本实用新型专利技术涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种带调圆装置的换热器壳体，包括圆筒体和设置于圆筒体外侧的调圆装置，调圆装置包括固定在圆筒体外侧的支撑架和安装于支撑架并分隔环布于圆筒体外侧的多条调节柱，调节柱螺纹连接于支撑架并抵顶圆筒体的外侧壁。安装时通过旋转多条调节柱不同程度地抵顶圆筒体的外壁，以调节圆筒体内壁的圆程度，确保圆筒体内壁与其内的刮刀配合更精细，提高刮料效率。而且调圆装置保留安装于圆筒体外，在不改变原有圆筒体壁厚保障换热效率基础上，增强了圆筒体强度。体强度。体强度。
【技术实现步骤摘要】
一种带调圆装置的换热器壳体
[0001]本技术涉及热交换设备
，具体涉及一种带调圆装置的换热器壳体。
技术介绍
[0002]换热器(热交换器或反应釜)广泛应用于石油化工行业，相对于圆筒体夹套换热器，螺旋导流板或半圆管等外夹套形式的夹套换热器的筒体壁较薄，节省材料用量，造价相对低，流体在外侧的冷却夹套里的流动速度快，传热效率更高，能耗降低，结构更紧凑等优点。
[0003]对于普通石油化工反应过程，筒体主要满足换热要求，而对筒体内壁的圆度要求不高，即使工作一段时间后产生适度变形也在可接受范围内。然而在冷凝结晶的化工反应中，如公开号CN206008091、CN112316476A、CN204637634U、CN203244806 U、CN115038515A等中国专利文献，均在筒体内设置转动的刮板(刮刀)，以将筒体内壁的结晶体刮下的技术。由以上文献所公开的结构可知，刮板会对筒体内壁产生较大的挤压力，一方面会影响筒体的强度，另一方面筒体内壁受挤压变形后，圆度或圆的完整程度改变会改变刮板与内壁之间的间隙(圆度是指工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为零时圆度为零，测量工具为圆度仪，用途是测环形工件的圆度)，降低刮料效率。
[0004]另外，普通的换热器筒体如果对圆度有高要求，常规做法是增加筒体的厚度来加强，这样较为影响换热效率。因此亟待一种在不增加筒体厚度基础上，能够调整筒体内壁圆度，且起到加强定位作用的换热器筒体。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在上述技术问题，本技术提供一种带调圆装置的换热器壳体。
[0006]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0007]提供一种带调圆装置的换热器壳体，包括圆筒体和设置于圆筒体外侧的调圆装置，所述调圆装置包括固定在所述圆筒体外侧的支撑架和安装于所述支撑架并分隔环布于所述圆筒体外侧的多条调节柱，所述调节柱螺纹连接于所述支撑架并抵顶所述圆筒体的外侧壁。
[0008]作为进一步可选方案，所述支撑架呈圆环状，多个所述调节柱绕所述支撑架均匀或非均匀布置。
[0009]作为进一步可选方案，所述调圆装置的数量为多个，多个所述调圆装置沿圆筒体的轴向布置。
[0010]作为进一步可选方案，所述调节柱为活动铆接结构，所述支撑架固定有供所述调节柱螺纹穿过的螺母。
[0011]作为进一步可选方案，所述调节柱的端部设置有弹性垫结构，所述调节柱通过抵顶所述弹性垫结构来间接抵顶所述圆筒体。
[0012]作为进一步可选方案，所述弹性垫结构与所述圆筒体的外侧壁相贴合适配。
[0013]作为进一步可选方案，所述调节柱的中心轴重合于与所述圆筒体的径向。
[0014]作为进一步可选方案，所述调圆装置还包括设置于所述圆筒体外侧的承托座，所述支撑架通过所述承托座来固定于所述圆筒体。
[0015]作为进一步可选方案，所述承托座的数量为多个，多个承托座绕所述圆筒体均匀或非均匀布置，每相邻两个所述承托座之间设置有所述调节柱。
[0016]作为进一步可选方案，所述调节柱与所述支撑架之间、且/或所述调节柱与所述圆筒体之间设有焊接结构，在旋转调节所述调节柱抵顶所述圆筒体的程度后，所述焊接结构将所述调节柱焊接固定。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术的一种带调圆装置的换热器壳体，包括圆筒体和设置于圆筒体外侧的调圆装置，调圆装置包括固定在圆筒体外侧的支撑架和安装于支撑架并分隔环布于圆筒体外侧的多条调节柱，调节柱螺纹连接于支撑架并抵顶圆筒体的外侧壁。安装时通过旋转多条调节柱不同程度地抵顶圆筒体的外壁，以调节圆筒体内壁的圆程度，确保圆筒体内壁与其内的刮刀配合更精细，提高刮料效率。而且调圆装置保留安装于圆筒体外，在不改变原有圆筒体壁厚保障换热效率基础上，增强了圆筒体强度。
附图说明
[0019]图1为实施例中的一种带调圆装置的换热器壳体的结构示意图。
[0020]图2为实施例中多个调圆装置分布于圆筒体外侧的示意图。
[0021]附图标记：
[0022]圆筒体1；
[0023]调圆装置2、支撑架21、调节柱22、螺母23、垫片24、承托座25、刮刀5。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明。
[0025]本实施例的一种带调圆装置的换热器壳体，如图1和图2所示，包括圆筒体1和设置于圆筒体1外侧的多个调圆装置2，多个调圆装置2沿圆筒体1的轴向布置。每个调圆装置2包括固定在圆筒体1外侧的呈圆环状的支撑架21和安装于支撑架21的多条调节柱22，支撑架21可采用工字钢环绕而成。多条调节柱22均匀地分隔环布于圆筒体1外侧，实际中可改为非均匀布置。调节柱22为螺栓，支撑架21固定有供调节柱22旋入的螺母23，从而实现调节柱22螺纹连接于支撑架21并抵顶圆筒体1的外侧壁。实际中调节柱22可替换为其它活动铆接结构，中部螺纹与螺母配合。
[0026]本实施例中，调节柱22的端部设置有弹性垫结构，其具体可以为垫片24或垫圈等其它结构，调节柱22通过抵顶垫片24来间接抵顶圆筒体1。垫片24的面积比调节柱22的端面面积大得多，扩大了抵顶圆筒体1的面积，垫片24为弧形、V形或其它形状，以与圆筒体1的外侧壁相贴合适配。
[0027]本实施例中，各条调节柱22的中心轴重合于与圆筒体1的径向，调节柱22朝向圆筒体1的径向抵顶调整，避免圆筒体1产生非预期的变形。
[0028]本实施例中，调圆装置2还包括焊接固定于圆筒体1外侧的多个承托座25，承托座25呈扩口的U形状，支撑架21通过承托座25来固定于圆筒体1。多个承托座25绕圆筒体1均匀或非均匀布置，每相邻两个承托座25之间设置有调节柱22。
[0029]进一步的，调节柱22与支撑架21的螺母23之间设有焊接结构，在旋转调节调节柱22抵顶圆筒体1的理想程度后，将调节柱22牢固地焊接固定，增强调节后对圆筒体1的稳固性。同理的，实际中还可以在调节柱22与圆筒体1之间设有焊接结构。
[0030]安装时通过观察圆筒体1内部的刮刀5与圆筒体1内壁之间的缝隙是否过大或过小，然后旋转多条调节柱22以不同程度地抵顶圆筒体1的外壁，以调节圆筒体1内壁的圆形程度，确保圆筒体1内壁与其内的刮刀5配合更精细，提高刮料效率。甚至在换热器工作一段时间后，如果出现刮刀5与圆筒体1内壁间隙不符合要求的问题，可以破坏焊接结构再次拧动调节柱22进行调节。再者，调圆装置2保留安装于圆筒体1外，在不改变原有圆筒体1壁厚保障换热效率基础上，增强了圆筒体1强度。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带调圆装置的换热器壳体，其特征是：包括圆筒体和设置于圆筒体外侧的调圆装置，所述调圆装置包括固定在所述圆筒体外侧的支撑架和安装于所述支撑架并分隔环布于所述圆筒体外侧的多条调节柱，所述调节柱螺纹连接于所述支撑架并抵顶所述圆筒体的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种带调圆装置的换热器壳体，其特征是：所述支撑架呈圆环状，多个所述调节柱绕所述支撑架均匀或非均匀布置。3.根据权利要求1所述的一种带调圆装置的换热器壳体，其特征是：所述调圆装置的数量为多个，多个所述调圆装置沿圆筒体的轴向布置。4.根据权利要求1所述的一种带调圆装置的换热器壳体，其特征是：所述调节柱为活动铆接结构，所述支撑架固定有供所述调节柱螺纹穿过的螺母。5.根据权利要求1所述的一种带调圆装置的换热器壳体，其特征是：所述调节柱的端部设置有弹性垫结构，所述调节柱通过抵顶所述弹性垫结构来间接抵顶所述圆筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷小娣，李辉林，陈礼昌，黄嗣罗，刘恒，
申请(专利权)人：茂名重力石化装备股份公司，
类型：新型
国别省市：
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