本实用新型专利技术属于冲压技术领域，尤其涉及一种扣式电池反毛刺冲压装置，包括：上模，包括第一座体、第二座体、氮气弹簧、剪口冲头及拉伸冲头，氮气弹簧、拉伸冲头均设于第一座体上，第二座体活动地连接于第一座体上，剪口冲头活动设于第二座体上且与氮气弹簧连接；下模，包括第三座体、第一弹簧及拉伸顶底，第三座体对应第二座体设置，第一弹簧设于第三座体上，拉伸顶底活动设于第三座体上且与第一弹簧连接，该拉伸顶底的顶部设置为圆弧状且凸出第三座体的表面设置，拉伸顶底的纵向轴线与剪口冲头、拉伸冲头的纵向轴向重合。本装置结构稳定，加工效率高，能够满足产品尺寸要求和功能要求，可大量、持续及稳定生产。持续及稳定生产。持续及稳定生产。
【技术实现步骤摘要】
扣式电池反毛刺冲压装置
[0001]本申请涉及电池加工
，特别涉及一种扣式电池反毛刺冲压装置。
技术介绍
[0002]在相关技术中，扣式电池通常是在冲压模具中完成正面冲压后，将半成品拿到另一冲压模具上在进行反毛刺冲压，即需要至少两道工序才能完成所有处理。在实际应用中，申请人具有以下问题：上述冲压方式效率低，且冲压稳定性差，难以保证产品品质。
[0003]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0004]鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供一种扣式电池反毛刺冲压装置，解决了采用至少两道工序加工电池的方式效率低，且冲压稳定性差，难以保证产品品质问题。
[0005]本申请第一方面的实施例提供一种扣式电池反毛刺冲压装置，包括：
[0006]上模，包括第一座体、第二座体、氮气弹簧、剪口冲头及拉伸冲头，氮气弹簧、拉伸冲头均设于第一座体上，第二座体活动地连接于第一座体上，剪口冲头活动设于第二座体上且与氮气弹簧连接，该剪口冲头上开设有剪切槽，拉伸冲头穿设于第二座体且位于剪切槽中；
[0007]下模，包括第三座体、第一弹簧及拉伸顶底，第三座体对应第二座体设置，第一弹簧设于第三座体上，拉伸顶底活动设于第三座体上且与第一弹簧连接，该拉伸顶底的顶部设置为圆弧状且凸出第三座体的表面设置，拉伸顶底的纵向轴线与剪口冲头、拉伸冲头的纵向轴向重合。
[0008]本申请实施例具有如下技术效果：本申请的冲压装置采用氮气弹簧、剪口冲头及拉伸顶底配合切除料片，然后再采用拉伸冲头及拉伸顶底配合拉伸成型，使产品上的毛刺方向向内，进而改善因毛刺向外导致的产品镀层脱落及漏液情况，且本装置结构稳定，加工效率高，能够满足产品尺寸要求和功能要求，可大量、持续及稳定生产。
[0009]在一种实现方式中，下模还包括下模刀口及拉伸凹模，下模刀口设于第三座体上，该下模刀口对应剪口冲头设置，拉伸凹槽穿设于下模刀口中，拉伸顶底活动设于拉伸凹模中。
[0010]在一种实现方式中，拉伸顶底的底部具有第一限位部，该第一限位部与拉伸凹模的底部抵接。
[0011]在一种实现方式中，氮气弹簧与剪口冲头之间通过连接机构连接。
[0012]在一种实现方式中，连接机构包括依次连接的弹簧垫块、弹簧打杆及脱料顶块，弹簧垫块与氮气弹簧连接，脱料顶块与剪口冲头连接，拉伸冲头穿设于脱料顶块。
[0013]在一种实现方式中，上模还包括镶件，镶件设于第二座体上，剪口冲头、拉伸冲头均穿设于镶件中，剪口冲头通过第二弹簧与镶件抵接。
[0014]下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请实施例提供的冲压装置的切料过程的结构图；
[0017]图2是本申请实施例提供的冲压装置的拉伸成型过程的结构图；
具体实施方式
[0018]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]在相关技术中，扣式电池通常是在冲压模具中完成正面冲压后，将半成品拿到另一冲压模具上在进行反毛刺冲压，即需要至少两道工序才能完成所有处理。在实际应用中，申请人具有以下问题：上述冲压方式效率低，且冲压稳定性差，难以保证产品品质。本申请的冲压装置采用氮气弹簧、剪口冲头及拉伸顶底配合切除料片，然后再采用拉伸冲头及拉伸顶底配合拉伸成型，使产品上的毛刺方向向内，进而改善因毛刺向外导致的产品镀层脱落及漏液情况，且本装置结构稳定，加工效率高，能够满足产品尺寸要求和功能要求，可大量、持续及稳定生产。
[0020]本申请第一方面的实施例提供一种一种扣式电池反毛刺冲压装置，包括：
[0021]上模100，包括第一座体110、第二座体120、氮气弹簧130、剪口冲头140及拉伸冲头150，氮气弹簧130、拉伸冲头150均设于第一座体110上，第二座体120活动地连接于第一座体110上，剪口冲头140活动设于第二座体120上且与氮气弹簧130连接，该剪口冲头140上开设有剪切槽，拉伸冲头150穿设于第二座体120且位于剪切槽中，该拉伸冲头150的下表面设置为内凹面；
[0022]下模200，包括第三座体210、第一弹簧220、拉伸凹模230及拉伸顶底240，第三座体210对应第二座体120设置，第一弹簧220、拉伸凹模230设于第三座体210上，拉伸顶底240活动穿设于拉伸凹模230中且与第一弹簧220连接，该拉伸顶底240的顶部设置为圆弧状且凸出第三座体210的表面设置，拉伸顶底240的纵向轴线与剪口冲头140、拉伸冲头150的纵向轴向重合。
[0023]如图1及图2所示，第一弹簧220作用在拉伸顶底240的底部，使拉伸顶底240始终受到向上作用力，与拉伸冲头150相互作用压紧料片，保持产品底部凹面成型同时使拉伸过程顺利完成。还能起到在开模过程中脱料、将产品从拉伸凹模230中脱出的作用。
[0024]另外，在拉伸凹模230的底部连接有第三弹簧250，该第三弹簧250使拉伸凹模230在整个过程中受到向上作用力，并与剪口冲头140相作用将料片压死，使料片在拉伸过程中不会出现起皱等不良现象。
[0025]本实施例中的冲压装置的工作过程，上模100与下模200处于闭合的行进过程中，氮气弹簧130对剪口冲头140提供向下的作用力，使其剪切出料片，同时，由于拉伸顶底240的顶部为圆弧状且凸出与第三座体210的表面，第一弹簧220对拉伸顶底240提供向上的作用力，使拉伸顶底240上的料片与拉伸冲头150的内凹面贴合，使料片向上凸起成型。模具继续闭合，由于脱料顶块限死，此时，剪口冲头140起到压料作用；装置继续闭合，第一座体110持续地向第二座体120移动，在拉伸冲头150随着第一座体110向下运动，拉伸顶底240在第一弹簧220的作用力下，与拉伸冲头150相互作用，将料片压入拉伸凹模230中，使料片在拉伸凹模230中完成拉伸成型。
[0026]在一些实施例中，下模200还包括下模刀口260，下模刀口260设于第三座体210上，该下模刀口260对应剪口冲头140设置。
[0027]如图1所示，下模刀口与剪口冲头配合，进而剪切出料片。示例性的，剪口冲头向下移动并与拉伸凹模将物料压在中间，剪口冲头持续向下移动，并进入到下模刀口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扣式电池反毛刺冲压装置，其特征在于，包括：上模，包括第一座体、第二座体、氮气弹簧、剪口冲头及拉伸冲头，所述氮气弹簧、拉伸冲头均设于所述第一座体上，所述第二座体活动地连接于所述第一座体上，所述剪口冲头活动设于所述第二座体上且与所述氮气弹簧连接，该剪口冲头上开设有剪切槽，所述拉伸冲头穿设于所述第二座体且位于所述剪切槽中，该拉伸冲头的下表面设置为内凹面；下模，包括第三座体、第一弹簧、拉伸凹模及拉伸顶底，所述第三座体对应所述第二座体设置，所述第一弹簧、拉伸凹模设于所述第三座体上，所述拉伸顶底活动穿设于所述拉伸凹模中且与所述第一弹簧连接，该拉伸顶底的顶部设置为圆弧状且凸出所述第三座体的表面设置，所述拉伸顶底的纵向轴线与所述剪口冲头、拉伸冲头的纵向轴向重合。2.根据权利要求1所述的扣式电池反毛刺冲压装置，其特征在于，所述下模还...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷四木，
申请(专利权)人：东莞市杰精精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。