一种丝杆铣槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆铣槽机，包括工作台、设置于工作台上的夹持机构，通过夹持机构固定待加工工件；滑动设置于工作台上的铣槽机构，铣槽机构包括数量为两个的动力头；工作台上设置有驱动油缸，驱动油缸与夹持机构相连接，通过驱动油缸驱使夹持机构沿第一方向运动，使夹持机构内待加工工件运动至铣槽机构内动力头之间。本实用提供的丝杆铣槽机，通过工作台上设置的夹持机构来固定待加工的工件，通过驱动油缸驱使夹持机构沿第一方向滑动，将夹持机构内部固定的工件的一端送入到铣槽机构中的两个动力头之间，从而在待加工工件外壁上开设出相对称的键槽，一次加工可以同时开设出相对称的键槽，提高了丝杆键槽加工的效率。提高了丝杆键槽加工的效率。提高了丝杆键槽加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆铣槽机


[0001]本技术涉及滚珠丝杆生产加工
，具体来说涉及一种丝杆铣槽机。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠，又称滚珠丝杆，是将回转运动转化为直线运动理想产品，在滚珠丝杆生产过程中，需要在丝杆的端部开设键槽，以方便后续将丝杆进行安装。
[0003]根据公开号：CN217344632U，公开日为2022
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02的技术专利申请，公开了一种丝杆键槽自动加工设备，包括机床，所述机床包括底座和固定安装于所述底座上的丝杆切削机构，还包括丝杆限位机构和角度调节机构，所述丝杆限位机构与所述角度调节机构相对设置，分别固定安装于所述底座上，所述角度调节机构由角度调节器和安装于所述角度调节器上的卡盘组成，所述丝杆限位机构上设有顶针，用于保证丝杆轴向位置无窜动。其主要的技术效果是：通过设置丝杆限位机构、丝杆移动切削机构和角度调节机构，可快速定位待切削的丝杆，并保证丝杆轴向位置无窜动，实现丝杆轴端键槽全自动加工，在机床一侧设置自动送料机，上述设备能储存大量丝杆，仅需进行一次上料和下料工作，避免进行重复上下料工序，降低了人员搬运的重复劳动性，提升了上料效率，加工过程中无需人员参与，加工和上下料工序效率大大提升，全部工序自动完成，安全高效的同时降低了不合格产品率，降低了成本。
[0004]上述现有的丝杆铣槽设备在进行铣槽时，因只具有一个铣刀片，单次只能铣出一个键槽，在对一个丝杆端部进行多键槽铣槽操作时，需要耗费大量时间，为此，提出一种丝杆铣槽机，旨在解决现有的丝杆铣槽设备在进行铣槽时只具有一个铣刀片，单次只能铣出一个键槽，在对一个丝杆端部进行多键槽铣槽操作时，需要耗费大量时间的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种丝杆铣槽机，旨在解决现有的丝杆铣槽设备在进行铣槽时只具有一个铣刀片，单次只能铣出一个键槽，在对一个丝杆端部进行多键槽铣槽操作时，需要耗费大量时间的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种丝杆铣槽机，包括工作台，还包括：
[0008]设置于工作台上的夹持机构，所述夹持机构沿第一方向滑动连接于工作台，通过所述夹持机构固定待加工工件；
[0009]沿第二方向滑动设置于工作台上的铣槽机构，所述铣槽机构包括数量为两个的动力头；
[0010]所述工作台上设置有驱动油缸，所述驱动油缸与所述夹持机构相连接，通过所述驱动油缸驱使夹持机构沿第一方向运动，使夹持机构内待加工工件运动至铣槽机构内动力头之间。
[0011]作为优选的，所述夹持机构包括第一滑台、油压夹头和夹紧油缸，所述第一滑台一
侧外壁固定安装有定位环，所述定位环内活动安装有夹套定位筒，所述夹紧油缸固定安装于夹套定位筒一侧的外壁，所述油压夹头固定安装于夹套定位筒内部，所述夹紧油缸的输出端贯穿并延伸至夹套定位筒内部，所述夹紧油缸输出端抵接于油压夹头外壁。
[0012]作为优选的，所述第一滑台上设置有分度旋转机构，所述分度旋转机构包括旋转气缸、旋转杆、连接销和旋转环，所述旋转气缸固定安装于第一滑台一侧的外壁，所述夹套定位筒的一端贯穿定位环，所述旋转环一侧外壁固定安装有连接座，所述连接座通过滑键连接于夹套定位筒，所述连接销固定安装于旋转环一侧外壁，所述旋转杆一端转动连接于连接销，所述旋转杆的另一端活动连接于旋转气缸输出端。
[0013]作为优选的，所述定位环一侧外壁开设有滑槽，所述连接座一侧外壁固定安装有滑动杆，所述连接座通过滑动杆滑动连接于滑槽内。
[0014]作为优选的，所述铣槽机构还包括第二滑台和定位杆，所述第二滑台的数量为两个，其中一个动力头固定安装于第二滑台上，所述定位杆的其中一端固定连接于其中一个第二滑台，所述定位杆的另一端滑动连接于另一个第二滑台。
[0015]作为优选的，所述第一滑台一侧的外壁固定安装有定位板，所述定位板上滑动连接有限位块。
[0016]在上述技术方案中，本技术提供的一种丝杆铣槽机，具有以下有益效果：
[0017]通过工作台上设置的夹持机构来固定待加工的工件，通过驱动油缸驱使夹持机构沿第一方向滑动，将夹持机构内部固定的工件的一端送入到铣槽机构中的两个动力头之间，从而在待加工工件外壁上开设出相对称的键槽，一次加工可以同时开设出相对称的键槽，提高了丝杆键槽加工的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的夹持机构部分结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的油压夹头安装结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的油压夹头装配结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的铣槽机构的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、工作台；2、夹持机构；21、第一滑台；211、定位板；212、限位块； 22、油压夹头；23、夹紧油缸；24、定位环；241、滑槽；242、滑动杆；25、夹套定位筒；26、分度旋转机构；261、旋转气缸；262、旋转杆；263、连接销；264、旋转环2；265、连接座；3、铣槽机构；31、动力头；32、第二滑台；33、定位杆；34、螺纹杆；4、驱动油缸；F1、第一方向；F2、第二方向。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]请参阅图1—5，一种丝杆铣槽机，包括工作台1，还包括：
[0028]设置于工作台1上的夹持机构2，所述夹持机构2沿第一方向F1滑动连接于工作台1，通过所述夹持机构2固定待加工工件；
[0029]沿第二方向F2滑动设置于工作台1上的铣槽机构3，所述铣槽机构3包括数量为两个的动力头31；
[0030]所述工作台1上设置有驱动油缸4，所述驱动油缸4与所述夹持机构2 相连接，通过所述驱动油缸4驱使夹持机构2沿第一方向F1运动，使夹持机构2内待加工工件运动至铣槽机构3内动力头31之间。
[0031]如图1所示，以工作台1上视图建立X
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Y平面坐标系，第一方向F1与 Y轴相平行，第二方向F2与X轴相平行，夹持机构2沿第二方向F2分布，具体的，在工作台1一侧的外壁上分别固定安装有第一滑轨和第二滑轨，其中，第一滑轨沿第二方向F2分布，第二滑轨沿第一方向F1分布，夹持机构 2设置于第一滑轨上，铣槽机构3设置于第二滑轨上，铣槽机构3包括数量为两个的动力头31，在动力头31的输出端上设置有铣刀片，动力头31优选为驱动电机等可以驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杆铣槽机，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：设置于工作台(1)上的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)沿第一方向(F1)滑动连接于工作台(1)，通过所述夹持机构(2)固定待加工工件；沿第二方向(F2)滑动设置于工作台(1)上的铣槽机构(3)，所述铣槽机构(3)包括数量为两个的动力头(31)；所述工作台(1)上设置有驱动油缸(4)，所述驱动油缸(4)与所述夹持机构(2)相连接，通过所述驱动油缸(4)驱使夹持机构(2)沿第一方向(F1)运动，使夹持机构(2)内待加工工件运动至铣槽机构(3)内动力头(31)之间。2.根据权利要求1所述的一种丝杆铣槽机，其特征在于，所述夹持机构(2)包括第一滑台(21)、油压夹头(22)和夹紧油缸(23)，所述第一滑台(21)一侧外壁固定安装有定位环(24)，所述定位环(24)内活动安装有夹套定位筒(25)，所述夹紧油缸(23)固定安装于夹套定位筒(25)一侧的外壁，所述油压夹头(22)固定安装于夹套定位筒(25)内部，所述夹紧油缸(23)的输出端贯穿并延伸至夹套定位筒(25)内部，所述夹紧油缸(23)输出端抵接于油压夹头(22)外壁。3.根据权利要求2所述的一种丝杆铣槽机，其特征在于，所述第一滑台(21)上设置有分度旋转机构(26)，所述分度旋转机构(26)包括旋转气缸(261)、旋转杆(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐智辉，
申请(专利权)人：嘉兴盛斯盟精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：