一种变向节能辅助输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种变向节能辅助输送机构，包括机架、滚筒组件、输送链组件、滚筒驱动组件、输送链驱动组件和输送链升降气缸，滚筒组件和输送链组件交替分布安装于机架上，滚筒组件的输送方向与输送链组件的输送方向相垂直，滚筒组件连接有滚筒驱动组件，输送链组件连接有输送链驱动组件和输送链升降气缸。本变向节能辅助输送机构应用时，可使整个灌装输送系统转变成由可独立控制启停的多段式结构的输送机构组成，同时实现各输送机构之间的转向运输，使得灌装输送系统的布置不再受场地面积限制，可有效降低生产成本，且使用灵活、适用范围较广。围较广。围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种变向节能辅助输送机构


[0001]本技术涉及酱油生产、包装设备领域，特别涉及一种变向节能辅助输送机构。

技术介绍

[0002]在酱油生产工艺中，现有酱油生产线所使用的灌装设备均是针对于小瓶装酱油包装的灌装机，而针对大容器包装(如：铁箱、白胶罐、蓝胶桶等容器)的灌装工艺，目前仍需要采用传统的人工灌装方式，这是由于这些容器均存在着体积大、灌装后重量重，且容器大小、形状均会有所差异，因此，每一次灌装时，均需要人工先将容易放置至计量地磅上，再手动操作控制电泵启停，通过计量地磅所测重量来判断容器中的灌装量，完成灌装后，再通过人工操控叉车将灌装容器从计量地磅上移走。该灌装方式无法实现连续灌装作业，其工作效率低、人工劳动强度大、生产成本高，并且在批量灌装时难以有效控制灌装误差，难以达到理想的包装效果。
[0003]为了解决上述问题，申请人已逐步研发可替代人工操作的自动灌装设备，而在自动灌装工艺中，输送机构(如输送带、输送滚筒等)是必不可少的组成装置之一，但目前所使用的输送机构均为直线式输送机构，这一方面不便在空间较小的厂房中使用，另一方面是，当需要在输送机构的两端送入或送出大包装容器时，一般需要输送机构整机停机，待大包装容器转移后再重新启动，容易造成能源的浪费和设备的损耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种变向节能辅助输送机构，该机构可使整个灌装输送系统转变成由可独立控制启停的多段式结构的输送机构组成，同时实现各输送机构之间的转向运输，使用灵活、适用范围较广。
[0005]本技术的技术方案为：一种变向节能辅助输送机构，包括机架、滚筒组件、输送链组件、滚筒驱动组件、输送链驱动组件和输送链升降气缸，滚筒组件和输送链组件交替分布安装于机架上，滚筒组件的输送方向与输送链组件的输送方向相垂直，滚筒组件连接有滚筒驱动组件，输送链组件连接有输送链驱动组件和输送链升降气缸。其中，输送链组件在输送链升降气缸的驱动下，可实现上升或下降的动作，当输送链组件的输送平面上升至高于滚筒组件时，由输送链组件对大包装容器起承载和输送作用，当输送链组件的输送平面下降至低于滚筒组件时，则由滚筒组件对大包装容器起承载和输送作用；由于滚筒组件的输送方向与输送链组件的输送方向相垂直，因此，通过切换滚筒组件和输送链组件的运行，即可实现大包装容器的换向输送。
[0006]所述滚筒组件包括一个或多个滚筒，各滚筒平行分布，各滚筒组件也平行分布并同步运行。
[0007]安装于机架上的各滚筒中，每个滚筒内均设有滚筒轴，滚筒轴的端部设有传动链轮，任意相邻的两个滚筒轴之间，滚筒轴端部的传动链轮通过传动链条连接。其中，位于机架中部的滚筒，其滚筒轴的每个端部设有至少两个传动链轮，这两个传动链轮分别通过传
动链条对应与位于其两侧的滚筒轴端部传动链轮进行连接，从而使机架中的全部滚筒可在同一滚筒驱动组件的驱动下实现同步运行。
[0008]所述滚筒驱动组件包括相连接的滚筒驱动电机和滚筒减速机，滚筒减速机的动力输出端与一个滚筒轴连接，滚筒驱动电机输出的动力经过滚筒减速机后，传递至滚筒轴。
[0009]所述输送链组件包括输送链条、输送链轮和支撑架，多个输送链轮之间通过输送链条连接，各输送链轮安装于支撑架上，支撑架连接有输送链升降气缸。其中，支撑架安装于机架中，并可相对于支撑架进行升降运动，在升降气缸的驱动下，支撑架带动整个输送链组件进行升降，呈现其输送链条顶面上浮至高于滚筒组件顶面或下降至低于滚筒组件顶面的状态，使得整个辅助输送机构可选择采用输送链组件进行输送或采用滚筒组件进行输送，从而实现其输送方向的改变。该结构中，输送链条、输送链轮和支撑架的具体结构以及其在支架中的安装方式，均与现有市面通用的浮动式输送链机构相同。
[0010]所述输送链条为双排式输送链条。在对大包装容器进行输送时，由于容器体积大、灌装后的容器重量也大，因此采用该结构的输送链条，可更好地确保其输送平稳性。
[0011]所述输送链驱动组件包括输送链驱动电机、输送链减速机、输送链动力传动轴和传动链组件；输送链驱动电机的动力输出端与输送链减速机连接，输送链减速机的动力输出端通过传动链组件与输送链动力传动轴连接；每个输送链组件中一个输送链轮作为主动轮，输送链动力传动轴连接于各输送链组件的主动轮之间。输送链驱动电机输出动力，并依次经过输送链减速机、传动链组件传送至输送链动力传动轴，输送链动力传动轴带动各输送链组件的主动轮同步运转，从而实现各输送链组件同步运行。
[0012]所述输送链组件中还设有张紧链轮。便于用户对输送链条的松紧度及时进行调节，主要是在输送链条长时间使用后，容易导致输送链条拉松，此时一般需对输送链条进行压紧再使用。
[0013]所述机架上还安装有光电传感器。一般设有至少两个，并分别外接至整个灌装输送系统的控制系统，其中，一个光电传感器用于检测滚筒组件的启停信号，另一个光电传感器用于检测输送链组件的启停信号，结合控制系统的控制，可实现滚筒组件和输送链组件及时启停的自动控制，减少人工干预，也能起到节能减排的作用。
[0014]变向节能辅助输送机构安装于两段直线式输送机构之间的拐角处。
[0015]上述变向节能辅助输送机构应用时，通常设置于两段直线式输送机构之间的拐角处，一般情况下，两段直线式输送机构之间的输送平面不在同一水平面内，其中一个直线式输送机构的输送平面与变向节能辅助输送机构中滚筒组件形成的输送平面相平齐，另一个直线输送机构的输送平面与变向节能辅助输送机构中输送链组件上升后形成的输送平面相平齐；当大包装容器由第一段直线式输送机构送至拐角处时，先由滚筒组件直接承接或者输送链组件上升后承接，待大包装容器完全进入变向节能辅助输送机构中之后，再相应启动输送链组件或滚筒组件，将其逐步送入第二段直线式输送机构。该过程中，各直线式输送机构的启停动作单独控制，互不干涉。
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]本变向节能辅助输送机构应用时，可使整个灌装输送系统转变成由可独立控制启停的多段式结构的输送机构组成，同时实现各输送机构之间的转向运输，使得灌装输送系统的布置不再受场地面积限制，可有效降低生产成本，且使用灵活、适用范围较广。
[0018]本变向节能辅助输送机构利用固定式的滚筒组件和浮动式的输送链组件之间输送方向的灵活切换，可较好地适应大包装容器在承载和输送过程中的方向切换，其结构简单，且大部分组成部件可采用市面上的通用部件，其设备成本较低。
附图说明
[0019]图1为本变向节能辅助输送机构的整体结构示意图。
[0020]图2为图1中a方向的平面局部剖视图。
[0021]图3为图1中b方向的平面局部剖视图。
[0022]图4为本变向节能辅助输送机构应用于灌装输送系统时的设备分布示意图。
[0023]上述各图中，各附图标记所示部件如下：
[0024]1为机架，2为滚筒组件，2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变向节能辅助输送机构，其特征在于，包括机架、滚筒组件、输送链组件、滚筒驱动组件、输送链驱动组件和输送链升降气缸，滚筒组件和输送链组件交替分布安装于机架上，滚筒组件的输送方向与输送链组件的输送方向相垂直，滚筒组件连接有滚筒驱动组件，输送链组件连接有输送链驱动组件和输送链升降气缸。2.根据权利要求1所述一种变向节能辅助输送机构，其特征在于，所述滚筒组件包括一个或多个滚筒，各滚筒平行分布。3.根据权利要求2所述一种变向节能辅助输送机构，其特征在于，安装于机架上的各滚筒中，滚筒内设有滚筒轴，滚筒轴的端部设有传动链轮，任意相邻的两个滚筒轴之间，滚筒轴端部的传动链轮通过传动链条连接。4.根据权利要求3所述一种变向节能辅助输送机构，其特征在于，所述滚筒驱动组件包括相连接的滚筒驱动电机和滚筒减速机，滚筒减速机的动力输出端与一个滚筒轴连接，滚筒驱动电机输出的动力经过滚筒减速机后，传递至滚筒轴。5.根据权利要求1所述一种变向节能辅助输送机构，其特征在于，所述输送链组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣亮，李红卫，李卓荣，张志美，
申请(专利权)人：李锦记新会食品有限公司，
类型：新型
国别省市：