一种圆柱电池用超薄防爆片的连续冷挤模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池用超薄防爆片的连续冷挤模具结构，依次包括多组冷挤镶件，在第一组冷挤镶件设置下成形镶件直径大于上成形镶件直径。可将板料边沿拉深成圆形工艺凸边，并在后续的连续冷挤中保留圆形工艺凸边，以保证超薄防爆片的连续冷挤变形尺寸稳定、冲压精度和质量；同时加强超薄防爆片在落料前的结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池用超薄防爆片的连续冷挤模具结构
本技术涉及电池用防爆片的生产工艺
，特别是一种圆柱电池用超薄防爆片的连续冷挤模具结构。
技术介绍
随着电子科技的不断进步和发展，人们对电子设备的需求日益增大，伴随着电子设备的需求增长，电池尤其是锂电池的需求也同样日益增长。例如锂圆柱电池，目前对锂圆柱电池的电池防爆片的生产工艺为板料料带连续冲压成型，但是这种方式的电池防爆片的高度较高，侵占了电池的有效空间，降低了电池的有效容量。目前，有采用超薄防爆片的，其目的是通过降低防爆片的高度来达到降低防爆盖的整体高度，从而增加电池的有效容量，但是，超薄防爆片的生产制造将无法简单采用板料料带连续冲压成型的方式，限制了超薄防爆片的实施与使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种圆柱电池用超薄防爆片的连续冷挤模具结构。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种圆柱电池用超薄防爆片的连续冷挤模具结构，包括上模和下模，所述上模和下模设置有多组对金属板料料带进行连续冷挤镶件。上述技术方案中，所述每组冷挤镶件依照超薄防爆片的结构与加工工艺要求具有不同的型腔结构，该型腔结构由上成形镶件与下成形镶件组成。上述技术方案中，第一组冷挤镶件中的下成形镶件直径大于上成形镶件。本技术的有益效果是：模具结构紧凑可靠，采用连续模结构，大大提高了生产效率。冷挤模具中利用巧妙设计上模和下模的模腔结构，并在第一组冷挤镶件设置下成形镶件直径大于上成形镶件。可将板料边沿拉深成圆形工艺凸边，并在后续的连续冷挤中保留圆形工艺凸边，以保证超薄防爆片的连续冷挤变形尺寸稳定、冲压精度和质量；同时加强超薄防爆片在落料前的结构稳定性。附图说明图1是本技术超薄防爆片的结构示意图。图2是本技术连续冷挤模具结构关键部位示意图。图中，1、超薄防爆片；21、第一组上成形镶件；22、第二组上成形镶件；23、第三组上成形镶件；24、第四组上成形镶件；31、第一组下成形镶件；32、第二组下成形镶件；33、第三组下成形镶件；34、第四组下成形镶件；41、预冷挤料带区；42、第一次冷挤后的料带区；43、第二次冷挤后的料带区；44、第三次冷挤后的料带区；45、第四次冷挤后的料带区；411、圆形工艺凸边。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术超薄防爆片1的结构。如图2所示，一种超薄防爆片1的连续冷挤模具结构，包括上模和下模，所述上模和下模的设置有对金属板料预冷挤料带区41进行连续冷挤的镶件，连续冷挤的所述镶件依次包括、第一组上成形镶件21和第一组下成形镶件31、第二组上成形镶件22和第二组下成形镶件32、第三组上成形镶件23和第三组下成形镶件33、第四组上成形镶件24和第四组下成形镶件34，其中，在所述第一组上成形镶件21和第一组下成形镶件31构成的第一组冷挤镶件中的下成形镶件31直径大于上成形镶件21。如图2所示，当金属板料料带预冷挤料带区41进入超薄防爆片1的连续冷挤模具结构部位时，由于第一组上成形镶件21和第一组下成形镶件31形成的模腔将预冷挤料带区41冷挤成第一次冷挤后的料带区42并形成圆形工艺凸边411，如此连续下来，第一次冷挤后的料带区42将在第二次冷挤后成为第二次冷挤后的料带区43并保留圆形工艺凸边411，第二次冷挤后的料带区43在第三次冷挤后成为第三次冷挤后的料带区44并保留圆形工艺凸边411，第三次冷挤后的料带区44在第四次冷挤后成为第四次冷挤后的料带区45并保留圆形工艺凸边411，最后，预冷挤料带区41经过这四次冷挤后被后切断工序形成了成品超薄防爆片1和圆形工艺凸边411废料。以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱电池用超薄防爆片的连续冷挤模具结构，包括上模和下模，所述上模和下模设置有多组对金属板料料带进行连续冷挤镶件，其特征在于，第一组冷挤镶件中的下成形镶件直径大于上成形镶件直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池用超薄防爆片的连续冷挤模具结构，包括上模和下模，所述上模和下模设置有多组对金...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷四木，
申请(专利权)人：东莞市杰精精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44