一种板拼方管内壁凹槽加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，提出了一种板拼方管内壁凹槽加工设备，包括机架，设置在机架的两端的升降机构，平移机构位于升降机构中间，上层平移机构移动方向与下层平移机构的移动方向垂直，夹紧机构沿平移机构移动方向间隔设置在上层平移机构上，夹紧机构用于夹紧方管，开槽机构设置在升降机构上，开槽机构包括设置在一端升降机构上的铣槽机构、设置在另一端升降机构上的第一伸缩件和一端设置在第一伸缩件上的顶杆，铣槽机构的轴线与下层平移机构的移动方向平行，第一伸缩件伸长后，顶杆的另一端抵接在铣槽机构上，上层平移机构移动方向与顶杆轴线平行。通过上述技术方案，解决了现有技术中开槽设备容易产生径向跳动的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板拼方管内壁凹槽加工设备


[0001]本技术涉及加工设备
，具体的，涉及一种板拼方管内壁凹槽加工设备。

技术介绍

[0002]方管是指横截面为矩形、方形的中空金属型材，应用于建筑、机械制造、造船、钢结构工程等行业。在安装时，为了便于装配，常在方管的内壁上开槽。方管的尺寸一般较长，铣刀在深入方管内部开槽时容易产生径向跳动，影响开槽的准确性。目前的开槽设备多缺少减小径向跳动的工装在加工现场使用。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种板拼方管内壁凹槽加工设备，解决了相关技术中的开槽设备容易产生径向跳动的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种板拼方管内壁凹槽加工设备，包括
[0006]机架；
[0007]升降机构，具有若干个，所述升降机构设置在所述机架的两端；
[0008]平移机构，具有若干个，所述平移机构分层设置在所述机架上，所述平移机构位于所述升降机构中间，上层所述平移机构设置在下层所述平移机构上，上层所述平移机构移动方向与下层所述平移机构的移动方向垂直，下层所述平移机构用于带动上层所述平移机构移动；
[0009]夹紧机构，具有若干个，沿所述平移机构移动方向间隔设置在上层所述平移机构上，上层所述平移机构用于驱动所述夹紧机构移动，所述夹紧机构用于夹紧方管；
[0010]开槽机构，设置在所述升降机构上，所述开槽机构包括
[0011]铣槽机构，设置在一端所述升降机构上，所述铣槽机构的轴线与下层所述平移机构的移动方向平行；
[0012]第一伸缩件，设置在另一端所述升降机构上；
[0013]顶杆，一端设置在所述第一伸缩件上，所述第一伸缩件伸长后，所述顶杆的另一端抵接在所述铣槽机构上，上层所述平移机构移动方向与所述顶杆轴线平行。
[0014]作为进一步的技术方案，所述铣槽机构包括
[0015]导轨，设置在所述升降机构上；
[0016]第一驱动件，滑动设置在所述导轨上；
[0017]镗杆，一端设置在所述第一驱动件上，所述第一驱动件用于驱动所述镗杆转动，所述顶杆与所述镗杆抵接；
[0018]铣刀，设置在所述镗杆的另一端；
[0019]第二伸缩件，设置在所述升降机构上，所述第二伸缩件用于驱动所述第一驱动件
沿所述导轨移动。
[0020]作为进一步的技术方案，所述铣槽机构还包括
[0021]第一套管，设置在所述镗杆的另一端，所述第一套管位于所述铣刀的外侧；
[0022]转杆，转动设置在所述第一套管上；
[0023]第二套管，转动设置在所述转杆的另一端，所述顶杆抵接在所述第二套管上。
[0024]作为进一步的技术方案，所述夹紧机构包括
[0025]支撑框，设置在上层所述平移机构上；
[0026]支撑杆，具有若干个，若干所述支撑杆互相垂直设置在所述支撑框上，所述支撑杆与所述支撑框螺纹连接；
[0027]顶块，设置在所述支撑杆上，若干所述顶块用于夹紧板拼方管。
[0028]作为进一步的技术方案，升降机构包括
[0029]底板，设置在所述机架上；
[0030]第一转轴，转动设置在所述底板上；
[0031]升降座，滑动设置在所述第一转轴上，所述导轨设置在所述升降座上；
[0032]第二驱动件，设置在所述底板上，所述第二驱动件用于驱动所述第一转轴转动。
[0033]作为进一步的技术方案，所述平移机构包括
[0034]第三驱动件，设置在机架上；
[0035]第二转轴，转动设置在所述机架上，所述第三驱动件用于驱动所述第二转轴转动；
[0036]移动座，滑动设置在所述第二转轴上。
[0037]本技术的工作原理及有益效果为：
[0038]本技术中，为了解决相关技术中的开槽设备容易产生径向跳动的问题，在机架的两端分别设置了升降机构，铣槽机构设置在一端的升降机构上，第一伸缩件和顶杆设置在另一端的升降机构上，第一伸缩件伸长后，顶杆与铣槽机构抵接，避免铣槽机构在转动的过程中产生过大的径向跳动影响开槽的准确性。通过第一伸缩件的伸长与收缩，顶杆可以在任意位置与铣槽机构抵接，提高了设备的通用性。在对板拼方管的内壁进行凹槽加工时，首先用夹紧机构将板拼方管夹紧，随后操作铣槽机构将铣槽机构伸入到方管内待开槽的位置，控制第一伸缩件伸长，使顶杆与铣槽机构抵接，操作铣槽机构开始铣槽，然后根据凹槽的尺寸操作下层平移机构对方管和铣槽机构的左右位置调整、操作上层平移机构对方管和铣槽机构的前后位置进行调整，进行铣槽即可，通过控制机架两端的升降机构可以使铣槽机构的轴线和顶杆的轴线始终保持在同一高度，解决了相关技术中的开槽设备容易产生径向跳动的问题。
附图说明
[0039]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0040]图1为本技术结构示意图；
[0041]图2为本技术结构A处放大示意图；
[0042]图中：1、机架，2、升降机构，3、平移机构，4、夹紧机构，5、开槽机构，6、铣槽机构，7、第一伸缩件，8、顶杆，9、导轨，10、第一驱动件，11、镗杆，12、铣刀，13、第二伸缩件，14、第一套管，15、转杆，16、第二套管，17、支撑框，18、支撑杆，19、顶块，20、底板，21、第一转轴，22、
升降座，23、第二驱动件，24、第三驱动件，25、第二转轴，26、移动座。
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0044]如图1～图2所示，本实施例提出了
[0045]一种板拼方管内壁凹槽加工设备，包括
[0046]机架1；
[0047]升降机构2，具有若干个，升降机构2设置在机架1的两端；
[0048]平移机构3，具有若干个，平移机构3分层设置在机架1上，平移机构3位于升降机构2中间，上层平移机构3设置在下层平移机构3上，上层平移机构3移动方向与下层平移机构3的移动方向垂直，下层平移机构3用于带动上层平移机构3移动；
[0049]夹紧机构4，具有若干个，沿平移机构3移动方向间隔设置在上层平移机构3上，上层平移机构3用于驱动夹紧机构4移动，夹紧机构4用于夹紧方管；
[0050]开槽机构5，设置在升降机构2上，开槽机构5包括
[0051]铣槽机构6，设置在一端升降机构2上，铣槽机构6的轴线与下层平移机构3的移动方向平行；
[0052]第一伸缩件7，设置在另一端升降机构2上；
[0053]顶杆8，一端设置在第一伸缩件7上，第一伸缩件7伸长后，顶杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板拼方管内壁凹槽加工设备，其特征在于，包括机架(1)；升降机构(2)，具有若干个，所述升降机构(2)设置在所述机架(1)的两端；平移机构(3)，具有若干个，所述平移机构(3)分层设置在所述机架(1)上，所述平移机构(3)位于所述升降机构(2)中间，上层所述平移机构(3)设置在下层所述平移机构(3)上，上层所述平移机构(3)移动方向与下层所述平移机构(3)的移动方向垂直，下层所述平移机构(3)用于带动上层所述平移机构(3)移动；夹紧机构(4)，具有若干个，沿所述平移机构(3)移动方向间隔设置在上层所述平移机构(3)上，上层所述平移机构(3)用于驱动所述夹紧机构(4)移动，所述夹紧机构(4)用于夹紧方管；开槽机构(5)，设置在所述升降机构(2)上，所述开槽机构(5)包括铣槽机构(6)，设置在一端所述升降机构(2)上，所述铣槽机构(6)的轴线与下层所述平移机构(3)的移动方向平行；第一伸缩件(7)，设置在另一端所述升降机构(2)上；顶杆(8)，一端设置在所述第一伸缩件(7)上，所述第一伸缩件(7)伸长后，所述顶杆(8)的另一端抵接在所述铣槽机构(6)上，上层所述平移机构(3)移动方向与所述顶杆(8)轴线平行。2.根据权利要求1所述的一种板拼方管内壁凹槽加工设备，其特征在于，所述铣槽机构(6)包括导轨(9)，设置在所述升降机构(2)上；第一驱动件(10)，滑动设置在所述导轨(9)上；镗杆(11)，一端设置在所述第一驱动件(10)上，所述第一驱动件(10)用于驱动所述镗杆(11)转动，所述顶杆(8)与所述镗杆(11)抵接；铣刀(12)，设置在所述镗杆(11)的另一端；第二伸缩件(13)，设置在所述升降机构(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃艳明，刘锋，康广，白晓明，王向南，马广杰，麻凯杰，代斌，
申请(专利权)人：秦皇岛优益创联特种车辆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：