催化燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了催化燃烧设备，包括：反应炉，其设有废气进气口和废气排气口；热交换器，其安装在反应炉的内部，热交换器靠近于废气排气口，热交换器设有冷端入口和热端出口，冷端入口连接有废气进气管道，热端出口连接有连通于废气进气口的废气导引管道；催化燃烧床，其转动连接在反应炉的内部，催化燃烧床位于废气进气口与热交换器之间，催化燃烧床设有多个贯通的气孔，催化燃烧床连接有位于反应炉之外的旋转部。当催化燃烧床在靠近废气进气口的部位发生钝化后，可通过旋转部将催化燃烧床的其他部位旋转至靠近废气进气口，以此将催化燃烧床未被钝化的部位靠近废气进气口，以延长催化燃烧床的使用寿命，从而降低催化燃烧设备的维护成本。的维护成本。的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
催化燃烧设备


[0001]本技术涉及废气处理
，特别涉及催化燃烧设备。

技术介绍

[0002]催化燃烧工艺是在有机废气治理中较为常用的一种处理手段，该工艺借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为二氧化碳和水，从而达到废气治理的目的。
[0003]目前市面上的催化燃烧设备的催化剂以相对固定的方式进行工作，催化剂装填到催化燃烧设备后，废气流经催化剂层，催化剂在固定的位置上进行反应，催化剂再生的时候也是如此，催化剂整个生命周期都在固定的位置上。
[0004]但由于现有的催化剂容易被有机废气中的杂质(例如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物)所钝化，且有机废气中的杂质会累积在催化剂上，导致催化剂局部钝化失效，从而影响催化效率，进而进一步扩散至整个催化剂钝化失效，被钝化后的催化剂因不能很好地对碳氢化合物的分子和氧分子进行活化而影响到催化燃烧工艺的反应速率。催化剂在靠近进气口的部位最先与有机废气进行接触反应，较先会发生钝化现象，杂质与该部位的催化剂钝化结合后，并不会影响催化剂在靠近排气口部位的活性。此外，有机废气与催化剂在靠近进气口的部位接触最为充分，较大比例的有机废气催化反应会在此部位完成。所以，催化剂在靠近进气口的部位更容易被钝化，这将大大减少接触反应面积，从而导致废气处理效率明显降低。
[0005]当催化燃烧反应不能满足处理效率时，就需要对催化剂进行更换，由于催化剂与载体为成型一体的，因此无法只对失效的部分催化剂进行更换，只能整体更换。但由于催化燃烧工艺中的催化剂含有铂、钯和钌等贵金属，因此催化剂的造价高昂，导致现有催化燃烧设备的维护成本居高不下。为了降低企业的负担，有必要对现有的催化燃烧设备进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术旨在提供一种催化燃烧设备，以解决现有催化燃烧设备维护费用高昂的问题。
[0007]根据本技术的第一方面实施例的催化燃烧设备，包括：
[0008]反应炉，其设有废气进气口和废气排气口；
[0009]热交换器，其安装在所述反应炉的内部，所述热交换器靠近于所述废气排气口，所述热交换器设有冷端入口和热端出口，所述冷端入口连接有废气进气管道，所述热端出口连接有连通于所述废气进气口的废气导引管道；
[0010]催化燃烧床，其转动连接在所述反应炉的内部，所述催化燃烧床位于所述废气进气口与所述热交换器之间，所述催化燃烧床设有多个贯通的气孔，所述催化燃烧床连接有位于所述反应炉之外的旋转部，所述旋转部驱动所述催化燃烧床进行旋转。
[0011]根据本技术实施例的催化燃烧设备，至少具有如下有益效果：由于所述催化
燃烧床可在所述旋转部的驱动下进行旋转，因此当所述催化燃烧床在靠近所述废气进气口的部位发生钝化后，可通过所述旋转部将所述催化燃烧床的其他部位旋转至靠近所述废气进气口，以此将所述催化燃烧床未被钝化的部位靠近所述废气进气口，使得有机废气可迅速地吸附在所述催化燃烧床的表面而进行活化，以延长所述催化燃烧床的使用寿命，从而降低所述催化燃烧设备的维护成本；除此之外，由于所述热交换器位于所述催化燃烧床与所述废气排气口之间，因此经过催化燃烧后的高温气体能够与所述热交换器中的低温气体进行热交换，从而使进入所述反应炉的有机废气能够达到指定的预热温度，继而节省能源的消耗。
[0012]根据本技术的一些实施例，为了使得所述催化燃烧床能够在旋转的同时不与所述反应炉的内壁留有空隙，所述催化燃烧床的形状为圆柱体，所述催化燃烧床的顶面和底面均连接有转轴，所述转轴的中心轴线重合于所述催化燃烧床的中心轴线，其中一个所述转轴连接有所述旋转部。
[0013]根据本技术的一些实施例，所有气孔的延伸方向均经过所述催化燃烧床的中心轴线，使得所述催化燃烧床外立面上的任意部位均能够实现对有机废气的催化燃烧。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述催化燃烧床的外立面设有相互平行的第一平面和第二平面，所有气孔的延伸方向均垂直于所述第一平面，该形状的所述催化燃烧床更容易被加工出来。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述反应炉的内部连接有两个导流板，两个所述导流板均位于所述废气进气口与所述催化燃烧床之间，两个所述导流板共同形成从所述废气进气口往所述催化燃烧床逐渐收窄的导流通道。由于所述第一平面或者所述第二平面更加靠近所述废气进气口，因此所述导流通道的设置能够将大部分的有机废气导流至与所述第一平面或者所述第二平面进行接触，以此可提升有机废气的空速。
[0016]根据本技术的一些实施例，由于旋转手柄和旋转电机均能实现所述催化燃烧床的旋转，因此所述旋转部为旋转手柄或者旋转电机。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述反应炉在靠近所述废气进气口的位置处设有预热进气口，所述预热进气口连接有混气阀，所述混气阀分别连接有燃气管道和空气进气管道。虽然所述热交换器能够对进入所述反应炉的有机废气进行预热，但当所述催化燃烧设备进行冷启动时，仍需要使用燃气来对所述反应炉的内腔进行预热，从而将进入至所述反应炉内的有机废气预热至指定的温度。
[0018]根据本技术的一些实施例，为了避免火苗窜至所述热交换器，所述废气导引管道中安装有阻火器。
[0019]根据本技术的一些实施例，为了减少所述反应炉内热量的流失，所述反应炉的内壁设有隔热层。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本技术实施例的催化燃烧设备的结构示意图；
[0023]图2是图1所示的催化燃烧设备中的催化燃烧床的立体结构示意图；
[0024]图3是图2所示的催化燃烧床的立体分解图；
[0025]图4是图1所示的催化燃烧设备中的导流通道的设置示意图。
[0026]附图中：100
‑
反应炉、200
‑
热交换器、300
‑
催化燃烧床、110
‑
废气排气管道、 210
‑
废气导引管道、120
‑
废气进气管道、121
‑
第一风机、130
‑
隔热层、400
‑
预热单元、410
‑
混气阀、420
‑
燃气管道、430
‑
空气进气管道、431
‑
第二风机、211
‑ꢀ
阻火器、310
‑
气孔、320
‑
方孔、321
‑
转轴、330
‑
第一平面、340
‑
第二平面、500
‑ꢀ
旋转部、600本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.催化燃烧设备，其特征在于，包括：反应炉(100)，其设有废气进气口和废气排气口；热交换器(200)，其安装在所述反应炉(100)的内部，所述热交换器(200)靠近于所述废气排气口，所述热交换器(200)设有冷端入口和热端出口，所述冷端入口连接有废气进气管道(120)，所述热端出口连接有连通于所述废气进气口的废气导引管道(210)；催化燃烧床(300)，其转动连接在所述反应炉(100)的内部，所述催化燃烧床(300)位于所述废气进气口与所述热交换器(200)之间，所述催化燃烧床(300)设有多个贯通的气孔(310)，所述催化燃烧床(300)连接有位于所述反应炉(100)之外的旋转部(500)，所述旋转部(500)驱动所述催化燃烧床(300)进行旋转。2.根据权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于：所述催化燃烧床(300)的形状为圆柱体，所述催化燃烧床(300)的顶面和底面均连接有转轴(321)，所述转轴(321)的中心轴线重合于所述催化燃烧床(300)的中心轴线，其中一个所述转轴(321)连接有所述旋转部(500)。3.根据权利要求2所述的催化燃烧设备，其特征在于：所有气孔(310)的延伸方向均经过所述催化燃烧床(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海宇，张兴，涂文秀，区韵莹，
申请(专利权)人：广东华实环境工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：