用于盾构机的密封油脂抗水压密封性测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于盾构机的密封油脂抗水压密封性测试机构，包括密封测试机本体、水罐、密封槽和密封盖体，所述密封盖体顶端开设有调节槽，且调节槽内壁两侧开设有转动槽，所述转动槽内部转动设置有第一连接杆，且第一连接杆内壁内侧设置有导向杆，所述导向杆表面套设有伸缩杆；通过设置的调节槽、转动槽、第一连接杆和导向杆等，有效避免了由于工件内部大多存在一定的空气，在对工件进行加压测试的过程中，若密封油脂由于质量问题发生泄漏，工件内部的空气在压力的作用下会从工件内涌出并冲击盖体，可能会导致盖体在压力和空气的双重作用下从密封槽内顶出，具有一定的安全隐患的问题，提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
用于盾构机的密封油脂抗水压密封性测试机构


[0001]本技术涉及盾构机
，特别是涉及用于盾构机的密封油脂抗水压密封性测试机构。

技术介绍

[0002]盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘，该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面，挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行，用盾构法的机械进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响地面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理；
[0003]在盾构机的实际使用过程中，由于盾尾与已装管片之间存在相对滑动，且在管片外壁与盾壳之间存在间隙，为了防止盾壳外部的沙土、地下水、泥浆等进入盾构机，必须在管片与盾尾之间进行密封处理，绝大多数盾构机都采用钢丝刷型盾尾，在盾构机掘进时，通过注脂系统向盾尾钢丝刷之间注入密封油脂，并借助油脂的挤压力填充钢丝刷内部及钢丝刷之间的间隙，从而增强钢丝刷的密封能力，以防止后方同步注入的浆料从管片与盾构机壳体之间的间隙漏出，同时可以防止沙土、地下水、泥浆等的渗入，如果密封油脂的抗水压密封性不符合施工要求，在盾构机掘进时，当注浆压力较大或者土层含水率较多时，地下水或浆料可能通过盾尾密封刷进入到盾构机内部，引起地面沉降等其他问题，从而影响到整个施工的进度和安全，因此密封油脂在生产完成后需要通过盾构机的密封油脂抗水压密封性测试机构进行测试。
[0004]现有的用于盾构机的密封油脂抗水压密封性测试机构一般通过模拟盾构施工中盾尾密封油脂的环境进行模拟来进行测试的，测试装置设置有注水的罐体，通过将密封油脂包覆的工件放入罐体水中，再通过加压装置向水中加压，通过查看测试完成后的工件内部是否出现进水的情况，来达到测试密封油脂的抗水压密封性的目的，但是在实际使用过程中，由于工件内部大多存在一定的空气，在对工件进行加压测试的过程中，若密封油脂由于质量问题发生泄漏，工件内部的空气在压力的作用下会从工件内涌出并冲击盖体，可能会导致盖体在压力和空气的双重作用下从密封槽内顶出，具有一定的安全隐患，装置的安全性不强，为此我们提出用于盾构机的密封油脂抗水压密封性测试机构。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供用于盾构机的密封油脂抗水压密封性测试机构，通过设置的调节槽、转动槽、第一连接杆和导向杆等，使密封盖体在插入密封槽内部后，能够通过弹簧推动伸缩杆从第一连接杆内部弹出，使伸缩杆带动限位杆穿过转动槽并插入限位槽内部，限位杆配合限位槽对密封盖体的位置进行加固，避免了由于工件内
部大多存在一定的空气，在对工件进行加压测试的过程中，若密封油脂由于质量问题发生泄漏，工件内部的空气在压力的作用下会从工件内涌出并冲击盖体，可能会导致盖体在压力和空气的双重作用下从密封槽内顶出，具有一定的安全隐患的问题，提高了装置的安全性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于盾构机的密封油脂抗水压密封性测试机构，包括密封测试机本体、水罐、密封槽和密封盖体，所述密封测试机本体顶端设置有水罐，且水罐内部注入有水，所述水罐上部为密封槽，且密封槽内部插入有密封盖体，所述密封盖体下方为与密封槽相互配合的密封部，所述密封盖体顶端开设有调节槽，且调节槽内壁两侧开设有转动槽，所述转动槽内部转动设置有第一连接杆，且第一连接杆内壁内侧设置有导向杆，所述导向杆表面套设有伸缩杆，所述导向杆表面缠绕设置有弹簧，所述伸缩杆外侧末端设置有限位杆，且限位杆贯穿密封盖体外壁表面，所述密封槽内壁两侧表面开设有与限位杆相互配合的限位槽，两组所述第一连接杆内侧末端皆连接在握把两侧末端上，且握把插入调节槽内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述转动槽配合第一连接杆对握把的位置进行限制，使握把能够在调节槽的内部转动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接杆、导向杆和伸缩杆皆设置为圆柱形，所述转动槽设置为与第一连接杆相互配合的圆孔，所述第一连接杆外侧末端开设有与伸缩杆相互配合的圆孔，所述伸缩杆内侧末端开设有与导向杆相互配合的圆孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆设置在第一连接杆内壁表面上，所述弹簧的另一端皆设置在伸缩杆内侧表面上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述水罐内壁开设有四组升降槽，且升降槽内部活动设置有滑块，所述滑块顶端设置有两组第二连接杆，且第二连接杆贯穿升降槽内壁顶端，所述第二连接杆顶端设置有垫片，四组所述升降槽内侧表面连接设置有安装环，且安装环内壁固定设置有三组挡板，三组所述挡板中部转动设置有转动件，且转动件顶端设置有调节杆，所述调节杆表面套设有三组活动挡板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降槽、安装环和挡板皆使用能漂浮在水面上的材料制成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，三组所述挡板能够与三组活动挡板相互配合组合为完整的圆形。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1.通过设置的调节槽、转动槽、第一连接杆和导向杆等，有效避免了由于工件内部大多存在一定的空气，在对工件进行加压测试的过程中，若密封油脂由于质量问题发生泄漏，工件内部的空气在压力的作用下会从工件内涌出并冲击盖体，可能会导致盖体在压力和空气的双重作用下从密封槽内顶出，具有一定的安全隐患的问题，通过移动密封盖体，使密封盖体带动限位杆与密封槽外壁接触并通过密封槽对限位杆进行挤压，限位杆收入转动槽内部，使密封盖体能够插入密封槽内部，同时限位杆插入限位槽内部，由于限位杆无法从限位槽内部移出，从而达到通过限位杆配合限位槽对密封盖体的位置进行加固的目的，提高了装置的安全性；
[0015]2.通过设置的升降槽、滑块、第二连接杆和垫片等，有效避免了当覆盖有密封油脂
的工件质地较轻，且由于内部存在空气，导致工件在放入水罐内部后在水中浮起，无法有效地对密封油脂的抗水压密封性进行测试的问题，通过移动工件，使工件通过三组挡板之间的缝隙放入水罐内部，再转动调节杆，使调节杆在转动件的限制下转动并带动活动挡板覆盖在挡板之间的缝隙处，在安装密封盖体的过程中，密封盖体底端与垫片贴合后通过垫片带动第二连接杆推动滑块在升降槽的引导下移动，使滑块通过安装环带动挡板和活动挡板向下移动，从而达到通过挡板和活动挡板相互配合将工件完全压入水中的目的，使工件不会漂浮在水面上，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术密封盖体闭合状态的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于盾构机的密封油脂抗水压密封性测试机构，包括密封测试机本体(1)、水罐(2)、密封槽(3)和密封盖体(4)，所述密封测试机本体(1)顶端设置有水罐(2)，且水罐(2)内部注入有水，所述水罐(2)上部为密封槽(3)，且密封槽(3)内部插入有密封盖体(4)，所述密封盖体(4)下方为与密封槽(3)相互配合的密封部，其特征在于：所述密封盖体(4)顶端开设有调节槽(51)，且调节槽(51)内壁两侧开设有转动槽(52)，所述转动槽(52)内部转动设置有第一连接杆(53)，且第一连接杆(53)内壁内侧设置有导向杆(54)，所述导向杆(54)表面套设有伸缩杆(55)，所述导向杆(54)表面缠绕设置有弹簧(56)，所述伸缩杆(55)外侧末端设置有限位杆(57)，且限位杆(57)贯穿密封盖体(4)外壁表面，所述密封槽(3)内壁两侧表面开设有与限位杆(57)相互配合的限位槽(58)，两组所述第一连接杆(53)内侧末端皆连接在握把(59)两侧末端上，且握把(59)插入调节槽(51)内部。2.根据权利要求1所述的用于盾构机的密封油脂抗水压密封性测试机构，其特征在于：两组所述转动槽(52)配合第一连接杆(53)对握把(59)的位置进行限制，使握把(59)能够在调节槽(51)的内部转动。3.根据权利要求1所述的用于盾构机的密封油脂抗水压密封性测试机构，其特征在于：所述第一连接杆(53)、导向杆(54)和伸缩杆(55)皆设置为圆柱形，所述转动槽(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺楠，
申请(专利权)人：欧陆宝天津新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：