一体式螺杆机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺杆机技术领域，尤其涉及一种一体式螺杆机，其包括电机，所述电机包括壳体、定子和转子，所述定子固定设置在所述壳体中，所述转子穿设在所述定子中，所述壳体中设置有冷却流道，所述壳体上开设有与所述冷却流道连通的进水口和出水口；压缩机，所述压缩机与所述电机传动连接，所述压缩机具有吸气口和排气口，所述压缩机用于对通过所述吸气口进入的汽水混合物进行加压；集气水箱，与所述排气口连通，所述集气水箱设置有排水口，所述排水口与所述进水口连通。本实用新型专利技术能够对螺杆机冷却的同时，无需设置泵，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一体式螺杆机


[0001]本技术涉及螺杆机
，尤其涉及一种一体式螺杆机。

技术介绍

[0002]现有螺杆机在工作的过程中，通常需要利用润滑油或者冷却水进行冷却。螺杆机冷却一般采用两种方式：一是采用外置油泵或水泵，通过泵构建循环冷却系统；二是油气混合类型的，采用高压气驱动油回流和冷却的系统。
[0003]第一种方式需要增加额外的油泵和附属管路等配套零部件，使得系统复杂，成本高。第二种方式只适合在喷油螺杆里使用，在水润滑螺杆机或者干式螺杆机组内则无法使用。
[0004]因此，需要一种一体式螺杆机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种一体式螺杆机，能够对螺杆机冷却的同时，无需设置泵，降低成本。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一体式螺杆机，包括：
[0008]电机，所述电机包括壳体、定子和转子，所述定子固定设置在所述壳体中，所述转子穿设在所述定子中，所述壳体中设置有冷却流道，所述壳体上开设有与所述冷却流道连通的进水口和出水口；
[0009]压缩机，所述压缩机与所述电机传动连接，所述压缩机具有吸气口和排气口，所述压缩机用于对通过所述吸气口进入的汽水混合物进行加压；
[0010]集气水箱，与所述排气口连通，所述集气水箱设置有排水口，所述排水口与所述进水口连通。
[0011]进一步地，所述壳体包括外壳体、内壳体和端盖，所述外壳体套设在所述内壳体上，所述定子固定设置在所述内壳体上，所述冷却流道位于所述内壳体与所述外壳体之间，所述端盖设置在所述外壳体的一端上，所述端盖上开设有所述进水口，所述外壳体远离所述端盖的一端开设有所述出水口。
[0012]进一步地，所述出水口与所述吸气口连通。
[0013]进一步地，还包括换热器，所述换热器分别与所述排水口以及所述进水口连通。
[0014]进一步地，所述压缩机包括齿轮传动组件、螺杆组件和机壳，所述机壳与所述壳体连接，所述螺杆组件设置在所述机壳中，所述齿轮传动组件设置在所述壳体中，且与所述转子传动连接，所述螺杆组件与所述齿轮传动组件传动连接，所述壳体中具有润滑油，所述齿轮传动组件部分浸入所述润滑油中，所述机壳上开设有所述吸气口和所述排气口。
[0015]进一步地，所述齿轮传动组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮部分和所述从动齿轮部分浸入所述润滑油中。
[0016]进一步地，所述螺杆组件包括相互配合的阳螺杆和阴转子，所述阳螺杆与所述转子为一体化结构，所述从动齿轮设置在所述阴转子上。
[0017]进一步地，所述阳螺杆上套设有第一轴承和第一油封件，所述第一轴承和所述第一油封件设置在所述机壳中，所述第一轴承位于所述第一油封件与所述主动齿轮之间。
[0018]进一步地，所述阴转子上套设有第二轴承和第二油封件，所述第二轴承和所述第二油封件设置在所述机壳中，所述第二轴承位于所述第二油封件与所述从动齿轮之间。
[0019]进一步地，还包括变频器，所述变频器设置在所述壳体上。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术所提供的一种一体式螺杆机，电机由定子、转子和壳体组成，在壳体上开设有冷却流道和与冷却流道连通的进水口以及出水口，压缩机与电机传动连接，压缩机具有吸气口和排气口，压缩机将从进气口进入的汽水混合物进行加压，并通过排气口排入到集气水箱，集气水箱中加压后的水通过集气水箱上的排水口进入到进水口，从而利用水冷的方式对电机进行降温。通过上述方式，能够对螺杆机进行冷却的同时，无需设置泵及其相关管路，降低了成本。
附图说明
[0022]图1是本技术一种一体式螺杆机的示意图；
[0023]图2是本技术一种一体式螺杆机中齿轮传动组件的剖视图；
[0024]图3是本技术一种一体式螺杆机去掉集气水箱的横剖视图。
[0025]图中：
[0026]1、电机；11、壳体；111、端盖；112、外壳体；113、内壳体；12、冷却流道；121、进水口；122、出水口；13、定子；14、转子；2、压缩机；21、机壳；211、吸气口；22、阳螺杆；221、第一轴承；222、第一油封件；23、齿轮传动组件；231、主动齿轮；232、从动齿轮；24、阴转子；3、换热器；4、集气水箱。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]在螺杆机工作的过程中，为了能够对螺杆机冷却的同时，无需设置泵及其附属管路，从而降低成本，如图1
‑
图3所示，本技术提供一种一体式螺杆机。一体式螺杆机包括电机1、压缩机2和集气水箱4。
[0031]其中，电机1包括壳体11、定子13和转子14，定子13固定设置在壳体11中，转子14穿设在定子13中，壳体11中设置有冷却流道12，壳体11上开设有与冷却流道12连通的进水口121和出水口122；压缩机2与电机1传动连接，压缩机2具有吸气口211和排气口，压缩机2用于对通过吸气口211进入的汽水混合物进行加压；集气水箱4与排气口连通，集气水箱4设置有排水口，排水口与进水口121连通。
[0032]在运行的过程中，压缩机2从吸气口211吸气，在吸气口211处需要喷入大量的水，通过压缩机2将压缩后的气水混合物排入集气水箱4中，水箱中的压缩气体通过气管路进入到下游工艺中，集气水箱4中的水在高压气体的作用下压入冷却流道12中，对电机1进行冷却。通过上述方式，能够对螺杆机冷却的同时，无需设置泵，降低成本。
[0033]进一步地，壳体11包括外壳体112、内壳体113和端盖111，外壳体112套设在内壳体113上，定子13固定设置在内壳体113上，冷却流道12位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式螺杆机，其特征在于，包括：电机(1)，所述电机(1)包括壳体(11)、定子(13)和转子(14)，所述定子(13)固定设置在所述壳体(11)中，所述转子(14)穿设在所述定子(13)中，所述壳体(11)中设置有冷却流道(12)，所述壳体(11)上开设有与所述冷却流道(12)连通的进水口(121)和出水口(122)；压缩机(2)，所述压缩机(2)与所述电机(1)传动连接，所述压缩机(2)具有吸气口(211)和排气口，所述压缩机(2)用于对通过所述吸气口(211)进入的汽水混合物进行加压；集气水箱(4)，与所述排气口连通，所述集气水箱(4)设置有排水口，所述排水口与所述进水口(121)连通。2.根据权利要求1所述的一体式螺杆机，其特征在于，所述壳体(11)包括外壳体(112)、内壳体(113)和端盖(111)，所述外壳体(112)套设在所述内壳体(113)上，所述定子(13)固定设置在所述内壳体(113)上，所述冷却流道(12)位于所述内壳体(113)与所述外壳体(112)之间，所述端盖(111)设置在所述外壳体(112)的一端上，所述端盖(111)上开设有所述进水口(121)，所述外壳体(112)远离所述端盖(111)的一端开设有所述出水口(122)。3.根据权利要求1所述的一体式螺杆机，其特征在于，所述出水口(122)与所述吸气口(211)连通。4.根据权利要求1所述的一体式螺杆机，其特征在于，还包括换热器(3)，所述换热器(3)分别与所述排水口以及所述进水口(121)连通。5.根据权利要求1所述的一体式螺杆机，其特征在于，所述压缩机(2)包括齿轮传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王攀，
申请(专利权)人：深圳极电动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：