一种浸漆废气的催化燃烧处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种浸漆废气的催化燃烧处理系统，所述浸漆废气的催化燃烧处理系统包括固气分离装置、净化装置以及排气装置，所述固气分离装置的进气口用以吸入浸漆生产设备产生的废气并去除废气中的固态杂质；所述净化装置的进气口连通所述固气分离装置的出气口，用以发生催化燃烧反应并去除废气中的有机气体；所述排气装置包括排气风机，所述排气风机的进气口连通所述净化装置的出气口，所述排气风机的出气口用以排出净化后的废气。本实用新型专利技术旨在解决现有的浸漆净化装置的净化效果不理想、不适于实用的问题。不适于实用的问题。不适于实用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种浸漆废气的催化燃烧处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，具体涉及一种浸漆废气的催化燃烧处理系统。

技术介绍

[0002]目前，国内外对于浸漆工艺废气处理的技术主要有复合光催化、离子除臭法、吸收法、吸附法、微生物降解法、臭氧法(复合活性氧法)、微量营养元素分解法、燃烧法及冷凝法等等。但以上处理工艺均有各自的优缺点，无法完全吻合行业特点。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种浸漆废气的催化燃烧处理系统，旨在解决现有的浸漆净化装置的净化效果不理想、不适于实用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种浸漆废气的催化燃烧处理系统，包括：
[0005]固气分离装置，所述固气分离装置的进气口用以吸入浸漆生产设备产生的废气并去除废气中的固态杂质；
[0006]净化装置，所述净化装置的进气口连通所述固气分离装置的出气口，用以发生催化燃烧反应并去除废气中的有机气体；以及，
[0007]排气装置，包括排气风机，所述排气风机的进气口连通所述净化装置的出气口，所述排气风机的出气口用以排出净化后的废气。
[0008]可选地，所述净化装置包括：
[0009]预热装置，所述预热装置的进气口连通所述固气分离装置的出气口，用以升温废气；
[0010]蓄热装置，所述蓄热装置的进气口连通所述预热装置的出气口，用以收集废气中的热量；以及，
[0011]催化装置，其进气口连通所述蓄热装置的出气口，其出气口连通所述排气风机的进气口，所述所述催化装置内容置有催化剂。
[0012]可选地，所述净化装置还包括第一换热器，所述第一换热器包括两个第一气流回路，一所述第一气流回路设于所述催化装置与所述排气风机的连通管路上，对应的所述第一气流回路的进气口和出气口分别连通所述催化装置的出气口与所述排气风机的进气口；
[0013]另一所述第一气流回路设于所述固气分离装置与所述预热装置的连通管路上，对应的所述第一气流回路的进气口和出气口分别连通所述固气分离装置的出气口与所述预热装置的进气口。
[0014]可选地，所述净化装置还包括：
[0015]应急排空阀，安装在所述固气分离装置与所述第一换热器之间的管路上；以及，
[0016]第一泄爆片，用以在所述净化装置内压力达到第一预设值时进行泄压保护。
[0017]可选地，所述净化装置还包括补冷风阀，所述补冷风阀用以控制所述催化装置的
温度。
[0018]可选地，所述固气分离装置包括：
[0019]油脂过滤器，所述油脂过滤器的进气口用以吸收废气并去除废气中的油脂；以及，
[0020]粉尘过滤器，所述粉尘过滤器的进气口和出气口分别连通所述油脂过滤器的出气口与所述净化装置的进气口，用以去除废气中的颗粒物。
[0021]可选地，所述浸漆废气的催化燃烧处理系统还包括泄爆装置，所述泄爆装置安装在所述固气分离装置与所述净化装置的管路上，所述泄爆装置包括：
[0022]防火阀，安装在所述固气分离装置与所述净化装置的的管路上；
[0023]第二泄爆片，安装在所述固气分离装置与所述净化装置的的管路上；以及，
[0024]压力表，安装在所述固气分离装置与所述净化装置的的管路上；
[0025]其中，所述防火阀、所述第二泄爆片、所述压力表在所述固气分离装置与所述净化装置的的管路上沿所述固气分离装置至所述净化装置的方向依次设置。
[0026]可选地，所述浸漆废气的催化燃烧处理系统还包括换热装置，所述换热装置包括：
[0027]热回收管道，所述热回收管道的出气端用以连通浸漆生产设备，所述热回收管道内安装有吸气风机，用以引导气流从所述热回收管道的进气口流至出气口；以及，
[0028]第二换热器，所述第二换热器包括两个第二气流回路，一所述第二气流回路设于所述净化装置与所述排气风机的连通管路上，对应的所述第二气流回路的进气口和出气口分别连通所述净化装置的出气口与所述排气风机的进气口，另一所述第二气流回路设于所述热回收管道上，对应的所述第二气流回路的进气口用以吸入空气，其出气口连通所述热回收管道的进气口。
[0029]可选地，所述排气装置还包括排气筒，所述排气筒的进气口连通所述排气风机的出气口，所述排气筒的出气口位置设有第一废气取样口。
[0030]可选地，所述固气分离装置与浸漆生产设备连通的管路上开设有第二废气取样口。
[0031]本技术的技术方案中，系统开始运行的时候，需要开启所述排气风机，将积存在系统内部的气体排出，排出系统内气体后，使系统加热至预定温度，再开启所述排气风机并逐渐调节抽风量，同时逐渐停止对系统进行升温加热，然后系统开始工作，从浸漆生产设备中产生的含有挥发性有机物的废气，首先经由所述固气分离装置分离出废气中含有的固态杂质，其中，固态杂质包括油脂和颗粒物等，经除去固态杂质的废气从所述固气分离装置内流入到所述净化装置中，发生催化燃烧反应，挥发性有机物经反应净化，经过去除有机气体的废气在所述排气风机的作用下从系统中排出。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0033]图1为本技术提供的浸漆废气的催化燃烧处理系统的一实施例的主视结构示意图。
[0034]附图标号说明：
[0035]标号名称标号名称1固气分离装置302排气筒101油脂过滤器4泄爆装置102粉尘过滤器401防火阀2净化装置402第二泄爆片201预热装置403压力表202蓄热装置5换热装置203催化装置501热回收管道204第一换热器501a吸气风机205应急排空阀502第二换热器206第一泄爆片6第一废气取样口3排气装置7第二废气取样口301排气风机
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[0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸漆废气的催化燃烧处理系统，其特征在于，包括：固气分离装置，所述固气分离装置的进气口用以吸入浸漆生产设备产生的废气并去除废气中的固态杂质；净化装置，所述净化装置的进气口连通所述固气分离装置的出气口，用以发生催化燃烧反应并去除废气中的有机气体；以及，排气装置，包括排气风机，所述排气风机的进气口连通所述净化装置的出气口，所述排气风机的出气口用以排出净化后的废气；所述固气分离装置包括：油脂过滤器，所述油脂过滤器的进气口用以吸收废气并去除废气中的油脂；以及，粉尘过滤器，所述粉尘过滤器的进气口和出气口分别连通所述油脂过滤器的出气口与所述净化装置的进气口，用以去除废气中的颗粒物。2.如权利要求1所述的浸漆废气的催化燃烧处理系统，其特征在于，所述净化装置包括：预热装置，所述预热装置的进气口连通所述固气分离装置的出气口，用以升温废气；蓄热装置，所述蓄热装置的进气口连通所述预热装置的出气口，用以收集废气中的热量；以及，催化装置，其进气口连通所述蓄热装置的出气口，其出气口连通所述排气风机的进气口，所述催化装置内容置有催化剂。3.如权利要求2所述的浸漆废气的催化燃烧处理系统，其特征在于，所述净化装置还包括第一换热器，所述第一换热器包括两个第一气流回路，一所述第一气流回路设于所述催化装置与所述排气风机的连通管路上，对应的所述第一气流回路的进气口和出气口分别连通所述催化装置的出气口与所述排气风机的进气口；另一所述第一气流回路设于所述固气分离装置与所述预热装置的连通管路上，对应的所述第一气流回路的进气口和出气口分别连通所述固气分离装置的出气口与所述预热装置的进气口。4.如权利要求3所述的浸漆废气的催化燃烧处理系统，其特征在于，所述净化装置还包括：应急排空阀，安装在所述固气分离装置与所述第一换热器之间的管路上；以及，第一泄爆片，用以在所述净化装置内压力达到...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊强，范维利，
申请(专利权)人：杨俊强，
类型：新型
国别省市：