一种装配式边坡防护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式边坡防护结构，边坡防护结构包括经沉桩施工纵向贯入边坡底部靠外土体中的多根H型钢桩，多根H型钢桩沿边坡的延伸方向并排间隔布置；各H型钢桩底部土体上方浇筑有将各H型钢桩连成整体的L型地梁，相邻两H型钢桩在L型地梁上方的槽口中从下往上插置有多块呈矩形的由钢筋混凝土制成的挡土面板和/或排水面板，各面板之间以及与H型钢桩之间相互卡合；多块排水面板均匀间隔布置在多块挡土面板中，排水面板中部设置有排水通孔，排水通孔插置有深入边坡内的镀锌钢管；H型钢桩、L型地梁、挡土面板和排水面板构成的防护挡墙与边坡土体之间回填有中砂，防护挡墙顶部浇筑有将各H型钢桩连成整体的顶梁。浇筑有将各H型钢桩连成整体的顶梁。浇筑有将各H型钢桩连成整体的顶梁。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式边坡防护结构


[0001]本技术涉及边坡防护结构及施工方法
，尤其涉及一种装配式边坡防护结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]传统的防护结构一般为挂网喷护、浆砌片石护面墙和喷射混凝土防护。
[0003]传统的防护结构，可参见公开号为CN203782682U、名称为“导槽装配式桩间板装置”的中国技术专利。该技术公开了挖方边坡采用桩板墙支护时导槽装配式桩间板装置，包括挡土板和多个设置于边坡土体内的桩体，所述桩体相间布置，所述桩体的上端朝上延伸，形成延伸出边坡土体外的桩身，所述桩身的侧壁中设有导槽，所述挡土板的两侧分别插设于两相邻的桩身的导槽中。可见，传统的防护结构需要耗费大量的钢筋、水泥等高耗能高污染行业的产品，不符合节能减排理念。
[0004]另外，参见公开号为CN111456081A、名称为“一种桩基挡墙结构及施工方法”的中国专利技术专利申请，该专利技术专利公开了一种桩基挡墙结构及其施工方法，包括下部的灌注桩、中部的冠梁、贯穿整个挡墙结构的主受力H型钢和次受力H型钢、上部的混凝土预制板，次受力H型钢处在两根主受力H型钢之间，混凝土预制板插入主受力H型钢和次受力H型钢钢槽内。本专利技术的H型钢与灌注桩基础组合作用，保证挡墙满足抗滑和抗倾要求。
[0005]上述专利利用H型钢代替了传统防护结构中的混凝土结构桩，虽然节省了部分的钢筋水泥等材料，但是为了防护稳定性，需要在下部土体中浇筑灌注桩，仍然需要耗费大量的高污染行业的产品，且施工周期长，成本较大。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种装配式边坡防护结构，该结构通过预制和装配的方式达到绿色环保的目的，并且结构强度大，安全稳定。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种装配式边坡防护结构，包括经沉桩施工纵向贯入边坡底部靠外土体中的多根H型钢桩，H型钢桩与边坡之间具有间隔空间，多根H型钢桩并排间隔布置，相邻两H型钢桩的槽口相向设置；各H型钢桩底部土体上方浇筑有将各 H型钢桩连成整体的L型地梁，相邻两H型钢桩在L型地梁上方的槽口中从下往上插置有多块呈矩形的由钢筋混凝土制成的挡土面板和/或排水面板，各面板的底部沿面板的长度方向开设有贯通底面的凹槽，各面板顶部沿面板的长度方向设置有与凹槽匹配的凸起，上块面板底部的凹槽套在下块面板顶部的凸起外；多块排水面板均匀间隔布置在多块挡土面板中，排水面板中部设置有横向贯通面板内外侧的排水通孔，排水通孔插置有深入边坡内的镀锌钢管；H型钢桩、L型地梁、挡土面板和排水面板构成的防护挡墙与边坡土体之间回填有中砂，防护挡墙顶部浇筑有将各H型钢桩连成整体的顶梁。
[0009]作为一种具体的实施方式，各H型钢桩底端加工成尖状，各H型钢桩的外表面镀有
镀锌层，H型钢桩的外表面在镀锌层上覆盖有防腐层。
[0010]作为一种具体的实施方式，所述L型地梁的纵向段位于H型钢桩的外侧且 L型地梁的纵向段的内侧面贴近H型钢桩的外侧翼板，L型地梁的横向段内侧端部伸至H型钢桩的内侧；各H型钢桩底部外周填筑有碎石垫层，L型地梁靠近H型钢桩的部分位于碎石垫层上。
[0011]作为一种具体的实施方式，所述凹槽为梯形凹槽，梯形凹槽开口大的一端位于下方，凸起为梯形凸起，梯形凸起大的一端位于下方；面板底部内外两侧的长边棱角设置下倒角，面板顶部内外两侧的长边棱角设置上倒角。
[0012]作为一种具体的实施方式，所述凸起中部埋设有吊装螺母，吊装螺母底部与凸起中的受力钢筋焊接，吊装螺母的顶部与凸起顶面齐平，吊装螺母与吊耳配合来吊装面板，吊耳底部设置有与吊装螺母配合的外螺纹。
[0013]作为一种具体的实施方式，所述镀锌钢管一端端部加工成尖状且设置密封盖，镀锌钢管靠近尖端的一端管壁上设置多个透水小孔。
[0014]作为一种具体的实施方式，所述排水面板与挡土面板纵向交错构成排水列，挡水面板构成的挡土列，排水列和挡土横向交错布置。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术型的装配式边坡防护结构，与传统的支护形式相比较更加绿色环保，大部分构件可以在工厂预制完成，现场安装，符合节能减排理念。支护坡度为90
°
，对于空间狭窄有限的地方，本支护方式能发挥最大优势，与传统支护形式相比较，施工周期短，装配安装简单，坡面美观简洁，与传统边坡支护相比较，结构新颖，使用钢结构和预制混凝土构件的装配式护形式，充分发挥各自结构功能，有利于施工安装和降低成本。H型钢桩深入土体深度较大，结构刚度大，与底部地梁和顶部顶梁结构连接成一个整体，并配合插入边坡的用于排水的镀锌钢管，以及相互卡合的面板与H型钢桩，结构刚度大，更加安全稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1的A向侧结构示意图；
[0019]图3为沿图2中B
‑
B线的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术的挡土面板的正面结构示意图；
[0021]图5为本技术的挡土面板的侧面结构示意图；
[0022]图6为本技术的挡土面板的俯视结构示意图；
[0023]图7为本技术的排水面板的正面结构示意图；
[0024]图8为本技术的排水面板的侧面结构示意图；
[0025]图9为本技术的镀锌钢管的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]参见图1至图9，一种装配式边坡防护结构，包括经沉桩施工纵向贯入边坡10底部靠外土体中的多根H型钢桩1，所述H型钢桩1与边坡10之间具有间隔空间。多根H型钢桩1沿边坡10的延伸方向并排间隔布置，相邻两H型钢桩1的槽口11相向设置。各H型钢桩1底端加
工成尖状，有利于沉桩过程减阻。各H型钢桩1的外表面经镀锌处理工艺镀有镀锌层，所述H型钢桩1的外表面在镀锌层上经涂刷沥青后覆盖有防腐层。
[0028]各H型钢桩1底部外周，具体是H型钢桩1周围800mm的范围内填筑有碎石垫层12。各H型钢桩1底部土体在碎石垫层12上方浇筑有将各H型钢桩1 连成整体的L型地梁2，所述L型地梁2为钢筋混凝土结构，其中混凝土强度等级为C30，受力钢筋为HRB400。所述L型地梁2的纵向段位于H型钢桩1的外侧(即H型钢桩1远离边坡10的一侧)且L型地梁2的纵向段的内侧面贴近H型钢桩1的外侧翼板。所述L型地梁2的横向段内侧端部伸至H型钢桩1 的内侧(即H型钢桩1靠近边坡10的一侧)。
[0029]相邻两H型钢桩1在L型地梁2上方的槽口11中从下往上插置有多块面板3。所述面板3为预制工厂预制生产的呈矩形的钢筋混凝土面板3，其中面板3的混凝土强度等级为C30，受力钢筋为HRB400，分布钢筋为HPB300。所述面板3的底部沿面板3的长度方向开设有贯通底面的梯形凹槽31，所述梯形凹槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式边坡防护结构，其特征在于：包括经沉桩施工纵向贯入边坡(10)底部靠外土体中的多根H型钢桩(1)，H型钢桩(1)与边坡(10)之间具有间隔空间，多根H型钢桩(1)并排间隔布置，相邻两H型钢桩(1)的槽口(11)相向设置；各H型钢桩(1)底部土体上方浇筑有将各H型钢桩(1)连成整体的L型地梁(2)，相邻两H型钢桩(1)在L型地梁(2)上方的槽口(11)中从下往上插置有多块呈矩形的由钢筋混凝土制成的挡土面板(310)和/或排水面板(320)，各面板的底部沿面板的长度方向开设有贯通底面的凹槽，各面板(3)顶部沿面板(3)的长度方向设置有与凹槽匹配的凸起，上块面板底部的凹槽套在下块面板顶部的凸起外；多块排水面板(320)均匀间隔布置在多块挡土面板(310)中，排水面板(320)中部设置有横向贯通面板(3)内外侧的排水通孔(37)，排水通孔(37)中插置有深入边坡(10)内的镀锌钢管(4)；H型钢桩(1)、L型地梁(2)、挡土面板(310)和排水面板(320)构成的防护挡墙与边坡(10)土体之间回填有中砂(5)，防护挡墙顶部浇筑有将各H型钢桩(1)连成整体的顶梁(6)。2.根据权利要求1所述的装配式边坡防护结构，其特征在于：各H型钢桩(1)底端加工成尖状，各H型钢桩(1)的外表面镀有镀锌层，H型钢桩(1)的外表面在镀锌层上覆盖有防腐层。3.根据权利要求1所述的装配式边坡防护结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金，李俊峰，黄信晓，陈凯远，陈玛丽，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：