一种发热元件下置式空气炸锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发热元件下置式空气炸锅，包括主体，所述主体内设置有锅体；热风单元，所述热风单元和所述锅体的内腔连通，能够将热风送入到锅体内对食物进行加工；所述热风单元包括气流驱动组件和导风结构，所述导风结构延伸到所述锅体的下方，加热部件位于所述导风结构内且设置在锅体的下方。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术中将加热部件设置在锅体的下方，利用热风上行的特性，配合设置导风槽，使热风呈螺旋状上行，通过进风槽进入到锅体内，无需对分气流提供向下的驱动力，减少能量的消耗，降低驱动电机的损耗，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种发热元件下置式空气炸锅


[0001]本技术涉及空气炸锅
，尤其涉及一种发热元件下置式空气炸锅。

技术介绍

[0002]空气炸锅，是一种可以用空气来对食物进行加工的机器，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。
[0003]空气炸锅的工作原理是“高速空气循环技术”，它通过高温加热机器里面的热管来产生热空气，然后用风机将高温空气吹到锅内加热食物，使热空气在封闭的空间内循环，利用食物本身的油脂煎炸食物，从而使食物脱水，表面变得金黄酥脆，达到煎炸的效果。
[0004]现有技术中的空气炸锅，通常在烤箱内部上方设置风轮，并且在烤箱壳体上设置进风口，风轮转动，将外部空气引导进入到烤箱内加热形成热风，对烤箱内胆中的食物进行加工，经过内胆的热风又从出风口吹出，与外部的空气形成循环。
[0005]但是，随着空气炸锅的使用越来越普遍，空气炸锅几乎成了每家必备的食物加工设备。因此，对空气炸锅的效率要求也越来越高。现有技术中通常采用加热部件上置式的设置，将锅体上方的空气进行加热形成热风，吹到锅体内腔中对锅体内的食物进行加热。由于热风本身具有热空气上升的性能，在被风扇向下吹动时需要抵消一部分上升的动能，导致风扇需要较大的驱动力，因此也就需要驱动电机提供更大的转动效率。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种发热元件下置式空气炸锅。
[0007]一种发热元件下置式空气炸锅，包括，
[0008]主体，所述主体内设置有锅体；
[0009]热风单元，所述热风单元和所述锅体的内腔连通，能够将热风送入到锅体内对食物进行加工；
[0010]所述热风单元包括气流驱动组件和导风结构，所述导风结构延伸到所述锅体的下方，加热部件位于所述导风结构内且设置在锅体的下方。
[0011]上述技术方案的进一步设置为：所述导风结构包括一导风罩，所述导风罩设置有连通的气流驱动腔和热风腔；所述热风腔的上端开口，且延伸至锅体的下方；所述加热部件位于所述热风腔内。
[0012]上述技术方案的进一步设置为：所述导风结构远离气流驱动腔的一侧设有导风区域，所述导风区域内的腔底设置成外缘倾斜向上的曲面，所述导风区域内设置有导风槽。
[0013]上述技术方案的进一步设置为：所述导风槽设置有若干个，且均呈同一方向凸出的弧形设置。
[0014]上述技术方案的进一步设置为：所述锅体的侧壁开设有与所述导风槽的导风方向
一致的进风槽。
[0015]上述技术方案的进一步设置为：所述气流驱动组件包括有气流风扇和驱动电机，所述驱动电机带动所述气流风扇转动。
[0016]上述技术方案的进一步设置为：所述气流风扇位于所述导风罩内，且位于所述气流驱动腔内；所述驱动电机位于所述导风结构的外部。
[0017]上述技术方案的进一步设置为：所述导风罩上位于所述气流驱动腔的上方设有进风孔。
[0018]上述技术方案的进一步设置为：还包括有冷却风扇，所述冷却风扇位于所述导风罩的外部，且设置在冷却风扇和驱动电机之间。
[0019]本技术的有益效果在于：本技术中将加热部件设置在锅体的下方，利用热风上行的特性，配合设置导风槽，使热风呈螺旋状上行，通过进风槽进入到锅体内，无需对分气流提供向下的驱动力，减少能量的消耗，降低驱动电机的损耗，延长使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本实施例的爆炸结构示意图。
[0021]图2为本实施例的剖面结构示意图。
[0022]图3为导风罩的内部结构示意图。
[0023]图4为导风罩和锅体的位置结构示意图。
[0024]附图上标注：100、主体；
[0025]200、锅体；201、进风槽；
[0026]300、气流驱动组件；310、气流风扇；320、冷却风扇；330、驱动电机；
[0027]400、导风罩；401、导风槽；402、进风孔；410、导风筋；
[0028]500、加热部件；
[0029]a、气流驱动腔；
[0030]b、热风腔；b
’
、导风区域。
具体实施方式
[0031]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0032]如图1～图4所示，本实施例公开了一种发热元件下置式空气炸锅。
[0033]参照图1和图2所示，包括，
[0034]主体100，所述主体100内设置有锅体200；
[0035]热风单元，所述热风单元和所述锅体200的内腔连通，能够将热风送入到锅体200内对食物进行加工；
[0036]所述热风单元包括气流驱动组件300和导风结构，所述导风结构延伸到所述锅体200的下方，加热部件500位于所述导风结构内且设置在锅体 200的下方。
[0037]以上为本实施例的基础方案。在锅体200内放入食物，气流驱动组件 300通电启动，将空气转化成移动的原始气流，原始气流在加热部件500 的作用下被加热形成热风，热
空气自动上行，进入到锅体200内，对锅体 200内的食物进行加工。
[0038]具体的，参照图3所示，所述导风结构包括一导风罩400，所述导风罩400设置有连通的气流驱动腔a和热风腔b；所述热风腔b的上端开口，且延伸至锅体200的下方；所述加热部件500位于所述热风腔b内。
[0039]原始气流在气流驱动腔a内形成，并且在气流驱动组件300的驱动下进入到热风腔b内，加热部件500通电生热，将原始气流加热形成热风，热风上行超锅体200移动。
[0040]为了使原始气流能够更具有上行的趋势，所述热风腔b远离气流驱动腔a的一侧设有导风区域b
’
，所述导风区域b
’
内的腔底设置成外缘倾斜向上的曲面，所述导风区域b
’
内设置有导风槽401。
[0041]原始气流移动到导风区域b
’
时，由于导风区域b
’
的底部倾斜向上，于是多股分气流沿着导风区域b
’
的底面向上移动，具有上行的趋势。
[0042]本实施例中，所述导风槽401通过至少个导风筋410形成，导风槽 401位于相邻的两个导风筋410之间。
[0043]所述导风槽401设置有若干个，且均呈同一方向凸出的弧形设置。
[0044]同时，本实施例中设置有多个导风筋410，形成了多个导风槽401。
[0045]优选的，所述导风筋410为弧形的凸筋，且弯曲方向一致。
[0046]在其他实施例中，导风槽401也可以通过在导风区域b
’
内设置弧形的凹槽形成。
[0047]原始气流移动到导风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热元件下置式空气炸锅，包括，主体(100)，所述主体(100)内设置有锅体(200)；热风单元，所述热风单元和所述锅体(200)的内腔连通，能够将热风送入到锅体(200)内对食物进行加工；其特征在于：所述热风单元包括气流驱动组件(300)和导风结构，所述导风结构延伸到所述锅体(200)的下方，加热部件(500)位于所述导风结构内且设置在锅体(200)的下方。2.根据权利要求1所述的发热元件下置式空气炸锅，其特征在于：所述导风结构包括一导风罩(400)，所述导风罩(400)设置有连通的气流驱动腔(a)和热风腔(b)；所述热风腔(b)的上端开口，且延伸至锅体(200)的下方；所述加热部件(500)位于所述热风腔(b)内。3.根据权利要求2所述的发热元件下置式空气炸锅，其特征在于：所述导风结构远离气流驱动腔(a)的一侧设有导风区域(b
’
)，所述导风区域(b
’
)内的腔底设置成外缘倾斜向上的曲面，所述导风区域(b
’
)内设置有导风槽(401)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙一洲，胡杰，周德志，
申请(专利权)人：宁波曼华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：