一种焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接结构，属于线路板焊接领域，包括底板和线路板，所述底板底部对称设置有支腿，所述线路板置于底板的上方，所述线路板表面均匀开设有焊接孔，所述焊接孔内壁电镀有铜箔壁，所述焊接孔顶部设置有导向锥孔，所述导向锥孔下方设置有下防脱锥板，所述下防脱锥板倾斜向下，所述底板上表面四角处均设置有立柱，所述立柱上表面开设有滑孔，所述滑孔内部上方垂直滑动安装有支撑杆，焊接时将线路板置于底板上方的四个吸盘表面依靠自重对吸盘造成挤压，使得吸盘变形以对线路板进行快速固定，焊接结束后，下压线路板实现吸盘通气即可将线路板取出，便于快速安装和取料。便于快速安装和取料。便于快速安装和取料。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接结构


[0001]本技术涉及线路板焊接领域，更具体地说，涉及一种焊接结构。

技术介绍

[0002]柔性电路板在生产时，各个连接部件都需要通过焊接的方式与柔性电路板连接现有的线路板结构单一，在焊接时容易发生位置到时焊接位置不到位，影响线路板内部的线路连通，在线路板与电子元件进行初步定位时需要将电子元件的针脚插入相应的焊接孔内，特别是在对多针脚元件的痕接时，一侧焊接到位后可能会因为焊锡的冷却变形导致另一侧的针脚脱离痕接孔，从而导致痕接不到位，另外焊锡过后表面凸出的焊点容易发生接触，可能会导致电路板短路的现象发生。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种焊接结构，它可以实现在焊接时的快速固定，保证线路板焊接时的稳定性。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种焊接结构，包括底板和线路板，所述底板底部对称设置有支腿，所述线路板置于底板的上方，所述线路板表面均匀开设有焊接孔，所述焊接孔内壁电镀有铜箔壁，所述焊接孔顶部设置有导向锥孔，所述导向锥孔下方设置有下防脱锥板，所述下防脱锥板倾斜向下，所述底板上表面四角处均设置有立柱，所述立柱上表面开设有滑孔，所述滑孔内部上方垂直滑动安装有支撑杆，且所述支撑杆贯穿底板上表面。
[0007]进一步的，所述支撑杆顶部设置有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘顶部与线路板下表面相接触。
[0008]进一步的，所述支撑杆内部开设有通气孔，所述通气孔结构呈L型，所述通气孔顶部与橡胶吸盘内部贯通，所述通气孔底部贯穿立柱外表面。
[0009]进一步的，所述立柱表面开设有通孔，所述通孔与滑孔内部贯通，所述通孔与通气孔底端位置相对应。
[0010]进一步的，所述滑孔内部设置有弹簧，所述弹簧顶部与支撑杆下表面相接触。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术提供一种焊接结构，焊接时将线路板置于底板上方的四个吸盘表面依靠自重对吸盘造成挤压，使得吸盘变形以对线路板进行快速固定，焊接结束后，下压线路板实现吸盘通气即可将线路板取出，便于快速安装和取料，同时在对多针脚元件进行焊接时，可以事先将针脚置于带有锥板的焊接孔内，防止在对一侧针脚进行焊接时另一侧发生脱落，另外焊接孔顶部为锥孔可便于针脚的进入同时可容纳一部分焊接料，保证具有充足焊接力的同时减小焊接料凸出的面积，防止焊锡相互
接触而发生短路。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的底板整体结构示意图；
[0015]图3为本技术的立柱纵向正剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的线路板截面结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、底板；2、支腿；3、线路板；4、焊接孔；5、铜箔壁；6、导向锥孔；7、下防脱锥板；8、立柱；9、滑孔；10、支撑杆；11、橡胶吸盘；12、通气孔；13、通孔；14、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
4，一种焊接结构，包括底板1和线路板3，底板1底部对称设置有支腿2，线路板3置于底板1的上方，线路板3与底板1平行设置，线路板3表面均匀开设有焊接孔4。
[0022]请参考图4所示，焊接孔4内壁电镀有铜箔壁5，铜箔壁5分别与对应板层的电路相连通，焊接孔4顶部设置有导向锥孔6，导向锥孔6为外大内小的孔，以便于对针脚的导入，导向锥孔6下方设置有下防脱锥板7，导向锥孔6与下防脱锥板7内侧表面平齐，以便于针脚进入的流畅性，形成倒刺，防止针脚脱落，下防脱锥板7倾斜向下。
[0023]请参考图2所示，底板1上表面四角处均设置有立柱8，四个立柱8便于对上方的线路板3的支撑。
[0024]请参考图3所示，立柱8上表面开设有滑孔9，滑孔9内部上方垂直滑动安装有支撑杆10，支撑杆10可以沿着滑孔9发生上下移动，且支撑杆10贯穿底板1上表面，支撑杆10顶部设置有橡胶吸盘11，橡胶吸盘11顶部与线路板3下表面相接触，橡胶吸盘11在受到线路板3的挤压时会发生变形，将内部的空气挤出，并与线路板3吸附，继而保证线路板3的稳定性，但是要保证在橡胶吸盘11发生变形时不会对底部的弹簧14造成过大的挤压，以保证通气孔12不会与通孔13连通。
[0025]其中，支撑杆10内部开设有通气孔12，通气孔12结构呈L型，可通过通气孔12向橡胶吸盘11内部输入气体，使其不再对线路板3进行吸附，通气孔12顶部与橡胶吸盘11内部贯通，通气孔12底部贯穿立柱8外表面，立柱8表面开设有通孔13，通孔13与滑孔9内部贯通，滑孔9与通孔13对应的位置开设有一定的空间，且空间呈环形与通孔13贯通，便于在支撑杆10下移时无论通气孔12处于何种角度，都能实现空气的流通，通孔13与通气孔12底端位置相对应，滑孔9内部设置有弹簧14，弹簧14顶部与支撑杆10下表面相接触，弹簧14保证在不受到人为下压力的情况下，通气孔12与通孔13错位。
[0026]在使用时：通过支腿2保证底板1的稳定，并处于水平状态，在未受任何压力的情况
下，四个橡胶吸盘11的高度相同，同时通气孔12底部置于通孔13上方，相互错位，处于密封状态，然后将待焊接的线路板3置于四个橡胶吸盘11表面，由于线路板3的自重会对橡胶吸盘11造成挤压，使得橡胶吸盘11受到挤压变形，以对线路板3进行吸附从而保证线路板3的稳定性，焊接时将对接件置于线路板3表面将针脚插入相对应的焊接孔4内部，并与铜箔壁5相接触，以保证两者的连通，同时保证针脚超出下防脱锥板7的底端，通过锥形的下防脱锥板7形成的倒刺，防止在焊接过程中针脚脱离焊接孔4，同时在焊接时导向锥孔6不仅可以便于针脚的插入，也可以将焊接的焊料置于导向锥孔6内部，保证两者的连接强度，焊接结束后可下压线路板3以带动橡胶吸盘11和支撑杆10下移，此时弹簧14受到挤压蓄力，下移位置直到通气孔12与通孔13内槽向对应，此时外部气体可以通过通孔13和通气孔12进入到橡胶吸盘11内部，此时橡胶吸盘11发生漏气，以便于线路板3的取出。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接结构，包括底板(1)和线路板(3)，其特征在于：所述底板(1)底部对称设置有支腿(2)，所述线路板(3)置于底板(1)的上方，所述线路板(3)表面均匀开设有焊接孔(4)，所述焊接孔(4)内壁电镀有铜箔壁(5)，所述焊接孔(4)顶部设置有导向锥孔(6)，所述导向锥孔(6)下方设置有下防脱锥板(7)，所述下防脱锥板(7)倾斜向下，所述底板(1)上表面四角处均设置有立柱(8)，所述立柱(8)上表面开设有滑孔(9)，所述滑孔(9)内部上方垂直滑动安装有支撑杆(10)，且所述支撑杆(10)贯穿底板(1)上表面。2.根据权利要求1所述的一种焊接结构，其特征在于：所述支撑杆(10)顶部设置有橡胶吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：江山，
申请(专利权)人：北京北科烁普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：