一种具有承载台的自动焊锡机制造技术

本实用新型专利技术属于焊锡机技术领域，具体为一种具有承载台的自动焊锡机，包括箱体底座，所述箱体底座的上方左侧安装有L型加工台，所述箱体底座的上方设置有环形流水线，所述环形流水线的上方活动设置有基座固定台，所述基座固定台的上方安装有可拆卸的基材固定座，所述基座固定台的数量是基材固定座数量的二倍，所述环形流水线位于L型加工台悬臂的下侧；所述箱体底座的上方安装有承载台，所述承载台包括承载支架，所述承载支架的左侧安装有固定板，所述固定板的左侧安装有单向驱动装置，本装置通过环形流水线带动基座固定台运转，员工可以在远离L型加工台的位置进行上下料，进而避免员工吸入焊接时产生的烟尘。工吸入焊接时产生的烟尘。工吸入焊接时产生的烟尘。

【技术实现步骤摘要】
一种具有承载台的自动焊锡机


[0001]本技术涉及焊锡机
，具体为一种具有承载台的自动焊锡机。

技术介绍

[0002]焊锡机是一种利用焊锡对PCB板完成封装的焊接设备。而相比与普通的焊锡机自动焊锡机还包括横向移动的承载台以及纵向移动的加工台，通过加工台带动焊枪移动，对基材进行焊接，通过承载台带动基材移动，来进行自动上料。相比于人工焊接，自动焊接具有焊点均匀、焊接速度快、无虚焊的优点。
[0003]现有自动焊锡机在工作前，需要员工先在承载台上摆放基材，然后自动焊锡机进行焊接作业，焊接完毕后，承载台停止移动，员工从承载台上取下焊接完毕的基材，在将新的基材放置到承载台上，即自动焊锡机在工作中，需要通过停机来上下料，停机上下料会耽误自动焊锡机的工作时间，这不利于提高自动焊锡机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有承载台的自动焊锡机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有自动焊锡机需要停机上下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有承载台的自动焊锡机，包括箱体底座，所述箱体底座的上方左侧安装有L型加工台，所述箱体底座的上方设置有环形流水线，所述环形流水线的上方活动设置有基座固定台，所述基座固定台的上方安装有可拆卸的基材固定座，所述基座固定台的数量是基材固定座数量的二倍，所述环形流水线位于L型加工台悬臂的下侧；
[0006]所述箱体底座的上方安装有承载台，所述承载台包括承载支架，所述承载支架的左侧安装有固定板，所述固定板的左侧安装有单向驱动装置，所述单向驱动装置的滑块左侧安装有双向驱动装置，所述双向驱动装置的滑块左侧安装有夹头，所述夹头与基材固定座相对应。
[0007]优选的，所述夹头包括固定底座，所述固定底座的下端向下延伸并伸出双向驱动装置，所述固定底座的左侧下方连接有夹持座，所述夹持座设置呈L型。
[0008]优选的，所述基座固定台的本体上侧设置有定位柱，所述定位柱的本体外侧开设有锁紧槽，所述基材固定座的本体下侧开设有与定位柱相对应的定位槽，所述基材固定座的本体上横向开设有安装槽，所述安装槽的内侧活动插接有锁紧柱，所述锁紧柱的一端贯穿基材固定座，所述锁紧柱的另一端与安装槽的内腔腔壁之间连接有复位弹簧，所述锁紧柱与锁紧槽相对应。
[0009]优选的，所述基材固定座包括基材放置板，所述基材放置板的下侧设置有方形台，所述方形台的长宽均小于基材放置板的长宽。
[0010]优选的，所述方形台的本体下侧开设有方形槽，所述基座固定台包括限位台，所述限位台与方形槽相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)本本装置通过环形流水线带动基座固定台运转，通过基座固定台带动基材固定座运转，基材固定座通过循环转动，来实现基材进入L型加工台的下方以及离开L型加工台的下方，从而使得本装置的上下料不需要停机；
[0013]2)本装置通过承载台对基材固定座进行固定，可以避免基材固定座产生晃动，进而可以保证基材的稳定焊接；
[0014]3)本装置通过环形流水线带动基座固定台运转，员工可以在远离L型加工台的位置进行上下料，进而避免员工吸入焊接时产生的烟尘。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术承载台结构示意图；
[0017]图3为本技术夹头结构示意图；
[0018]图4为本技术基材固定座结构示意图；
[0019]图5为本技术基材固定座仰视图剖视结构示意图；
[0020]图6为本技术基座固定台结构示意图。
[0021]图中：1箱体底座、2L型加工台、3环形流水线、4基座固定台、41限位台、42定位柱、5基材固定座、51基材放置板、52方形台、53锁紧柱、54定位槽、55复位弹簧、6承载台、61承载支架、62固定板、63单向驱动装置、64双向驱动装置、65夹头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有承载台的自动焊锡机，包括箱体底座1，箱体底座1的上方设置有环形流水线3，环形流水线3的上方活动设置有基座固定台4，基座固定台4的上方安装有可拆卸的基材固定座5，环形流水线3在运转时，会带动基座固定台4循环流动，基座固定台4会带动基材固定座5循环流动，当焊接完毕的基材运转到员工的身旁时，员工从基材固定座5上取下焊接完毕的基材，并将为焊接的基材放置到基材固定座5上即可，这样可以使员工的岗位位置远离L型加工台2，进而避免员工呼吸到自动焊锡机产生的污染废气，基座固定台4的数量是基材固定座5数量的二倍，正常状态下时，两个相邻的基座固定台4上，一个基座固定台4的上方设置有基材固定座5，另一个基座固定台4的上方没有设置基材固定座5；
[0026]箱体底座1的上方安装有承载台6，承载台6包括承载支架61，承载支架61由空心钢管焊接组成，承载支架61的左侧安装有固定板62，固定板62的左侧安装有单向驱动装置63，单向驱动装置63由气缸和直线导轨组成，气缸用于推动双向驱动装置64上下移动，直线导轨的滑块与双向驱动装置64连接，用于限制双向驱动装置64的移动方向，使得双向驱动装置64只能上下移动，单向驱动装置63的滑块左侧安装有双向驱动装置64，双向驱动装置64由限位外壳板、电机、双向丝杠副组成，双向丝杠副的两个滚珠螺母分别与两个夹头65连接，限位外壳板用于限制夹头65的移动方向，使得夹头65只能前后移动，电机用于驱动双向丝杠副的丝杠旋转，双向驱动装置64的滑块左侧安装有夹头65，夹头65与基材固定座5相对应，夹头65的数量有两个，双向驱动装置64的电机正向旋转时，两个夹头65相互远离，双向驱动装置64的电机逆向旋转时，两个夹头65相互靠拢，并对基材固定座5进行夹持固定；
[0027]箱体底座1的上方左侧安装有L型加工台2，环形流水线3从L型加工台2悬臂的下侧穿过，L型加工台2的悬臂上安装有焊枪，用于对从L型加工台2悬臂的下侧经过的基材进行焊接加工。
[0028]夹头65包括固定底座，固定底座的左侧下方连接有夹持座，夹持座设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有承载台的自动焊锡机，包括箱体底座(1)，其特征在于：所述箱体底座(1)的上方左侧安装有L型加工台(2)，所述箱体底座(1)的上方设置有环形流水线(3)，所述环形流水线(3)的上方活动设置有基座固定台(4)，所述基座固定台(4)的上方安装有可拆卸的基材固定座(5)，所述基座固定台(4)的数量是基材固定座(5)数量的二倍，所述环形流水线(3)位于L型加工台(2)悬臂的下侧；所述箱体底座(1)的上方安装有承载台(6)，所述承载台(6)包括承载支架(61)，所述承载支架(61)的左侧安装有固定板(62)，所述固定板(62)的左侧安装有单向驱动装置(63)，所述单向驱动装置(63)的滑块左侧安装有双向驱动装置(64)，所述双向驱动装置(64)的滑块左侧安装有夹头(65)，所述夹头(65)与基材固定座(5)相对应。2.根据权利要求1所述的一种具有承载台的自动焊锡机，其特征在于：所述夹头(65)包括固定底座，所述固定底座的下端向下延伸并伸出双向驱动装置(64)，所述固定底座的左侧下方连接有夹持座，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小雨，
申请(专利权)人：苏州普诺斯恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：