本实用新型专利技术提供一种针对圆形料的打孔机，包括震动盘，震动盘内放置有待加工料；供料组件设置在震动盘的出料口上，将来自震动盘推出的料朝向正前方设置的圆盘组件推进；圆盘组件水平设置，圆盘组件内的转动主体的弧形周圈上阵列状布置有接料角钢，随着圆盘组件的旋转，接料角钢将待加工料传递至顶部加工位和正前方的落料位上；压料气缸组件设置在圆盘组件的一侧，当待加工料打孔时，压料角钢随着压料气缸驱动下竖直向下移动，压料角钢与接料角钢靠近；打孔电机组件设置在位于圆盘组件的径向面的一侧上。本实用新型专利技术实现全自动上下料和打孔排废的结合，且配备了激光开关与设备联动实现了检测报警功能，有效提高打孔效率，安全可靠，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种针对圆形料的打孔机
[0001]本技术涉及圆形料打孔领域，尤其是EVA材料和EPE珍珠棉等偏软材质，具体为一种针对圆形料的打孔机。
技术介绍
[0002]EVA材料和EPE珍珠棉等偏软材质的圆形料加工完成后，需要对其进行打孔后再使用，打孔工序只是完整生产工艺流程中的一个环节，不管是方形料还是圆形料，都必须经过打孔这一工艺流程。
[0003]其中EVA成品应用于鱼竿的把手、自行车的把手、登山杖的把手、健身器材等场合都适用，其材质软硬适中、防滑耐磨、美观大方、耐腐蚀性好、性价比高等诸多优点，所以应用场合广泛，使用量非常大。
[0004]不管是EVA还是EPE等材料的打孔加工，由于待加工数量非常大，目前都是人工手动打孔，需要的工人多，属于劳动密集型，单个员工的产量低且很难大幅提高，危险性还比较大，员工成本居高不下。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种针对圆形料的打孔机，用于解决现有技术的难点。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种针对圆形料的打孔机，包括：
[0007]震动盘1，所述震动盘1内放置有待加工料；
[0008]供料组件2，所述供料组件2设置在震动盘1的出料口上，将来自震动盘1推出的料朝向正前方设置的圆盘组件3推进；
[0009]圆盘组件3，所述圆盘组件3水平设置，所述圆盘组件3内的转动主体31的弧形周圈上阵列状布置有接料角钢34，随着圆盘组件3的旋转，接料角钢34将待加工料从供料组件2落入的方向依次传递至顶部加工位和正前方的落料位上；
[0010]压料气缸组件4，所述压料气缸组件4设置在圆盘组件3的一侧，且压料气缸组件4内压料角钢44同轴设置在圆盘组件3的正上方，与顶部加工位平行设置，当待加工料打孔时，压料角钢44随着压料气缸42驱动下竖直向下移动，压料角钢44与顶部加工位的接料角钢34相互靠近设置；
[0011]打孔电机组件5，所述打孔电机组件5设置在位于圆盘组件3的径向面的一侧上，所述打孔电机组件5内的打孔刀具51与顶部加工位上放置的产品处于同一中轴线上，所述打孔刀具51的另一端安装在打孔主轴电机52上；
[0012]所述震动盘1、供料组件2、圆盘组件3、压料气缸组件4和打孔电机组件5均电连接在具有触摸控制屏6的控制柜7上。
[0013]根据优选方案，供料组件2包括：
[0014]连接平台21，所述连接平台21延伸安装在震动盘1出料通道的上，底部支撑在机架8上；
[0015]供料前挡板22和供料后挡板23，所述供料前挡板22和供料后挡板23平行设置，所述供料前挡板22沿着震动盘1出料通道的一侧延伸设置，供料后挡板23通过螺栓调整在连接平台21上的位置调整与供料前挡板22之间的间距；
[0016]挡料气缸24，所述挡料气缸24通过安装架固定安装在供料后挡板23的底部水平面上，挡料气缸24的气缸杆垂直穿过供料后挡板23的竖直面，顶设在位于后一加工料上；
[0017]推料斗25和推料气缸26，所述推料斗25设置在供料前挡板22和供料后挡板23形成的出料通道口上，推料斗25远离圆盘组件3的一侧通过安装有推料气缸26，通过推料气缸26朝向圆盘组件3的一侧移动来推动位于推料斗25内限定的待加工料；
[0018]限位挡板27，所述限位挡板27设置在推料斗25的出料口上，也位于供料前挡板22和供料后挡板23形成的出料口上。
[0019]根据优选方案，供料前挡板22和供料后挡板23的入料方向上还设置有连接气源的吹料气嘴9，所述吹料气嘴9的方向倾斜设置，朝向推送产品向后方移动。
[0020]根据优选方案，供料组件2还包括供料前挡调节板28，所述供料前挡调节板28通过螺栓安装在供料前挡板22的背板上，通过供料前挡调节板28与供料前挡板22之间的安装位置延长或缩短，供料前挡调节板28和与供料前挡板22安装后的总长。
[0021]根据优选方案，推料斗25包括前后设置的限位件251和推料座252，限位件251成倒置的直角U型，底部凹槽内用于接收待加工料，推料座252内水平穿过有螺杆，螺杆两端安装有轴承用于滑动，推料座252远离限位件251的一侧向上竖直延伸形成与推料气缸26的气缸杆的连接结构。
[0022]根据优选方案，推料斗25和位于前方的顶部加工位位于俯视角度上两者的中轴线重合。
[0023]根据优选方案，供料组件2还包括前激光开关291和后激光开关292，所述前激光开关291安装在供料前挡板22靠近通道的顶部一侧，后激光开关292安装在限位挡板27靠近通道的一侧上方。
[0024]根据优选方案，圆盘组件3包括：
[0025]转动主体31，所述转动主体31内的转轴通过联轴器与转动电机32相连，所述转动主体31的外周圈上开设有方形槽33；
[0026]接料角钢34，所述接料角钢34通过底部焊接的下焊接底板35设置在方形槽33内；
[0027]角钢调节支架36，所述角钢调节支架36成L型，竖直面通过螺栓安装在转动主体31的周向面上，水平端上开设有长条形调节孔37，接料角钢34的端部通过螺栓安装在长条形调节孔37内，调节接料角钢34与转动主体31之间的中心对位。
[0028]根据优选方案，方形槽33的宽度大于下焊接底板35的宽度，方形槽33的长度小于下焊接底板35的长度，角钢调节支架36位于转动主体31的一对周向面上均进行设置用于调节安装延伸出方形槽33两端的下焊接底板35。
[0029]根据优选方案，压料气缸组件4包括：
[0030]安装框架41，所述安装框架41设置在机架8上，顶部高于圆盘组件3；
[0031]压料气缸42，所述压料气缸42通过连接板安装在安装框架41的顶部靠近圆盘组件
3的一侧上，压料气缸42的气缸轴朝下伸出；
[0032]下连接板43，所述下连接板43通过螺栓安装在压料气缸42底部的推板上，随着气缸轴的驱动上下移动；
[0033]压料角钢44，所述压料角钢44的开口向下设置，顶部通过焊接的上焊接底板45与下连接板43安装。
[0034]根据优选方案，下连接板43的左右两侧上设置有调节孔，上焊接底板45通过螺栓调整与调节孔的安装位置来达到调节压料角钢44与正下方的接料角钢34位置对应的目的。
[0035]根据优选方案，打孔电机组件5包括：
[0036]打孔刀具51；
[0037]打孔主轴电机52，所述打孔刀具51远离待加工产品的一侧安装在打孔主轴电机52上；
[0038]吹芯旋转接头53，所述打孔主轴电机52远离打孔刀具51的一侧上安装有吹芯旋转接头53，对应打孔刀具51的中空结构进行吹气；
[0039]高度调节组件，所述打孔主轴电机52的侧面安装在高度调节组件上调整打孔刀具51与待加工产品的高度差；
[0040]主轴伺服传动模组54，所述高度调节组件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对圆形料的打孔机，其特征在于，包括：震动盘(1)，所述震动盘(1)内放置有待加工料；供料组件(2)，所述供料组件(2)设置在震动盘(1)的出料口上，将来自震动盘(1)推出的料朝向正前方设置的圆盘组件(3)推进；圆盘组件(3)，所述圆盘组件(3)水平设置，所述圆盘组件(3)内的转动主体(31)的弧形周圈上阵列状布置有接料角钢(34)，随着圆盘组件(3)的旋转，接料角钢(34)将待加工料从供料组件(2)落入的方向依次传递至顶部加工位和正前方的落料位上；压料气缸组件(4)，所述压料气缸组件(4)设置在圆盘组件(3)的一侧，且压料气缸组件(4)内压料角钢(44)同轴设置在圆盘组件(3)的正上方，与顶部加工位平行设置，当待加工料打孔时，压料角钢(44)随着压料气缸(42)驱动下竖直向下移动，压料角钢(44)与顶部加工位的接料角钢(34)相互靠近设置；打孔电机组件(5)，所述打孔电机组件(5)设置在位于圆盘组件(3)的径向面的一侧上，所述打孔电机组件(5)内的打孔刀具(51)与顶部加工位上放置的产品处于同一中轴线上，所述打孔刀具(51)的另一端安装在打孔主轴电机(52)上；所述震动盘(1)、供料组件(2)、圆盘组件(3)、压料气缸组件(4)和打孔电机组件(5)均电连接在具有触摸控制屏(6)的控制柜(7)上。2.根据权利要求1所述的针对圆形料的打孔机，其特征在于，所述供料组件(2)包括：连接平台(21)，所述连接平台(21)延伸安装在震动盘(1)出料通道的上，底部支撑在机架(8)上；供料前挡板(22)和供料后挡板(23)，所述供料前挡板(22)和供料后挡板(23)平行设置，所述供料前挡板(22)沿着震动盘(1)出料通道的一侧延伸设置，供料后挡板(23)通过螺栓调整在连接平台(21)上的位置调整与供料前挡板(22)之间的间距；挡料气缸(24)，所述挡料气缸(24)通过安装架固定安装在供料后挡板(23)的底部水平面上，挡料气缸(24)的气缸杆垂直穿过供料后挡板(23)的竖直面，顶设在位于后一加工料上；推料斗(25)和推料气缸(26)，所述推料斗(25)设置在供料前挡板(22)和供料后挡板(23)形成的出料通道口上，推料斗(25)远离圆盘组件(3)的一侧通过安装有推料气缸(26)，通过推料气缸(26)朝向圆盘组件(3)的一侧移动来推动位于推料斗(25)内限定的待加工料；限位挡板(27)，所述限位挡板(27)设置在推料斗(25)的出料口上，也位于供料前挡板(22)和供料后挡板(23)形成的出料口上。3.根据权利要求2所述的针对圆形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧，刘峥嵘，
申请(专利权)人：无锡原本机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。