一种压射活塞杆生产的磨削加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞杆生产技术领域，尤其涉及一种压射活塞杆生产的磨削加工设备，包括主体，所述主体内转动连接有旋转架，且主体一侧固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴连接安装有齿轮，所述旋转架内固定安装有连接架，所述连接架内均转动连接有打磨辊，且打磨辊一端均通过连接架连接安装有第二旋转电机，所述主体内设有除尘槽，且主体内滑动连接有清理盒，所述主体一侧固定安装有真空泵，且清理盒位于真空泵一侧设有滤网。本实用新型专利技术，工作人员只需要控制活塞杆移动即可完成磨削工作，具有一定的实用性。具有一定的实用性。具有一定的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种压射活塞杆生产的磨削加工设备


[0001]本技术涉及活塞杆生产
，尤其涉及一种压射活塞杆生产的磨削加工设备。

技术介绍

[0002]压射活塞杆是压铸机中重要的零件，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁，技术要求高的运动部件。为了将压射活塞杆加工得更加精确，会需要永达磨削设备来对其进行打磨，但是现有的磨削设备只能够同时对活塞杆的一侧进行打磨，需要在打磨的同时控制活塞杆移动并且旋转才可以进行全方位的打磨工作，大大降低了打磨效率，因此，需设计一种压射活塞杆生产的磨削加工设备来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压射活塞杆生产的磨削加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种压射活塞杆生产的磨削加工设备，包括主体，所述主体内转动连接有旋转架，且主体一侧固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴连接安装有齿轮，所述旋转架内固定安装有连接架，所述连接架内均转动连接有打磨辊，且打磨辊一端均通过连接架连接安装有第二旋转电机，所述主体内设有除尘槽，且主体内滑动连接有清理盒，所述主体一侧固定安装有真空泵，且清理盒位于真空泵一侧设有滤网。
[0006]优选的，所述旋转架外侧与齿轮啮合连接，且旋转架外侧开设有与齿轮适配的啮合槽，能够利用齿轮控制旋转架进行旋转，所述打磨辊外侧经过磨砂处理，且打磨辊两端采用倾斜设计，能够便于活塞杆进出，减少发生撞击的可能，所述连接架有若干个，且呈环形阵列式分布在旋转架内，能够从多个位置对活塞杆进行打磨，从而加快磨削效率，所述旋转架外侧开设有若干个流通口，且流通口均可与除尘槽相接，可以将碎屑透过流通口和除尘槽排入清理盒中，起到除尘的效果，所述主体的另一侧转动连接有旋转固定板，且旋转固定板能够与清理盒相接，用于对清理盒进行固定，防止其移出。
[0007]本技术的有益效果是：本技术，设有多个打磨辊，能够从多个方位对活塞杆进行打磨，并且还能够利用第一旋转电机和齿轮控制旋转架进行旋转，从而让所有的打磨辊能够环绕活塞杆进行旋转，完成对活塞杆的全方位打磨工作，并且可以通过清理盒和真空泵进行除尘，工作人员只需要控制活塞杆移动即可完成磨削工作，具有一定的实用性。
附图说明
[0008]图1为本技术提出的一种压射活塞杆生产的磨削加工设备的正面结构示意图；
[0009]图2为本技术提出的一种压射活塞杆生产的磨削加工设备的侧面结构示意图；
[0010]图3为本技术提出的一种压射活塞杆生产的磨削加工设备的侧视图。
[0011]图中：1、主体；2、旋转架；3、第一旋转电机；4、齿轮；5、连接架；6、打磨辊；7、第二旋转电机；8、除尘槽；9、清理盒；10、真空泵；11、滤网。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]实施例：参照图1
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3，一种压射活塞杆生产的磨削加工设备，包括主体1，主体1内转动连接有旋转架2，且主体1一侧固定安装有第一旋转电机3，第一旋转电机3的输出轴连接安装有齿轮4，旋转架2内固定安装有连接架5，连接架5内均转动连接有打磨辊6，且打磨辊6一端均通过连接架5连接安装有第二旋转电机7，主体1内设有除尘槽8，且主体1内滑动连接有清理盒9，主体1一侧固定安装有真空泵10，且清理盒9位于真空泵10一侧设有滤网11。
[0014]进一步的，旋转架2外侧与齿轮4啮合连接，且旋转架2外侧开设有与齿轮4适配的啮合槽，能够利用齿轮4控制旋转架2进行旋转，打磨辊6外侧经过磨砂处理，且打磨辊6两端采用倾斜设计，能够便于活塞杆进出，减少发生撞击的可能，连接架5有若干个，且呈环形阵列式分布在旋转架2内，能够从多个位置对活塞杆进行打磨，从而加快磨削效率，旋转架2外侧开设有若干个流通口，且流通口均可与除尘槽8相接，可以将碎屑透过流通口和除尘槽8排入清理盒9中，起到除尘的效果，主体1的另一侧转动连接有旋转固定板，且旋转固定板能够与清理盒9相接，用于对清理盒9进行固定，防止其移出。
[0015]工作原理：使用时，需要将活塞杆的一端塞入主体1中，使其能够与打磨辊6相接，然后同时打开第一旋转电机3和第二旋转电机7，利用打磨辊6旋转进行打磨的同时通过旋转架2控制所有的打磨辊6环绕活塞杆进行旋转，从而对活塞杆的外侧进行全方位的打磨，同时打开真空泵10，通过流通口与除尘槽8将碎屑吸入清理盒9中并被滤网11阻隔，通过控制活塞杆移动即可完成磨削工作。
[0016]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0017]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压射活塞杆生产的磨削加工设备，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)内转动连接有旋转架(2)，且主体(1)一侧固定安装有第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)的输出轴连接安装有齿轮(4)，所述旋转架(2)内固定安装有连接架(5)，所述连接架(5)内均转动连接有打磨辊(6)，且打磨辊(6)一端均通过连接架(5)连接安装有第二旋转电机(7)，所述主体(1)内设有除尘槽(8)，且主体(1)内滑动连接有清理盒(9)，所述主体(1)一侧固定安装有真空泵(10)，且清理盒(9)位于真空泵(10)一侧设有滤网(11)。2.根据权利要求1所述的一种压射活塞杆生产的磨削加工设备，其特征在于，所述旋转架(2)外侧与齿轮(4)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李致立，李含之，
申请(专利权)人：江苏聚龙湖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：