一种方便拆装的气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆装的气液分离器，包括分离器外壳、进液管、连接管、分流管和支撑环，所述分离器外壳上安装有进液管，所述进液管上安装有连接管，所述连接管的外径进液管的外径，且连接管的底部均匀分布有分流管，所述分流管层伞形向下延伸，且分流管上安装有支撑环，所述支撑环固定在分离器外壳上。该方便拆装的气液分离器，设置有伞形的冷凝板，通过冷凝板的倾斜设计，能够增加冷凝板与气流的接触面积，通过冷凝板的低温，使气流中的水液化凝结，对气流中的水气进一步的分离，增加了分离效果，且通过分流管的作用，能够对气液进行细化分离，增加了气液的分离效果，降低了液体中的气体含量，使气液分离器的分离效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆装的气液分离器


[0001]本技术涉及气液分离器
，具体为一种方便拆装的气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器是一种用于气液分离的装置，由于气体与液体的比重不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力作用较大，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上，汇聚在一起，通过排放管排出，中国技术CN号202220721464.1公布了一种气液分离器，包括壳体和封头，所述壳体和所述封头密封连接，所述封头具有出口，所述气液分离器还包括出口管，所述出口管和所述封头固定连接，所述出口管的腔与所述出口连通，所述壳体具有容纳腔，所述出口管至少部分位于所述容纳腔，所述气液分离器还包括回油部件，所述出口管和所述回油部件可拆卸连接，而在其实际的使用过程中，主要采用气液分离构件进行气液分离，仅通过分离构件的阻挡作用对气液处理，是处理后的液体中还会含有较多的气体，气体中还会含有较多的水分，使气液分离器的分离效果差。
[0003]所以我们提出了一种方便拆装的气液分离器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便拆装的气液分离器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的气液分离器，主要采用气液分离构件进行气液分离，仅通过分离构件的阻挡作用对气液处理，是处理后的液体中还会含有较多的气体，气体中还会含有较多的水分，使气液分离器的分离效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便拆装的气液分离器，包括分离器外壳、进液管、连接管、分流管和支撑环，所述分离器外壳上安装有进液管，所述进液管上安装有连接管，所述连接管的外径进液管的外径，且连接管的底部均匀分布有分流管，所述分流管层伞形向下延伸，且分流管上安装有支撑环，所述支撑环固定在分离器外壳上，所述分离器外壳的底部安装有排液管。
[0006]优选的，所述分离器外壳的内壁上安装有连接块，所述连接块上安装有第一冷凝板，所述第一冷凝板为伞形结构向上延伸，且第一冷凝板的外径小于分离器外壳的内径。
[0007]优选的，所述第一冷凝板的顶部中心开设有中心孔，通过中心孔进行气体输送，所述第一冷凝板的内部埋设有第一降温管，所述第一降温管从左至右横穿第一冷凝板。
[0008]优选的，所述第一降温管的一端连接至出液管上，所述出液管连接至冷却装置上，所述冷却装置安装在分离器外壳的顶部，且冷却装置上安装有回流管，所述回流管连接至第一降温管的另一端。
[0009]优选的，所述分离器外壳的内壁上安装有导向板，所述导向板的外径等于分离器外壳的内径，导向板与分离器外壳之间固定相连，所述导向板的外侧四周开设有漏水孔。
[0010]优选的，所述分离器外壳的内壁上安装有第二冷凝板，所述第二冷凝板为伞形结
构向下延伸，且第二冷凝板的内部安装有第二降温管，所述第二降温管的两端分别连接在出液管和回流管上，所述分离器外壳上安装有排气管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便拆装的气液分离器，
[0012](1)设置有伞形的冷凝板，通过冷凝板的倾斜设计，能够增加冷凝板与气流的接触面积，通过冷凝板的低温，使气流中的水液化凝结，对气流中的水气进一步的分离，增加了分离效果，且通过分流管的作用，能够对气液进行细化分离，增加了气液的分离效果，降低了液体中的气体含量，使气液分离器的分离效果更好；
[0013](2)设置有圆柱体的外形，在安装时，方便使用支撑架对其支撑，且通过外置的进液管、排液管和排气管，方便对其进液和排液的管道连接，降低了对该装置的安装和拆卸难度。
附图说明
[0014]图1为本技术竖剖结构示意图；
[0015]图2为本技术第一冷凝板竖剖结构示意图；
[0016]图3为本技术第一冷凝板俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术分流管俯视结构示意图。
[0018]图中：1、分离器外壳；2、进液管；3、连接管；4、分流管；5、支撑环；6、排液管；7、连接块；8、第一冷凝板；9、中心孔；10、第一降温管；11、出液管；12、冷却装置；13、回流管；14、导向板；15、漏水孔；16、第二降温管；17、第二冷凝板；18、排气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种方便拆装的气液分离器，包括分离器外壳1、进液管2、连接管3、分流管4、支撑环5、排液管6、连接块7、第一冷凝板8、中心孔9、第一降温管10、出液管11、冷却装置12、回流管13、导向板14、漏水孔15、第二降温管16、第二冷凝板17和排气管18，分离器外壳1上安装有进液管2，进液管2上安装有连接管3，连接管3的外径进液管2的外径，且连接管3的底部均匀分布有分流管4，分流管4层伞形向下延伸，且分流管4上安装有支撑环5，支撑环5固定在分离器外壳1上，分离器外壳1的底部安装有排液管6。
[0021]分离器外壳1的内壁上安装有连接块7，连接块7上安装有第一冷凝板8，第一冷凝板8为伞形结构向上延伸，且第一冷凝板8的外径小于分离器外壳1的内径，通过第一冷凝板8对水气进行初步冷凝。
[0022]第一冷凝板8的顶部中心开设有中心孔9，通过中心孔9进行气体输送，第一冷凝板8的内部埋设有第一降温管10，第一降温管10从左至右横穿第一冷凝板8，降低第一冷凝板8的温度。
[0023]第一降温管10的一端连接至出液管11上，出液管11连接至冷却装置12上，冷却装
置12安装在分离器外壳1的顶部，且冷却装置12上安装有回流管13，回流管13连接至第一降温管10的另一端，保持第一降温管10内冷却液的温度恒定。
[0024]分离器外壳1的内壁上安装有导向板14，导向板14的外径等于分离器外壳1的内径，导向板14与分离器外壳1之间固定相连，导向板14的外侧四周开设有漏水孔15，通过导向板14对气流进行初步聚拢。
[0025]分离器外壳1的内壁上安装有第二冷凝板17，第二冷凝板17为伞形结构向下延伸，且第二冷凝板17的内部安装有第二降温管16，第二降温管16的两端分别连接在出液管11和回流管13上，通过第二冷凝板17对气体进行二次除水，分离器外壳1上安装有排气管18。
[0026]工作原理：在使用该方便拆装的气液分离器时，首先将该装置移动至需要使用的地方，可使用该装置对天然气进行液相分离，可使用圆环形支撑架对分离器外壳1进行支撑，将进液管2、排液管6和排气管18分别连接至各自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆装的气液分离器，包括分离器外壳(1)、进液管(2)、连接管(3)、分流管(4)和支撑环(5)，其特征在于：所述分离器外壳(1)上安装有进液管(2)，所述进液管(2)上安装有连接管(3)，所述连接管(3)的外径进液管(2)的外径，且连接管(3)的底部均匀分布有分流管(4)，所述分流管(4)层伞形向下延伸，且分流管(4)上安装有支撑环(5)，所述支撑环(5)固定在分离器外壳(1)上，所述分离器外壳(1)的底部安装有排液管(6)。2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的气液分离器，其特征在于：所述分离器外壳(1)的内壁上安装有连接块(7)，所述连接块(7)上安装有第一冷凝板(8)，所述第一冷凝板(8)为伞形结构向上延伸，且第一冷凝板(8)的外径小于分离器外壳(1)的内径。3.根据权利要求2所述的一种方便拆装的气液分离器，其特征在于：所述第一冷凝板(8)的顶部中心开设有中心孔(9)，通过中心孔(9)进行气体输送，所述第一冷凝板(8)的内部埋设有第一降温管(10)，所述第一降温管(10)从左至右横穿第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐迎石，王金龙，殷楚，吴兴华，杨晨玲，
申请(专利权)人：江苏恒达利气体有限公司，
类型：新型
国别省市：