本实用新型专利技术公开了一种用于荒煤气焦油处理装置，涉及荒煤气过滤技术领域，包括蓄热式重整炉，蓄热式重整炉内衬连接有陶瓷蓄热体，蓄热式重整炉外连接煤气燃烧器；煤气燃烧器的煤气入口与重整煤气储罐连接，煤气燃烧器的助燃空气入口与换热器的高温空气出口连接，蓄热式重整炉的烟气气体出口与换热器的高温烟气入口连接；蓄热式重整炉的高温重整煤气出口与余热锅炉的高温重整煤气入口连接；余热锅炉的低温重整煤气出口连接煤气净化装置的重整煤气入口。陶瓷蓄热体能够将焦油的裂解温度升高至1300℃，无需使用催化剂等辅助化学药剂，直接将焦油进行裂解。接将焦油进行裂解。接将焦油进行裂解。
【技术实现步骤摘要】
一种用于荒煤气焦油处理装置
[0001]本技术涉及荒煤气过滤
，具体涉及一种用于荒煤气焦油处理装置。
技术介绍
[0002]焦炉荒煤气是炼焦过程中的副产物，由炼焦炉炭化室内产生的焦炉煤气温度在750℃
‑
850℃，其中焦炉煤气中的焦油在此温度下以气态形式存在，含量可达到80g/m3‑
120g/m3。高沸点焦油则会在管道内冷凝并与灰尘结合，在管道内积累，堵塞管道。另外，焦油成分中含有有毒物质，对整个生产系统人员健康构成威胁。焦油中含有较多的酸性酚类物质，容易造成废水的二次污染，因此需要去除焦油。
[0003]目前焦油脱除方法包括物理脱除法和化学脱除法，化学脱除法主要包括热裂解和催化重整法，焦油的热裂解一般需要很高的温度，需要在1000
‑
1200℃，才能使焦油在高温下二次分解充分发生，而催化裂解焦油过程中会产生大量的沉积炭，沉积在活化剂表面使之失活，需要去除沉积炭，现有技术中一种煤气中重质煤焦油处理装置及方法中在炉中设置煤焦油稳质组件，在稳质组件中设置碳化吸附区，将煤焦油馏分温度变窄只能实现将煤焦油部分进行重整，无法实现焦油充分分解并彻底处理。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于荒煤气焦油处理装置，能够提供1100
‑‑
1400℃的高温，将焦油加热至1000
‑‑
1300℃，保证焦油能够充分的二次裂解，充分处理焦油；而且在蓄热炉的燃烧蓄热过程中，能够有效去除焦油裂解过程中产生的大量的沉积炭。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]本技术的实施例提供了一种用于荒煤气焦油处理装置，包括蓄热式重整炉，蓄热式重整炉内衬连接有陶瓷蓄热体，蓄热式重整炉外连接煤气燃烧器；煤气燃烧器的煤气入口与重整煤气储罐连接，煤气燃烧器的助燃空气入口与换热器的高温空气出口连接，蓄热式重整炉的烟气气体出口与换热器的高温烟气入口连接；蓄热式重整炉的高温重整煤气出口与余热锅炉的高温重整煤气入口连接；余热锅炉的低温重整煤气出口连接煤气净化装置的重整煤气入口。
[0007]作为进一步的实现方式，还包括重整煤气储罐，重整煤气储罐的气体入口与煤气净化装置的重整煤气出口连接。
[0008]作为进一步的实现方式，还包括烟气净化装置，烟气净化装置的烟气入口与换热器低温烟气出口连接。
[0009]作为进一步的实现方式，烟气净化装置的烟气出口与排放烟囱连接。
[0010]作为进一步的实现方式，蓄热式重整炉设置有氮气入口、含焦油煤气入口、烟气气体出口和高温重整煤气出口。
[0011]作为进一步的实现方式，煤气燃烧器设置有助燃空气入口、煤气入口。
[0012]作为进一步的实现方式，余热锅炉设置高温重整煤气入口、低温重整煤气出口、水入口和水蒸气出口。
[0013]作为进一步的实现方式，煤气净化装置设有重整煤气入口、重整煤气出口。
[0014]作为进一步的实现方式，换热器设有高温烟气入口、高温空气出口、低温空气入口、低温烟气出口。
[0015]作为进一步的实现方式，重整煤气储罐设有气体入口和气体出口，气体出口连接调压装置。
[0016]作为进一步的实现方式，余热锅炉的低温重整煤气出口连接低温重整煤气管道，低温重整煤气管道开设氮气出口。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018](1)本技术的蓄热式重整炉，蓄热式重整炉内衬连接有陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体能够将焦油的裂解温度升高至1300℃，无需使用催化剂等辅助化学药剂，直接将焦油进行裂解，实现充分处理；蓄热式重整炉与余热锅炉连接，余热锅炉连接煤气净化装置，将经过余热锅炉降温的重整煤气，经过煤气净化装置，脱除掉气体里携带的粉尘沉积炭等杂质。
[0019](2)本技术蓄热式重整炉与换热器连接，通过蓄热式重整炉外连接煤气燃烧器的助燃空气入口与换热器的高温空气出口连接，通过蓄热式重整炉的烟气出口与换热器的高温烟气入口连接，实现将蓄热式重整炉排放的烟气进过换热器换热后，将助燃空气预热至300
‑‑
500℃，预热后的助燃空气再回收通入燃烧器辅助燃烧。
[0020](3)本技术蓄热式重整炉设有氮气入口，在余热锅炉低温重整煤气管道上设有氮气出口，所述蓄热式重整炉在每一次蓄热与放热之间，都要进行一次氮气吹扫，防止煤气与烟气中的氧气接触，产生爆炸危险。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术根据一个或多个实施方式的整体结构示意图；
[0023]其中，1.蓄热式重整炉，2.煤气燃烧器，3.重整煤气储罐，4.换热器，5.余热锅炉，6.煤气净化装置，7.烟气净化装置。
具体实施方式
[0024]实施例一：
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种用于荒煤气焦油处理装置，包括蓄热式重整炉1、煤气燃烧器2、重整煤气储罐3、换热器4、余热锅炉5、煤气净化装置 6和烟气净化装置7。
[0026]蓄热式重整炉1分别与煤气燃烧器2、余热锅炉5连接；余热锅炉5一侧与蓄热式重整炉1连接，另一侧与煤气净化装置6一侧连接，煤气净化装置6另一侧与重整煤气储罐3一侧连接，重整煤气储罐3另一侧与煤气燃烧器2连接；煤气燃烧器2除了与蓄热式重整炉1、重整煤气储罐3连接外，还与换热器4连接；换热器4除了与煤气燃烧器2连接外还与蓄热重整炉1以及烟气净化装置7连接，烟气净化装置7与排放烟囱连接。
[0027]蓄热式重整炉1中开设氮气入口、含焦油煤气入口、烟气气体出口和高温重整煤气出口。
[0028]蓄热式重整炉1外侧连接煤气燃烧器，煤气燃烧器开设助燃空气入口、煤气入口。
[0029]余热锅炉5设置高温重整煤气入口、低温重整煤气出口、水入口和水蒸气出口。
[0030]煤气净化装置6设有重整煤气入口、重整煤气出口。
[0031]换热器4设有高温烟气入口、高温空气出口、低温空气入口、低温烟气出口。
[0032]重整煤气储罐3设有气体入口和气体出口。
[0033]烟气净化装置7包括烟气入口和烟气出口。
[0034]蓄热式重整炉1内衬连接有陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体能够承受1300℃的高温，将含焦油热解气通入蓄热式重整炉内，含焦油热解气被加热至1000℃
ꢀ‑‑
1300℃，煤气中的焦油发生裂解反应，煤气发生重整反应。焦油在高温的作用下，裂解为C、C
n
H
m
、H2、CO、CH4、CO2。同时，C
n
H
m
、CH4继续裂解生成C、H2，H
2O
与C反应生成CO、H2。其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于荒煤气焦油处理装置，其特征在于，包括蓄热式重整炉，蓄热式重整炉内衬连接有陶瓷蓄热体，蓄热式重整炉外连接煤气燃烧器；煤气燃烧器的煤气入口与重整煤气储罐连接，煤气燃烧器的助燃空气入口与换热器的高温空气出口连接，蓄热式重整炉的烟气气体出口与换热器的高温烟气入口连接；蓄热式重整炉的高温重整煤气出口与余热锅炉的高温重整煤气入口连接；余热锅炉的低温重整煤气出口连接煤气净化装置的重整煤气入口。2.如权利要求1所述的一种用于荒煤气焦油处理装置，其特征在于，还包括重整煤气储罐，重整煤气储罐的气体入口与煤气净化装置的重整煤气出口连接。3.如权利要求1所述的一种用于荒煤气焦油处理装置，其特征在于，还包括烟气净化装置，烟气净化装置的烟气入口与换热器低温烟气出口连接。4.如权利要求3所述的一种用于荒煤气焦油处理装置，其特征在于，烟气净化装置的烟气出口与排放烟囱连接。5.如权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱子霖，马春元，申海涛，朱振坤，宋德升，潘峰，张广海，
申请(专利权)人：山东祥桓环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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