快速分断断路器的传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速分断断路器的传动装置，它包括与三台极柱一一对应的磁控机构；磁控机构包括固定在箱体中的壳体，壳体内设有上圆盘、下圆盘、环形的线圈以及随动盘；上圆盘顶部与壳体内腔的顶部固定连接，线圈位于上圆盘和下圆盘之间；随动盘固定在下圆盘的底部；传动装置还包括三组与极柱一一对应的阶梯螺杆、上螺母和下螺母；阶梯螺杆的外侧还套装有第一弹簧和第二弹簧。本实用新型专利技术通过磁控机构直接驱动动触头上下移动，简化了传动结构，从而减小动作阻力，降低了需要的功率，缩短了固有分闸时间。固有分闸时间。固有分闸时间。

【技术实现步骤摘要】
快速分断断路器的传动装置


[0001]本技术涉及一种断路器的传动装置。

技术介绍

[0002]断路器主要用于根据电流控制电力回路的开断，保护电网上的设备，是电力系统中的主要部件之一。
[0003]传统的断路器是通过弹簧操作机构实现分合闸动作，其缺陷在于：（1）操作机构的传动零部件过多，动作阻力大，需要的功率较高；（2）传动路径长，固有分闸时间长，配网线路难以实现级差保护，不能满足电网智能化的需求。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种快速分断断路器的传动装置，其目的是：简化传动结构，从而减小动作阻力，降低需要的功率，缩短固有分闸时间。
[0005]本技术技术方案如下：
[0006]一种快速分断断路器的传动装置，断路器包括箱体和安装在箱体顶部的三台极柱；各极柱内部分别设有真空灭弧室和绝缘拉杆组件，所述真空灭弧室上设有静触头和动触头；静触头的上端伸出于极柱的上端且与极柱固定连接，静触头的下端与动触头的上端均位于真空灭弧室中，动触头的下端与绝缘拉杆组件的上端相连接，传动装置包括与三台极柱一一对应的磁控机构；磁控机构包括固定在箱体中的壳体，壳体内设有上圆盘、下圆盘、环形的线圈以及随动盘；上圆盘顶部与壳体内腔的顶部固定连接，线圈位于上圆盘和下圆盘之间；随动盘固定在下圆盘的底部；
[0007]传动装置还包括三组与极柱一一对应的阶梯螺杆、上螺母和下螺母；阶梯螺杆的上端与绝缘拉杆组件的下端相连接；阶梯螺杆上设有上螺纹段和下螺纹段，上螺纹段与上螺母相配合，上螺母的顶部还开设有圆周均布的第一开槽，上螺纹段还安装有水平的第一销轴，第一销轴的端部用于与第一开槽相配合；阶梯螺杆的下螺纹段依次穿过上圆盘的中心孔、下圆盘的中心孔以及随动盘后与下螺母配合连接；下螺母的底部还开设有圆周均布的第二开槽，下螺纹段还安装有水平的第二销轴，第二销轴的端部用于与第二开槽相配合；
[0008]阶梯螺杆的下螺纹段的外侧还套装有第一弹簧和第二弹簧，第二弹簧套装于第一弹簧的外侧；第一弹簧的上端与上圆盘相接触、下端与下圆盘相接触；第二弹簧的上端与上螺母的下端相接触、下端与随动盘相接触；
[0009]各随动盘的底部还分别固定安装有拉板，拉板上安装有水平的第三销轴；传动装置还包括水平安装在箱体底部的转动轴，转动轴上设有三组与随动盘一一对应的第一拐臂，第一拐臂上开设有长槽，第三销轴与所对应的长槽相配合；
[0010]传动装置还包括用于驱动转动轴转动的操纵机构。
[0011]作为所述快速分断断路器的传动装置的进一步改进：所述操纵机构包括通过转轴与箱体转动连接的手柄，所述转轴与转动轴相垂直，所述转动轴上安装有第二拐臂，所述转
轴上安装有用于推动第二拐臂的拨杆。
[0012]作为所述快速分断断路器的传动装置的进一步改进：所述箱体的左右两端分别设置有轴承座，所述转动轴的两端与两个轴承座中的轴承一一对应连接。
[0013]作为所述快速分断断路器的传动装置的进一步改进：上圆盘的底部开设有第一环形槽，线圈的上端固定在第一环形槽中；下圆盘的顶部开设有用于与线圈相配合的第二环形槽。
[0014]作为所述快速分断断路器的传动装置的进一步改进：所述第一弹簧为圆柱弹簧。
[0015]作为所述快速分断断路器的传动装置的进一步改进：第二弹簧为矩形弹簧。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：（1）本技术采用磁控机构直接驱动动触头上下移动，与传统的弹簧操动机构结构相比，传动零部件减少了1/3，传动路径大幅缩短，显著减小了传动环节的摩擦阻力,用较少的功耗能量就能满足断路器所需的机械动能，节约大量电能，同时在分闸输出功相同的情况下分闸时间变短，配网线路更容易实现级差保护；（2）阶梯螺杆上通过上螺母和下螺母来限定第二弹簧上下端的极限位置，并通过销轴与螺母上开槽之间的相互配合，实现螺母位置的精确调整，确保弹簧的压缩量满足断路器超程和开距的要求；（3）带有手动分闸操纵机构，可以快速完成手动分闸。
附图说明
[0017]图1为采用本传动装置的断路器的内部结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0019]图3为图2中B部分的局部放大图；
[0020]图4为图2中C部分的局部放大图；
[0021]图5为断路器的仰视图；
[0022]图6为图5中D部分的局部放大图；
[0023]图7为第一销轴与上螺母顶部的第一开槽之间的相对位置示意图；
[0024]图8为断路器的外形示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图详细说明本技术的技术方案：
[0026]本实施例公开了一种快速分断断路器的传动装置。
[0027]如图1，所述断路器包括箱体6和安装在箱体6顶部的三台极柱2。各极柱2内部分别设有真空灭弧室3和绝缘拉杆组件5，所述真空灭弧室3上设有静触头1和动触头4；静触头1的上端伸出于极柱2的上端且与极柱2固定连接，静触头1的的下端与动触头4的上端均位于真空灭弧室3中，动触头4与真空灭弧室3的底部滑动连接，且下端与绝缘拉杆组件5的上端相连接。绝缘拉杆组件5带动动触头4上下移动，使动触头4与静触头1接触或分开，从而实现合闸与分闸。
[0028]所述传动装置作为断路器的一部分，它包括与三台极柱2一一对应的磁控机构。
[0029]如图1至3，所述磁控机构包括固定在箱体6中的壳体11。本实施例中，壳体11是由顶盖、侧方的外壳以及底板通过螺钉相互连接组成。所述壳体11的底部敞开。
[0030]所述壳体11内设有上圆盘12、下圆盘14、环形的线圈13以及随动盘15。所述上圆盘
12和下圆盘14均为铁磁导体材质。所述上圆盘12顶部与壳体11内腔的顶部固定连接，底部开设有第一环形槽，所述线圈13的上端固定在第一环形槽中。所述下圆盘14的顶部开设有用于与所述线圈13相配合的第二环形槽。所述随动盘15通过螺栓和螺母固定在下圆盘14的底部，与下圆盘14一起上下移动。
[0031]所述传动装置还包括三组与极柱2一一对应的阶梯螺杆10、上螺母9和下螺母18。阶梯螺杆10的上端与绝缘拉杆组件5的下端固定连接。
[0032]阶梯螺杆10上设有上螺纹段和下螺纹段。如图3和7，上螺纹段与所述上螺母9相配合。上螺母9的顶部还开设有6个圆周均布的第一开槽，所述上螺纹段还安装有水平的第一销轴21，所述第一销轴21的端部用于与第一开槽相配合。调整好上螺母9的位置之后，再将第一销轴21插入，从而防止上螺母9松动。
[0033]如图2，阶梯螺杆10的下螺纹段依次穿过上圆盘12的中心孔下圆盘14的中心孔以及随动盘15后与所述下螺母18配合连接。
[0034]如图4和6，所述下螺母18的底部还开设有圆周均布的第二开槽，所述下螺纹段还安装有水平的第二销轴22，所述第二销轴22的端部用于与第二开槽相配合。调整好下螺母18的位置之后，再将第二销轴22插入，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速分断断路器的传动装置，断路器包括箱体（6）和安装在箱体（6）顶部的三台极柱（2）；各极柱（2）内部分别设有真空灭弧室（3）和绝缘拉杆组件（5），所述真空灭弧室（3）上设有静触头（1）和动触头（4）；静触头（1）的上端伸出于极柱（2）的上端且与极柱（2）固定连接，静触头（1）的下端与动触头（4）的上端均位于真空灭弧室（3）中，动触头（4）的下端与绝缘拉杆组件（5）的上端相连接，其特征在于：传动装置包括与三台极柱（2）一一对应的磁控机构；磁控机构包括固定在箱体（6）中的壳体（11），壳体（11）内设有上圆盘（12）、下圆盘（14）、环形的线圈（13）以及随动盘（15）；上圆盘（12）顶部与壳体（11）内腔的顶部固定连接，线圈位于上圆盘（12）和下圆盘（14）之间；随动盘（15）固定在下圆盘的底部；传动装置还包括三组与极柱（2）一一对应的阶梯螺杆（10）、上螺母（9）和下螺母（18）；阶梯螺杆（10）的上端与绝缘拉杆组件（5）的下端相连接；阶梯螺杆（10）上设有上螺纹段和下螺纹段，上螺纹段与上螺母（9）相配合，上螺母（9）的顶部还开设有圆周均布的第一开槽，上螺纹段还安装有水平的第一销轴（21），第一销轴（21）的端部用于与第一开槽相配合；阶梯螺杆（10）的下螺纹段依次穿过上圆盘（12）的中心孔、下圆盘（14）的中心孔以及随动盘（15）后与下螺母（18）配合连接；下螺母（18）的底部还开设有圆周均布的第二开槽，下螺纹段还安装有水平的第二销轴（22），第二销轴（22）的端部用于与第二开槽相配合；阶梯螺杆（10）的下螺纹段的外侧还套装有第一弹簧（19）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉平，郑林博，李福林，郑伟，林玉峰，马钟奇，张龙，
申请(专利权)人：烟台东方威思顿电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：