一种复合絮凝剂包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合絮凝剂包装机，涉及复合絮凝剂包装技术领域，包括安装在底座顶端的包装机本体、安装在包装机本体一侧的控制端、安装在包装机本体顶端的下料斗、安装在下料斗底端的下料管。本实用新型专利技术中，通过第二气缸的工作，可将袋口移动到下料管的底端，通过第一气缸的作用，可使夹板穿过通槽将袋口进行夹持，从而便于进行下料，在下料完成后，通过伺服电机的工作，可将装有复合絮凝剂的包装袋通过安装板以及螺纹管等移动到一侧，防止人员手动搬运，从而导致粉尘被人员吸入，对人员的身体健康造成一定的影响，同时装有复合絮凝剂的包装袋在移走后，连接板顶端另一侧未装有复合絮凝剂的包装袋则会移动到下料管的底端进行装料。行装料。行装料。

【技术实现步骤摘要】
一种复合絮凝剂包装机


[0001]本技术涉及复合絮凝剂包装
，尤其涉及一种复合絮凝剂包装机。

技术介绍

[0002]复合絮凝剂是将两种或多种单组分絮凝剂通过某些化学反应，形成大分子量的共聚复合物，这样既克服了单一絮凝剂的不足，也充分发挥了多种絮凝剂的协同作用产生显著的增效互补作用，实践证明，复合絮凝剂表现出优于单一絮凝剂的絮凝性能，复合絮凝剂在生产完成后，一般都是通过包装机将复合絮凝剂倒入到包装袋的内部进行包装，而复合絮凝剂一般为粉末状，其在下料时会产生大量的粉尘，工作人员在对下料口底端的包装袋进行更换或者搬运时，容易将粉尘吸入到身体的内部，对人员的身体健康则会造成一定的影响。
[0003]以技术公开号为CN217100541U所示的一种用于复合絮凝剂成品包装的自动化计量去尘一体机，包括安装在底座上方的机体、安装在机体顶端的料斗、安装在料斗底端的出料管、安装在出料管表面的安装环、安装在安装环一侧的轴承、安装在轴承表面的连接架、安装在连接架表面的安装块、安装在安装块表面的气缸、安装在连接架底端的夹板，所述底座的顶端安装有盒体。
[0004]在上述装置中，通过吸尘扇的工作，可将下料时造成的粉尘通过波纹管吸入到盒体的内部，防止粉尘对工作人员的身体健康造成影响，而该包装机在对复合絮凝剂进行下料包装时，其是通过人员手动将包装袋放入到包装机下料口的底端，通过气缸以及夹板等将包装袋进行夹持，而在下料完成后，还是需要人员手动将装有复合絮凝剂的包装袋搬运到指定的位置，其虽然能够通过吸尘扇将粉尘吸走，但是包装袋的袋口在离开下料管的时候，还是会有大量粉尘出现，而单独靠吸尘扇是无法短时间内将粉尘吸走，从而还是会对人员的身体健康造成一定的影响。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种复合絮凝剂包装机，而解决上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种复合絮凝剂包装机，包括安装在底座顶端的包装机本体、安装在包装机本体一侧的控制端、安装在包装机本体顶端的下料斗、安装在下料斗底端的下料管、安装在下料管表面的安装环、安装在安装环表面的轴承、安装在轴承表面的连接架、安装在连接架底端的夹板、安装在连接架表面的安装轴、安装在安装轴表面的第一气缸；
[0008]所述底座的顶端连接有连接板，且连接板的顶端连接有伺服电机，所述连接板的顶端开设有连接槽，且连接板的内壁两侧分别连接有转动轴，所述转动轴的一侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺纹管，所述螺纹管的顶端连接有连接块，所述连接板的内部底端连接有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有两个滑块；
[0009]所述连接板的顶端滑动连接有安装板，且安装板的顶端连接有放置板，所述安装
板的顶端连接有两个第二气缸，且第二气缸的顶端连接有固定板，所述固定板的表面开设有通槽，且固定板的顶端连接有隔板；
[0010]所述隔板的一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面连接有扭簧，且扭簧的表面连接有套管，所述套管的表面固定连接有限位板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述伺服电机穿过连接板与转动轴的内部之间为嵌合连接，所述滑块与螺纹管的底端之间为固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述连接块与连接槽的内部之间为活动连接，且连接块与安装板的底端之间相连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述套管与凹槽的内壁之间为转动连接。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过扭簧，可使限位板将袋口的两侧分别限制在两个固定板的一侧，通过第二气缸的工作，可将袋口移动到下料管的底端，通过第一气缸的作用，可使夹板穿过通槽将袋口进行夹持，从而便于进行下料，在下料完成后，通过伺服电机的工作，可将装有复合絮凝剂的包装袋通过安装板以及螺纹管等移动到一侧，防止人员手动搬运，从而导致粉尘被人员吸入，对人员的身体健康造成一定的影响，同时装有复合絮凝剂的包装袋在移走后，连接板顶端另一侧未装有复合絮凝剂的包装袋则会移动到下料管的底端进行装料。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种复合絮凝剂包装机结构示意图；
[0020]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术中连接板内部部分结构示意图；
[0022]图4为本技术中固定板部分俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术中隔板表面部分结构示意图；
[0024]图6为本技术中套管部分侧视结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底座；2、包装机本体；3、控制端；4、下料斗；5、料管；6、安装环；7、轴承；8、连接架；9、夹板；10、安装轴；11、第一气缸；12、连接板；13、伺服电机；14、连接槽；15、转动轴；16、螺纹杆；17、螺纹管；18、连接块；19、滑槽；20、滑块；21、安装板；22、放置板；23、第二气缸；24、固定板；25、通槽；26、隔板；27、凹槽；28、固定杆；29、扭簧；30、套管；31、限位板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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6，一种复合絮凝剂包装机，包括安装在底座1顶端的包装机本体2、安装在包装机本体2一侧的控制端3、安装在包装机本体2顶端的下料斗4、安装在下料斗4底端的下料管5、安装在下料管5表面的安装环6、安装在安装环6表面的轴承7、安装在轴承7表面的连接架8、安装在连接架8底端的夹板9、安装在连接架8表面的安装轴10、安装在安装轴10表面的第一气缸11；
[0029]底座1的顶端连接有连接板12，且连接板12的顶端连接有伺服电机13，连接板12的顶端开设有连接槽14，且连接板12的内壁两侧分别连接有转动轴15，转动轴15的一侧连接有螺纹杆16，且螺纹杆16的表面螺纹连接有两个螺纹管17，螺纹管17的顶端连接有连接块18，连接板12的内部底端连接有滑槽19，且滑槽19的内部滑动连接有两个滑块20；
[0030]连接板12的顶端滑动连接有安装板21，且安装板21的顶端连接有放置板22，安装板21的顶端连接有两个第二气缸23，且第二气缸23的顶端连接有固定板24，固定板24的表面开设有通槽25，且固定板24的顶端连接有隔板26；
[0031]隔板26的一侧开设有凹槽27，且凹槽27的内壁固定连接有固定杆28，固定杆28的表面连接有扭簧29，且扭簧29的表面连接有套管30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合絮凝剂包装机，包括安装在底座(1)顶端的包装机本体(2)、安装在包装机本体(2)一侧的控制端(3)、安装在包装机本体(2)顶端的下料斗(4)、安装在下料斗(4)底端的下料管(5)、安装在下料管(5)表面的安装环(6)、安装在安装环(6)表面的轴承(7)、安装在轴承(7)表面的连接架(8)、安装在连接架(8)底端的夹板(9)、安装在连接架(8)表面的安装轴(10)、安装在安装轴(10)表面的第一气缸(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶端连接有连接板(12)，且连接板(12)的顶端连接有伺服电机(13)，所述连接板(12)的顶端开设有连接槽(14)，且连接板(12)的内壁两侧分别连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的一侧连接有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)的表面螺纹连接有两个螺纹管(17)，所述螺纹管(17)的顶端连接有连接块(18)，所述连接板(12)的内部底端连接有滑槽(19)，且滑槽(19)的内部滑动连接有两个滑块(20)；所述连接板(12)的顶端滑动连接有安装板(21)，且安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，李海权，
申请(专利权)人：水之清环保上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：