液阀的一侧，且进液管由上而下依次排布，位于同一竖直平面内。
[0013]通过采用上述技术方案，使进液口由上而下依次排布，更便于排污管的按照，更便于排污口与进液口的相互对应，使安装时，管路排布更加清晰。
[0014]于本技术的一实施例中，排污管为柔性软管。
[0015]通过采用上述技术方案，将排污管设置为柔性软管，更便于管路的排布，而且管路之间不会相互影响，对整个架体的空间占用小，更便于安装。
[0016]于本技术的一实施例中，排污管两端分别通过喉箍与排污口、进液口固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，采用喉箍的方式将排污管固定安装于排污口与进液管之间，能够更便于管路的拆卸与安装，便于排污管后期的维护。
[0018]于本技术的一实施例中，排污组件包括集成管、阀门；所述集成管具有进水口与出水口，所述进水口位于集成管的侧面，且具有多个，所述每个进水口与排污口直接连通；所述阀门设置于集成管上用于控制出水口的开闭。
[0019]通过采用上述技术方案，通过采用一根集成管，使所有排污口全部连通与集成管，使每个处理罐排出的污水都会进入到集成管内，再通过阀门控制集成管出水口的开闭，进而能够实现通过阀门来控制整个全自动软水器的排污。
[0020]于本技术的一实施例中，集成管沿水平方向设置，集成管为L形管，所述出水口位于集成管一端，且开口朝下。
[0021]通过采用上述技术方案，更有利于使集成管内的污水通过出水口排出，便于后期污水的回收。
[0022]于本技术的一实施例中，处理罐为三个，分别为砂滤罐、碳滤罐、软化罐，并沿液体的净化流路依次设置于机架上，所述碳滤罐于软化罐之间还设置有精密过滤器。
[0023]通过采用上述技术方案，通过砂滤罐、碳滤罐实现液体的预处理，再通过精密过滤器对液体实现高精度过滤，最后通过软化罐实现液体的软化处理，实现了一整套液体的净化流程。
[0024]如上所述，本技术的全自动软水器的排污装置，具有以下有益效果：使每个处理罐的排污口，能够通过排污组件，连通到同一个出口，进而能够控制各个处理罐的污水从一个出口排出，所以只需要控制排污组件的出口就能够控制所有处理罐的污水排出，进而实现了对全自动软水器污水的同一控制，便于工作人员的操作和污水的收集。
附图说明
[0025]图1显示为本技术中实施例一的整体结构正视图；
[0026]图2显示为本技术中实施例一的整体结构后视图。
[0027]元件标号说明
[0028]1、处理罐；2、机架；3、砂滤罐；4、碳滤罐；5、软化罐；6、精密过滤器；7、第一排污口；8、第二排污口；9、第三排污口；10、排污管；11、排污阀；12、固定座；13、进液口；14、出液口；
15、连接管。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0030]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0031]实施例一：
[0032]如图1所示，本技术提供一种全自动软水器的排污装置，包括能够填充不同物资用于对液体净化处理的处理罐1和用于承托处理罐1的机架2。
[0033]处理罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动软水器的排污装置，其特征在于，包括机架、处理罐、连接管、排污组件；所述处理罐设置于机架上，用于填充不同材质对液体进行净化处理；所述处理罐设置有多个，且通过连接管相互连通形成液体的净化流路，所述每个处理罐上都具有排污口，所述排污组件设置于机架上，与所有排污口连通，用于将每个处理罐的污水导流到同一出水端排出。2.根据权利要求1所述的全自动软水器的排污装置，其特征在于：所述排污组件包括排污管、排污阀、固定座；所述排污阀上具有进液口与出液口，所述进液口为多个，并分别通过排污管与所述处理罐的排污口连通，所述出液口为一个；所述排污阀通过固定座固定连接与机架。3.根据权利要求2所述的全自动软水器的排污装置，其特征在于：所述排污阀通过固定座安装于机架侧面中部，并靠近净化流路的出水端，所述排污阀沿竖直方向设置，所述出液口开口方向朝下。4.根据权利要求2所述的全自动软水器的排污装置，其特征在于：所述进液口均设置于排液阀的...
【专利技术属性】
技术研发人员：占永权，
申请(专利权)人：杭州柔水环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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