本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维板钻孔用防尘装置，涉及玻璃纤维板加工技术领域，包括安装座，所述安装座的顶端固定连接驱动件，驱动件的输出端连接钻头，安装座远离驱动件的一端固定连接固定罩，固定罩的外部套设有活动罩，活动罩内开设有插槽，插槽内固定连接第一弹簧，固定罩延伸至插槽内并与第一弹簧固定连接，所述活动罩内设有吸尘机构，活动罩外设有排尘机构；本实用新型专利技术通过设置活动罩和固定罩能够对钻孔区域进行封闭，并通过吸尘机构对钻孔产生的灰尘和碎屑进行收集，然后通过排尘机构对灰尘和碎屑进行排放，在玻璃纤维板的钻孔过程中具有良好的防尘和防碎屑飞溅的效果。过程中具有良好的防尘和防碎屑飞溅的效果。过程中具有良好的防尘和防碎屑飞溅的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维板钻孔用防尘装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维板加工
，具体是一种玻璃纤维板钻孔用防尘装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维板又名玻纤板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，具有吸音、隔声、隔热、环保和阻燃等特点，特别是在建筑、化工和机械制造等行业应用十分广泛，具有很高的利用价值。
[0003]玻璃纤维板的使用需要经过切割和打孔等工艺，但是玻璃纤维板在打孔的过程中，钻孔机的钻头冲击玻璃纤维板，会造成大量的粉尘和碎屑，玻璃纤维粉尘中含有对人体皮肤和呼吸系统刺激性的物质，长时间的置于这种环境中，会对人体造成严重的伤害，碎屑飞溅会造成环境脏乱，因此有必要提出一种对玻璃纤维板进行防尘的装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种玻璃纤维板钻孔用防尘装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃纤维板钻孔用防尘装置，包括安装座，所述安装座的顶端固定连接驱动件，驱动件的输出端连接钻头，安装座远离驱动件的一端固定连接固定罩，固定罩的外部套设有活动罩，活动罩内开设有插槽，插槽内固定连接第一弹簧，固定罩延伸至插槽内并与第一弹簧固定连接，所述活动罩内设有吸尘机构，活动罩外设有排尘机构；
[0007]所述吸尘机构包括贯穿于固定罩的固定管，固定管位于固定罩内的一端固定连接波纹管，波纹管远离固定管的一端固定连接移动管，移动管与活动罩之间固定连接安装杆，安装座内开设有负压腔，安装座与固定管之间固定连接负压管，负压管与负压腔、固定管内部均连通，负压管与固定管的连接处固定连接有滤布；
[0008]所述排尘机构包括转动连接于活动罩外部的活动板，活动板上开设有多个与固定管相对应的排尘口，位于固定罩外的固定管外部套设有固定套，固定套与活动板滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定套的直径大于排尘口的直径。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座的顶端固定连接负压接口，负压接口与负压腔相连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动管远离波纹管的一端固定连接负压头。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动件为驱动电机，钻头与驱动电机的输出轴同轴固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板与活动罩之间设有定位机构，
定位机构包括开设于活动板内侧的多个侧槽，每个侧槽内的端部均固定连接第二弹簧，第二弹簧固定连接定位头，活动罩的外侧开设有与定位头相对应的定位槽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位头远离第二弹簧的一端为半球形，定位槽为半球形，且定位槽的直径小于定位头的端部直径。
[0015]本技术具有以下有益之处：本技术通过设置活动罩和固定罩能够对钻孔区域进行封闭，并通过吸尘机构对钻孔产生的灰尘和碎屑进行收集，然后通过排尘机构对灰尘和碎屑进行排放，在玻璃纤维板的钻孔过程中具有良好的防尘和防碎屑飞溅的效果。
附图说明
[0016]图1为玻璃纤维板钻孔用防尘装置的立体结构示意图。
[0017]图2为玻璃纤维板钻孔用防尘装置的平面剖视图。
[0018]图3为玻璃纤维板钻孔用防尘装置中定位机构的结构示意图。
[0019]图中：1、安装座；2、驱动件；3、固定罩；4、活动罩；5、活动板；6、固定管；7、负压管；8、负压接口；9、排尘口；10、钻头；11、波纹管；12、移动管；13、负压头；14、安装杆；15、插槽；16、第一弹簧；17、负压腔；18、定位机构；19、侧槽；20、第二弹簧； 21、定位头；22、定位槽；23、固定套。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3，一种玻璃纤维板钻孔用防尘装置，包括安装座1，所述安装座1的顶端固定连接驱动件2，驱动件2的输出端连接钻头10，安装座1远离驱动件2的一端固定连接固定罩3，固定罩3的外部套设有活动罩4，活动罩4内开设有插槽15，插槽15内固定连接第一弹簧16，固定罩3延伸至插槽15内并与第一弹簧16固定连接，所述活动罩4内设有吸尘机构，活动罩4外设有排尘机构；
[0023]所述吸尘机构包括贯穿于固定罩3的固定管6，固定管6位于固定罩3内的一端固定连接波纹管11，波纹管11远离固定管6的一端固定连接移动管12，移动管12与活动罩4之间固定连接安装杆14，安装座1内开设有负压腔17，安装座1与固定管6之间固定连接负压管7，负压管7与负压腔17、固定管6内部均连通，负压管7与固定管6的连接处固定连接有滤布；
[0024]所述排尘机构包括转动连接于活动罩4外部的活动板5，活动板5上开设有多个与固定管6相对应的排尘口9，位于固定罩3外的固定管6外部套设有固定套23，固定套23与活动板5滑动连接。
[0025]所述固定套23的直径大于排尘口9的直径。
[0026]所述安装座1的顶端固定连接负压接口8，负压接口8与负压腔17相连通。
[0027]所述移动管12远离波纹管11的一端固定连接负压头13。
[0028]所述驱动件2为驱动电机，钻头10与驱动电机的输出轴同轴固定连接。
[0029]所述活动板5与活动罩之间设有定位机构18，定位机构18包括开设于活动板5内侧的多个侧槽19，每个侧槽19内的端部均固定连接第二弹簧20，第二弹簧20固定连接定位头21，活动罩4的外侧开设有与定位头21相对应的定位槽22。
[0030]所述定位头21远离第二弹簧20的一端为半球形，定位槽22为半球形，且定位槽22的直径小于定位头21的端部直径。
[0031]本技术在实施过程中，驱动件2带动钻头10转动进行钻孔，在钻孔之前，活动罩4首先与玻璃纤维板接触，随着安装座1和固定罩3的压动，活动罩4朝向固定罩3的方向移动，然后将负压接口8接入外界负压源，使负压腔17内产生负压，在负压管7的作用下使固定管6、波纹管11以及移动管12内产生负压，将钻孔产生的碎屑和灰尘吸收，碎屑和灰尘被吸收后落入固定套23内，当钻孔完毕之后，转动活动板5，使排尘口9与固定套23相连通，即可将碎屑和灰尘排出。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维板钻孔用防尘装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶端固定连接驱动件(2)，驱动件(2)的输出端连接钻头(10)，安装座(1)远离驱动件(2)的一端固定连接固定罩(3)，固定罩(3)的外部套设有活动罩(4)，活动罩(4)内开设有插槽(15)，插槽(15)内固定连接第一弹簧(16)，固定罩(3)延伸至插槽(15)内并与第一弹簧(16)固定连接，所述活动罩(4)内设有吸尘机构，活动罩(4)外设有排尘机构；所述吸尘机构包括贯穿于固定罩(3)的固定管(6)，固定管(6)位于固定罩(3)内的一端固定连接波纹管(11)，波纹管(11)远离固定管(6)的一端固定连接移动管(12)，移动管(12)与活动罩(4)之间固定连接安装杆(14)，安装座(1)内开设有负压腔(17)，安装座(1)与固定管(6)之间固定连接负压管(7)，负压管(7)与负压腔(17)、固定管(6)内部均连通，负压管(7)与固定管(6)的连接处固定连接有滤布；所述排尘机构包括转动连接于活动罩(4)外部的活动板(5)，活动板(5)上开设有多个与固定管(6)相对应的排尘口(9)，位于固定罩(3)外的固定管(6)外部套设有固定套(23)，固定套(23)与活动板(5)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹敬，
申请(专利权)人：曹敬，
类型：新型
国别省市：
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