本实用新型专利技术公开了一种标牌制备用快速打标装置，包括激光打标机和激光发射终端。有益效果：本实用新型专利技术采用了激光测距传感器、伺服电机、螺杆和滑块，在进行标牌制备打标时，可将标牌防盗置物板上方，且移动到激光测距传感器下方，可通过控制器设定激光测距传感器的测距值，激光测距传感器检测距离并将信号传递给控制器，控制器启动伺服电机正反箱转动，从而带动螺杆正反向转动，进而带动与螺杆螺纹连接的滑块上下移动，进而带动置物板上下移动，从而自动调节标牌顶面与激光发射端正立面基准线之间的距离，即可完成快速自动对焦，省去了人工对焦的麻烦，提高了对焦速度，从而提高了打标工作的总速度，提高了工作效率的同时使用也非常的方便。非常的方便。非常的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种标牌制备用快速打标装置
[0001]本技术涉及标牌制作领域，具体来说，涉及一种标牌制备用快速打标装置。
技术介绍
[0002]在设备出厂时，往往需要在设备上固定安装永久性金属标牌，这些金属标牌包含设备型号、生产厂家和额定电压等信息，传统的制备方式为激光打标，由于金属标牌的厚度不同，在对不同厚度的金属标牌进行打标时，需要对激光打标机进行对焦，传统的对焦方式为工作人员拿直尺测量金属标牌顶面距离基准面之间的距离，距离一般为定值，若不满足距离要求，则要转动手轮进行调焦，较为麻烦，新手调焦时间较长，耽误了标牌打标时间，影响了打标整体速度，还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种标牌制备用快速打标装置，具备自动聚焦调节、提高了打标速度、使用更加方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动聚焦调节、提高了打标速度、使用更加方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种标牌制备用快速打标装置，包括激光打标机和激光发射终端，所述激光打标机正立面固定安装有激光发射终端，且激光发射终端正立面印刷有基准线，并且激光发射终端一侧表面通过悬挑板固定安装有激光测距传感器，所述激光测距传感器检测面与基准线位于同一高度，所述激光打标机一侧表面固定安装有控制器，且激光打标机正立面开设有通槽，并且激光打标机内部竖向转动连接有螺杆，所述激光打标机顶面位于螺杆正上方固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端与螺杆顶面固定连接，所述激光打标机内部位于通槽后方设置有滑块，且滑块正立面固定安装有旋转气缸，并且旋转气缸输出端固定安装有安装盘，所述安装盘正立面表面焊接有夹板，所述激光发射终端正下方设置有置物板，且置物板一端开设有安装端，并且安装端表面开设有螺栓孔，所述安装端插入到夹板之间，且安装端通过安装螺栓与夹板固定连接，所述螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述激光测距传感器输出端与控制器输入端电性连接，且控制器输出端与伺服电机输入端电性连接。
[0009]进一步的，所述激光打标机一侧表面位于控制器下方固定安装有操作开关，且操作开关输出端与旋转气缸输入端电性连接。
[0010]进一步的，所述激光测距传感器型号为DPE
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500，所述控制器采用与激光测距传感器适配的型号。
[0011]进一步的，所述激光打标机内部竖向固定安装有导杆，且导杆贯穿滑块并与滑块滑动连接。
[0012]进一步的，所述安装螺栓贯穿夹板和螺栓孔，且安装螺栓通过螺母拧紧固定。
[0013]进一步的，所述旋转气缸旋转角度为90
°
，且旋转气缸配合使用有气源泵站。
[0014]进一步的，所述通槽宽度大于安装端长度。
[0015]进一步的，所述激光打标机底面拐角处竖向安装有支腿，且支腿高度大于置物板长度的二分之一。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种标牌制备用快速打标装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了激光测距传感器、伺服电机、螺杆和滑块，在进行标牌制备打标时，可将标牌防盗置物板上方，且移动到激光测距传感器下方，激光测距传感器测量标牌顶面与激光发射端正立面基准线之间的距离，可通过控制器设定激光测距传感器的测距值，激光测距传感器检测距离并将信号传递给控制器，控制器启动伺服电机正反箱转动，从而带动螺杆正反向转动，进而带动与螺杆螺纹连接的滑块上下移动，进而带动置物板上下移动，从而自动调节标牌顶面与激光发射端正立面基准线之间的距离，达到设定距离后，激光测距传感器传递信号给控制器，控制器控制伺服电机停止运行，即可完成快速自动对焦，省去了人工对焦的麻烦，提高了对焦速度，从而提高了打标工作的总速度，提高了工作效率的同时使用也非常的方便。
[0019](2)、本技术采用了旋转气缸，当打标工作完成后，工作人员可通过操作开关启动旋转气缸完成一次翻转，旋转气缸输出端带动安装盘翻转90
°
，从而带动置物板翻转90
°
，位于置物板顶面的标牌即可掉落，置物板复位后，即可重新摆放新的标牌，省去了人工手动下料的麻烦，进一步提高了使用的便利性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种标牌制备用快速打标装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种标牌制备用快速打标装置的A节点放大图；
[0023]图3是本技术提出的滑块的安装示意图；
[0024]图4是本技术提出的置物板的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、激光打标机；2、激光发射终端；3、置物板；4、通槽；5、螺杆；6、伺服电机；7、控制器；8、操作开关；9、悬挑板；10、激光测距传感器；11、导杆；12、滑块；13、旋转气缸；14、夹板；15、安装螺栓；16、安装盘；17、安装端；18、螺栓孔。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种标牌制备用快速打标装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的一种标牌制备用快速打标装置，包括激光打标机1和激光发射终端2，激光打标机1正立面固定安装有激光发射终端2，且激光发射终端2正立面印刷有基准线，为本领域常见结构，并且激光发射终端2一侧表面通过悬挑板9固定安装有激光测距传感器10，激光测距传感器10检测面与基准线位于同一高度，激光打标机1一侧表面固定安装有控制器7，且激光打标机1正立面开设有通槽4，并且激光打标机1内部竖向转动连接有螺杆5，螺杆5错开内部电气元件布置，激光打标机1顶面位于螺杆5正上方固定安装有伺服电机6，且伺服电机6输出端与螺杆5顶面固定连接，激光打标机1内部位于通槽4后方设置有滑块12，且滑块12正立面固定安装有旋转气缸13，并且旋转气缸13输出端固定安装有安装盘16，安装盘16正立面表面焊接有夹板14，夹板14设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标牌制备用快速打标装置，其特征在于，包括激光打标机(1)和激光发射终端(2)，所述激光打标机(1)正立面固定安装有激光发射终端(2)，且激光发射终端(2)正立面印刷有基准线，并且激光发射终端(2)一侧表面通过悬挑板(9)固定安装有激光测距传感器(10)，所述激光测距传感器(10)检测面与基准线位于同一高度，所述激光打标机(1)一侧表面固定安装有控制器(7)，且激光打标机(1)正立面开设有通槽(4)，并且激光打标机(1)内部竖向转动连接有螺杆(5)，所述激光打标机(1)顶面位于螺杆(5)正上方固定安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)输出端与螺杆(5)顶面固定连接，所述激光打标机(1)内部位于通槽(4)后方设置有滑块(12)，且滑块(12)正立面固定安装有旋转气缸(13)，并且旋转气缸(13)输出端固定安装有安装盘(16)，所述安装盘(16)正立面表面焊接有夹板(14)，所述激光发射终端(2)正下方设置有置物板(3)，且置物板(3)一端开设有安装端(17)，并且安装端(17)表面开设有螺栓孔(18)，所述安装端(17)插入到夹板(14)之间，且安装端(17)通过安装螺栓(15)与夹板(14)固定连接，所述螺杆(5)贯穿滑块(12)并与滑块(12)螺纹连接，所述激光测距传感器(10)输出端与控制器(7)输入端电性连接，且控制器(7)输出端与伺服电机(6)输入端电性连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志刚，郭爱芬，
申请(专利权)人：许昌志诚标牌有限公司，
类型：新型
国别省市：
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