本实用新型专利技术提供了一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，旨在解决现有的空气压力炸锅不具备对锰片散热的功能，导致在空气炸锅状态下由于锰片受到高温影响使得锰片所能承受的压力值降低的问题。一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，包括：锅体，包括壳体和位于壳体内的隔热罩，所述壳体上设有壳体进风口和壳体出风口；冷风腔，位于所述隔热罩内且内部设有冷却风扇，冷风腔上设有冷风腔进风口与冷风腔出风口，所述冷风腔进风口与所述壳体进风口之间设有进风通道，所述冷风腔出风口与所述壳体出风口之间设有出风通道；锰片，位于所述冷风腔内。本实用新型专利技术能够对锰片进行散热，避免了在压力锅状态下达不到设定的压力值的问题。了在压力锅状态下达不到设定的压力值的问题。了在压力锅状态下达不到设定的压力值的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅
[0001]本技术属于压力空气炸锅
，具体涉及一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅。
技术介绍
[0002]压力空气炸锅兼具压力锅和空气炸锅的功能。但是现有的压力空气炸锅的锰片是直接安装在发热体的下面，导致在使用空气炸锅功能时发热体产生的高温会直接传到锰片上去，锰片如果长时间受到高温的影响会变软，变得没有回弹力，其所能承受的压力值也会变小。
[0003]由于锰片的作用是在使用压力锅功能时，当压力达到预设的压力值极限时，锰片会切断锅体底部加热盘的电源，从而起到安全保护的作用。因此在使用空气炸锅功能一段时间后，由于锰片受到高温的影响会变软，变得没有回弹力，其工作时的压力值会变小，导致再使用压力锅功能时，锰片会提前切断锅体底部加热盘的电源，提前起到安全保护的作用，从而导致在压力锅状态下的压力值达不到预设的压力值，例如本来压力可以达到80kpa的有可能使用空气炸锅功能一段时间后压力只能达到60kpa或者更低，而现有的压力空气炸锅没有设置对锰片进行散热的装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，旨在解决现有的空气压力炸锅不具备对锰片散热的功能，导致在空气炸锅状态下由于锰片受到高温影响使得锰片所能承受的压力值降低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，包括：
[0007]锅体，包括壳体和位于壳体内的隔热罩，所述壳体上设有壳体进风口和壳体出风口；
[0008]冷风腔，位于所述隔热罩内且内部设有冷却风扇，冷风腔上设有冷风腔进风口与冷风腔出风口，所述冷风腔进风口与所述壳体进风口之间设有进风通道，所述冷风腔出风口与所述壳体出风口之间设有出风通道；
[0009]锰片，位于所述冷风腔内。
[0010]进一步的方案：所述隔热罩内还设有发热体，所述发热体与所述冷风腔之间设有隔热板。
[0011]基于上述技术方案，通过在发热体与冷风腔之间设置隔热板，使得发热体在工作时，其产生的高温对于锰片的影响会大大降低，并且隔热板还能够结合冷却风扇，对锰片实行双重保护，进一步减小了在使用空气炸锅功能时锰片所受到的发热体的高温影响。
[0012]进一步的方案：所述壳体包括壳体侧壁和壳体底部，所述壳体进风口包括位于所述壳体侧壁上的侧壁进风口；所述壳体出风口位于所述壳体侧壁上；
[0013]所述进风通道包括位于所述侧壁进风口与所述冷风腔进风口之间的第一进风通道。
[0014]进一步的方案：所述第一进风通道包括由所述壳体侧壁与所述隔热罩侧壁之间形成的第一段通道以及由所述壳体底部与所述隔热罩底部之间形成的第二段通道。
[0015]进一步的方案：所述壳体进风口还包括位于所述壳体底部的底部进风口；所述进风通道还包括位于所述底部进风口与所述冷风腔进风口之间的第二进风通道。
[0016]进一步的方案：所述第二进风通道包括由所述壳体底部与所述隔热罩底部之间形成的通道。
[0017]基于上述技术方案，通过设置第一进风通道和第二进风通道，使得冷却风扇在对锰片进行降温时，第一进风通道和第二进风通道能够使壳体外较冷的空气快速进入，从而达到通过循环空气快速降温的效果。
[0018]进一步的方案：所述隔热罩包括隔热罩侧壁和隔热罩底部，所述冷风腔由所述隔热板、所述隔热罩侧壁以及所述隔热罩底部围成；
[0019]所述冷风腔进风口设置在所述隔热罩底部上，所述冷风腔出风口设置在所述隔热罩侧壁上。
[0020]进一步的方案：所述隔热罩底部下方设有电机且所述电机位于所述冷风腔进风口处；所述电机的输出端与冷却风扇相连，所述冷却风扇位于所述隔热板与所述锰片之间。
[0021]基于上述技术方案，上述设置使得冷却风扇不仅能够对锰片进行散热，还能对隔热板进行散热，同时将电机设置在冷风腔进风口处，在冷却风扇工作时，还能够对电机进行散热。
[0022]进一步的方案：所述出风通道为出风管，所述出风管设置在所述壳体出风口与所述冷风腔出风口之间。
[0023]进一步的方案：所述出风管为四块导风板围成的方形管；
[0024]所述出风管一端与所述冷风腔出风口密封连接，另一端与所述壳体出风口密封连接。
[0025]基于上述技术方案：出风管两端分别与冷风腔出风口以及壳体出风口均密封连接，使得冷却风扇在工作时，能够将冷风腔和锰片上的热量通过循环的空气散发到壳体外。
[0026]本技术的有益效果为：
[0027]本技术提供的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，通过将锰片设置在冷风腔内，并且在冷风腔内设置冷却风扇，能够用于对锰片进行散热，使得在使用空气炸锅功能时，能够使锰片保持较低的温度，避免锰片受到高温的影响。冷却风扇在散热时，位于锅体外的冷风通过壳体进风口、进风通道和冷风腔进风口进入冷风腔内，进入冷风腔内的冷风用于对锰片进行降温，从而带走锰片上的热量并从冷风腔出风口、出风通道和壳体出风口散出至壳体外。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他相关附图。
[0029]图1是本技术一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅的剖面示意图。
[0030]图2是本技术一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅的隔热板的示意图。
[0031]图3是本技术一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅的锰片的示意图。
[0032]图4是本技术一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅的壳体出风口的示意图。
[0033]图中标号说明：
[0034]1‑
锅体；2
‑
壳体；21
‑
壳体侧壁；22
‑
壳体底部；23
‑
侧壁进风口；24
‑
底部进风口；25
‑
壳体出风口；3
‑
隔热罩；31
‑
隔热罩侧壁；32
‑
隔热罩底部；4
‑
冷却风扇；5
‑
发热体；6
‑
炸蓝；7
‑
隔热板；8
‑
锰片；81
‑
通孔；9
‑
电机；10
‑
冷风腔；101
‑
冷风腔进风口；102
‑
冷风腔出风口；11
‑
出风管。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，包括：锅体，包括壳体和位于壳体内的隔热罩，所述壳体上设有壳体进风口和壳体出风口；冷风腔，位于所述隔热罩内且内部设有冷却风扇，冷风腔上设有冷风腔进风口与冷风腔出风口，所述冷风腔进风口与所述壳体进风口之间设有进风通道，所述冷风腔出风口与所述壳体出风口之间设有出风通道；以及，锰片，位于所述冷风腔内。2.根据权利要求1所述的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，所述隔热罩内还设有发热体，所述发热体与所述冷风腔之间设有隔热板。3.根据权利要求2所述的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，所述壳体包括壳体侧壁和壳体底部，所述壳体进风口包括位于所述壳体侧壁上的侧壁进风口；所述壳体出风口位于所述壳体侧壁上；所述进风通道包括位于所述侧壁进风口与所述冷风腔进风口之间的第一进风通道。4.根据权利要求3所述的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，所述第一进风通道包括由所述壳体侧壁与所述隔热罩侧壁之间形成的第一段通道以及由所述壳体底部与所述隔热罩底部之间形成的第二段通道。5.根据权利要求3所述的一种配置有锰片散热装置的压力空气炸锅，其特征在于，所述壳体进风口还包括位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕挺，陈锡雁，梁郁庆，蔡德全，岑宗全，李孜宇，
申请(专利权)人：浙江天喜厨电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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