一种空气能液氮连续充装系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种空气能液氮连续充装系统，包括常压液氮储罐、并联的多台压力液氮罐、空气能增压器和PLC控制台，常压液氮储罐的出液口通过液氮供给管路与压力液氮罐的进液口连接，压力液氮罐通过液氮增压管路与空气能增压器连接，液氮增压管路上设有空气能增压器自动阀，压力液氮罐的出液口端设有压力计，压力液氮罐的出液口通过液氮充装管路连接槽车，空气能增压器自动阀和压力计与PLC控制台电连接。该实用新型专利技术在压力液氮罐上连接空气能增压器，通过吸收空气中热能使部分液氮气化，而使压力液氮罐压力增加，达到充装槽车目的，此压力液氮罐增压过程中无动力消耗，大大节省成本；同时采用并联的多台压力液氮罐切换工作，实现连续快速充装。实现连续快速充装。实现连续快速充装。

【技术实现步骤摘要】
一种空气能液氮连续充装系统


[0001]本技术属于液氮充装
，具体涉及一种空气能液氮连续充装系统。

技术介绍

[0002]深冷空气分离装置所产液氮一般储存在常压液氮罐中，其设计压力较低一般为20KPa，运行压力更低。因而液氮外销时，为了加快对槽车的液氮充装速度，一般采用加压泵对液氮加压，需要电力驱动，并且加压泵投入工作前需要预冷或长期保冷，液氮损失较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种空气能液氮连续充装系统，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种空气能液氮连续充装系统，包括常压液氮储罐、压力液氮罐、空气能增压器和PLC控制台，所述常压液氮储罐的出液口通过液氮供给管路与压力液氮罐的进液口连接，所述压力液氮罐通过液氮增压管路与空气能增压器连接，所述液氮增压管路上设有空气能增压器自动阀，所述压力液氮罐的出液口端设有用于检测压力液氮罐压力的压力计，所述压力液氮罐的出液口通过液氮充装管路连接槽车，所述空气能增压器自动阀和压力计与PLC控制台电连接。
[0006]进一步的，所述压力液氮罐有多台，多台所述压力液氮罐并联布置。
[0007]进一步的，所述压力液氮罐上连接有降压放空管路，所述降压放空管路上设有压力液罐降压放空阀，且该压力液罐降压放空阀与PLC控制台电连接。
[0008]进一步的，所述压力液氮罐上设有液位计，所述液位计与PLC控制台电连接。
[0009]进一步的，所述液氮供给管路上依次设有常压液氮储罐出口阀、压力液氮罐入口止回阀、压力液氮罐入口手动阀和压力液氮罐入口自动阀，所述压力液氮罐入口自动阀与PLC控制台电连接。
[0010]进一步的，所述液氮充装管路上依次设有压力液氮罐出口自动阀、压力液氮罐出口阀和压力液氮罐出口止回阀，所述压力液氮罐出口自动阀与PLC控制台电连接。
[0011]进一步的，所述液氮充装管路上靠近槽车处设有拉断阀。
[0012]进一步的，所述液氮供给管路和液氮充装管路上均设有安全排放阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014](1)本技术提供的这种空气能液氮连续充装系统中对每台压力液氮罐设置空气能增压器，通过吸收空气中热能使部分液氮气化，从而使压力液氮罐压力增加，达到充装槽车的目的，此压力液氮罐增压过程中无动力消耗，大大节省成本。
[0015](2)本技术提供的这种空气能液氮连续充装系统采用多台并联压力液氮罐同时工作，充装全过程由PLC控制台智能控制，按程序设定压力液氮罐依次循环切换工作状态，实现连续快速充装液氮进槽车，提高工作效率，同时减少液氮损失。
[0016]以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术空气能液氮连续充装系统的结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、常压液氮储罐；2、常压液氮储罐出口阀；3、液氮供给管路；4、压力液氮罐入口止回阀；5、压力液氮罐入口手动阀；6、压力液氮罐入口自动阀；7、压力液氮罐；8、空气能增压器自动阀；9、空气能增压器；10、液氮增压管路；11、压力计；12、液氮充装管路；13、压力液氮罐出口自动阀；14、压力液氮罐出口阀；15、压力液氮罐出口止回阀；16、拉断阀；17、槽车；18、安全排放阀；19、液位计；20、降压放空管路；21、压力液罐降压放空阀；22、PLC控制台。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种空气能液氮连续充装系统，包括常压液氮储罐1、压力液氮罐7、空气能增压器9和PLC控制台22，所述常压液氮储罐1的出液口通过液氮供给管路3与压力液氮罐7的进液口连接，所述压力液氮罐7通过液氮增压管路10与空气能增压器9连接，所述液氮增压管路10上设有空气能增压器自动阀8，所述压力液氮罐7的出液口端设有用于检测压力液氮罐压力的压力计11，所述压力液氮罐7的出液口通过液氮充装管路12连接槽车17，所述空气能增压器自动阀8和压力计11与PLC控制台22电连接。在本实施例中，常压液氮储罐1先通过液氮供给管路3向压力液氮罐7中注入液氮，液氮注入完成后，空气能增压器9通过液氮增压管路10对压力液氮罐7内的液氮进行增压，在此增压过程中，通过压力计11实时检测压力液氮罐7压力，待压力液氮罐7压力具备向槽车17快速充装液氮能力时，停止压力液氮罐7的增压过程，同时通过液氮充装管路12将液氮充装进槽车17；本实施例提供的这种空气能液氮连续充装系统对压力液氮罐7设置空气能增压器9，通过吸收空气中热能使部分液氮气化，从而使压力液氮罐7压力增加，达到充装槽车17的目的，此压力液氮罐7增压过程中无动力消耗，大大节省成本。
[0023]优化的实施方式，所述压力液氮罐7设计多台，多台所述压力液氮罐7并联布置，各压力液氮罐7处于注入液氮、气化备充、充装槽车等不同工作状态，并联的多台压力液氮罐7可以按程序设定自动切换工作状态，实现连续快速充装液氮进槽车17，大大提高充装效率。
[0024]可选的实施方式，所述压力液氮罐7上连接有降压放空管路20，所述降压放空管路20上设有压力液罐降压放空阀21，且该压力液罐降压放空阀21与PLC控制台22电连接。当压力液氮罐7内液氮剩余量不足，需要再次注入液氮时，PLC控制台22控制降压放空管路20上的压力液罐降压放空阀21开启，对压力液氮罐7进行放空排气，以降低压力液氮罐7压力，从而使得常压液氮储罐1内液氮能顺利注入到压力液氮罐7中。
[0025]进一步的，所述压力液氮罐7上设有液位计19，所述液位计19与PLC控制台22电连接；在液氮充装过程中通过液位计19实时检测压力液氮罐7内液氮量，并依据此检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气能液氮连续充装系统，其特征在于：包括常压液氮储罐、压力液氮罐、空气能增压器和PLC控制台，所述常压液氮储罐的出液口通过液氮供给管路与压力液氮罐的进液口连接，所述压力液氮罐通过液氮增压管路与空气能增压器连接，所述液氮增压管路上设有空气能增压器自动阀，所述压力液氮罐的出液口端设有用于检测压力液氮罐压力的压力计，所述压力液氮罐的出液口通过液氮充装管路连接槽车，所述空气能增压器自动阀和压力计与PLC控制台电连接。2.如权利要求1所述的空气能液氮连续充装系统，其特征在于：所述压力液氮罐有多台，多台所述压力液氮罐并联布置。3.如权利要求1或2所述的空气能液氮连续充装系统，其特征在于：所述压力液氮罐上连接有降压放空管路，所述降压放空管路上设有压力液罐降压放空阀，且该压力液罐降压放空阀与PLC控制台电连接。4.如权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪学军，罗皓涛，唐登超，周亚军，孙大鹏，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：