一种具有除臭功能的集装箱式堆肥发酵系统技术方案

本发明专利技术涉及一种具有除臭功能的集装箱式堆肥发酵系统，包括上下两层封闭的箱体，臭气收集系统，臭气处理系统、翻抛系统、PLC控制系统，所述箱体顶部设有投料口和臭气收集口，所述箱体底部设有出料口，所述臭气收集系统包括设置在臭气收集口处的引风机和引风管，所述引风管的出口端连接臭气处理系统，所述翻抛系统包括翻抛机一和翻抛机二，所述PLC控制系统，包括箱体内部的温度计、氧气在线检测仪和臭气在线检测仪，根据参数设置翻抛机和引风机的运行时间。本发明专利技术克服现有技术缺点，提供一种具有除臭功能的集装箱式堆肥发酵系统，是一种全封闭可对臭气进行集中处理、臭气收集效率高、臭气处理设备成本投入少的箱式除臭堆肥系统。气处理设备成本投入少的箱式除臭堆肥系统。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除臭功能的集装箱式堆肥发酵系统


[0001]本专利技术涉及机肥翻抛及除臭
，具体是指一种具有除臭功能的集装箱式堆肥发酵系统。

技术介绍

[0002]堆肥一般分好氧和厌氧堆肥。好氧堆肥是在有氧气条件下有机物的分解过程，厌氧堆肥是在无氧气条件下有机物的分解，分解不彻底易产生臭气，并且厌氧堆肥与好氧堆肥相比较，升温慢堆肥腐熟时间长，因此目前畜禽粪便大都采用好氧堆肥方式处理。
[0003]而好氧堆肥堆肥臭气的产生可分为物料搅动翻抛集中释放和无序缓慢释放两个过程。在臭气集中释放阶段，由于臭气释放量大，且浓度高。而在臭气无序释放阶段，由于堆体表面释放量有限，上层堆料对底层物料有遮蔽，堆肥的臭气释放量较少。
[0004]常用的好氧堆肥方式分为槽式翻抛堆肥，条垛堆肥、立式发酵罐。三种堆肥方式中槽式翻抛堆肥和条垛堆肥处于半开放状态，立式发酵罐为全封闭状态。全封闭比半开放状态更易收集臭气。但是立式发酵罐因为上进下出的进料方式，而采用桨叶搅拌通气物料发酵，相对于槽式翻抛和条垛堆肥方式物料发酵时间短，搅拌不充分、单罐体积受限通常80
‑
100m3，日发酵物料少，投资成本高，无法适应大规模的物料发酵。
[0005]因此针对大规模物料发酵，需要一种除臭效果好、效费比高、投资相对省、翻抛均匀的堆肥工艺和一种集槽式翻抛和立式发酵罐两者优点的发酵系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种具有除臭功能的集装箱式堆肥发酵系统，是一种全封闭可对臭气进行集中处理、臭气收集效率高、臭气处理设备成本投入少的箱式除臭堆肥系统。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种具有除臭功能的集装箱式堆肥发酵系统，包括上下两层封闭的箱体，臭气收集系统，臭气处理系统、翻抛系统、PLC控制系统，所述箱体顶部设有投料口和臭气收集口，所述箱体底部设有出料口，所述箱体上层顶部远离投料口一端设有下料口，所述箱体设置多个吊装环，所述臭气收集系统包括设置在臭气收集口处的引风机和引风管，所述引风机连接引风管的进口端，所述引风管的出口端连接臭气处理系统，所述翻抛系统包括翻抛机一和翻抛机二，所述翻抛机一和翻抛机二分别设置在箱体的上层和下层内，所述翻抛机一和翻抛机二的翻抛物料方向相反，所述翻抛系统用于将物料依次位移经过投料口、下料口和出料口，所述PLC控制系统，包括箱体内部的温度计、氧气在线检测仪和臭气在线检测仪，PLC控制系统通过温度计监测上下层堆体料温、箱体的氧气浓度和臭气浓度，根据参数设置翻抛机和引风机的运行时间。
[0008]进一步的，所述箱体采用上下两层可延长的吊装集装箱体结构，可以根据实际需要堆肥发酵的量进行调整。
[0009]进一步的，所述箱体内上下层空腔在下料口处连通，且投料口和出料口均设置在
远离下料口的另一端，能够使堆肥尽可能长时间的在空腔内翻料发酵。
[0010]进一步的，所述箱体外表面材质为碳钢，内层材质为环氧树脂，防腐蚀效果突出。
[0011]进一步的，所述臭气处理系统包括常规的酸碱液喷淋塔、活性碳吸附装置和UV光解设备，对臭气进行高效有效的处理。
[0012]进一步的，所述翻抛系统还包括翻抛轨道，所述翻抛机一和翻抛机二材质均采用碳钢防腐材质，且均信号连接PLC控制系统，所述翻抛轨道位于箱体上下层的两侧，翻抛机一将物料从投料口位移至向下料口，翻抛机二将下料口落下的物料位移至出料口，翻抛机一每次运行后停留在下料口处，翻抛机二每次运行后停留在出料口处。
[0013]进一步的，所述引风机上设有控制其风量的风量调节阀，且信号连接PLC控制系统。
[0014]本专利技术具有如下优点：具有槽式翻抛的翻抛机横向位移大规模物料的特点和全封闭臭气收集系统。根据PLC系统实时监测箱体内部臭气浓度，通过引风机形成负压对在发酵槽堆体翻抛过程中产生的大量高浓度臭气集中收集，可以有效避免传统槽式堆肥系统在翻抛机工作时堆肥车间内臭气浓度过大的问题，物料通过翻抛机实现横向移动，相对立式搅拌能耗低，并且翻抛均匀。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种具有除臭功能的集装箱式堆肥发酵系统的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术一种具有除臭功能的集装箱式堆肥发酵系统的局部结构示意图。
[0017]如图所示：1、投料口，2、臭气收集口，3、出料口，4、下料口，5、翻抛机一，6、引风管，7、翻抛机二，8、翻抛轨道，9、温度计，10、氧气在线检测仪，11、臭气在线检测仪(11)。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0019]本专利技术的具有除臭功能的集装箱式堆肥发酵系统，包括上下两层封闭箱体、臭气收集系统、臭气处理系统、翻抛系统、PLC控制系统。
[0020]所述箱体为上下两层可延长的吊装集装箱体设计，箱体顶部有投料口1和顶部臭气收集口2。箱体底部有出料口3，箱体上层远离进口端有一个下料口4，通过翻抛机一5位移的物料通过下料口掉入箱体底层。箱体外部主要采用碳钢防腐，内部采用环氧树脂防腐。箱体设置多个吊装环便于安装。
[0021]所述臭气收集系统包括设置在顶部臭气收集口引风机、连接的引风管道6，引风管道的出口与臭气处理系统连接，引风机上设有控制其风量的风量调节阀9。
[0022]所述翻抛系统由翻抛机、翻抛轨道组成。翻抛机采用碳钢防腐材质，翻抛轨道位于箱体两侧，上层翻抛机和下层翻抛机翻抛物料方向相反。上层翻抛机将物料从投料口位移至向下料口，下层翻抛机将下料口落下的物料从下料口下方位移至出料口。上层翻抛机每次运行后停留在下料口处，下层翻抛机每次运行后停留在出料口处。
[0023]臭气处理系统采用常规的酸碱液喷淋、活性碳吸附和UV光解即可达到排放要求，其余用于处理废气臭气的装置亦可进行选择搭配使用。
[0024]所述PLC控制系统，包括箱体内部检测堆体的温度计、氧气在线检测仪和臭气在线
检测仪。PLC控制系统可实时监测上下层堆体料温、箱体的氧气浓度和臭气浓度，根据参数设置翻抛机和引风机的运行时间，在通过PLC控制系统的显示装置显示各项参数，并和实现设置好的翻抛机和引风机的运行时间参数进行匹配，从而实现自动的进行内部的运行调整。
[0025]整个系统运行的方式：堆肥原料通过传送带从投料口进入箱体堆肥系统内部，通过翻抛机一翻抛过程中逐步向后位移，物料位移至下料口掉入箱体下层，再通过翻抛机二向出料口逐步移动，在位移过程中完成物料好氧发酵，箱体顶部臭气收集口的引风机运行收集臭气时形成负压，外部的空气通过出料口进入箱体内部补充箱体内的氧气，臭气通过常规的酸碱液喷淋、活性碳吸附和UV光解完成处理；系统中的温度计、氧气在线检测仪和臭气在线检测仪进行在线工作，分别实时监测上下层堆体料温、箱体的氧气浓度和臭气浓度，从而根据预先设置的参数调整翻抛机和引风机的运行时间，从而使得整个系统的工作效率更加高效节能。
[0026]虽然，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除臭功能的集装箱式堆肥发酵系统，其特征在于：包括上下两层封闭的箱体，臭气收集系统，臭气处理系统、翻抛系统、PLC控制系统，所述箱体顶部设有投料口(1)和臭气收集口(2)，所述箱体底部设有出料口(3)，所述箱体上层顶部远离投料口(1)一端设有下料口(4)，所述箱体设置多个吊装环，所述臭气收集系统包括设置在臭气收集口(2)处的引风机和引风管(6)，所述引风机连接引风管(6)的进口端，所述引风管(6)的出口端连接臭气处理系统，所述翻抛系统包括翻抛机一(5)和翻抛机二(7)，所述翻抛机一(5)和翻抛机二(7)分别设置在箱体的上层和下层内，所述翻抛机一(5)和翻抛机二(7)的翻抛物料方向相反，所述翻抛系统用于将物料依次位移经过投料口(1)、下料口(4)和出料口(3)，所述PLC控制系统，包括箱体内部的温度计(9)、氧气在线检测仪(10)和臭气在线检测仪(11)，PLC控制系统通过温度计监测上下层堆体料温、箱体的氧气浓度和臭气浓度，根据参数设置翻抛机和引风机的运行时间。2.根据权利要求1所述的一种具有除臭功能的集装箱式堆肥发酵系统，其特征在于：所述箱体采用上下两层可延长的吊装集装箱体结构。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，李晓明，
申请(专利权)人：荆门志远环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：