一种湿拌砂浆筛砂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿拌砂浆筛砂机构，包括支架，支架的右侧固定连接有减速电机，减速电机的输出端贯穿至支架的内部并固定连接有固定套，固定套的内部通过连接板和弹簧固定连接有筛板，筛板的表面通过波纹套固定连接在固定套的内部，筛板的底部固定连接有振动电机。本实用新型专利技术由传动电机和往复螺杆通过移动板带动传动套左右往复移动，再由往复螺杆和方板通过方套和转杆带动刀片和刷杆转动对砂子进行打散和推动，最后由振动电机带动筛板振动对砂子进行快速筛分，从而具备了筛分效率较高的优点，解决了现有的筛砂机构在使用过程中，只通过振动筛分板的方式进行筛分，砂子容易出现堆积，导致筛分效率较低的问题。导致筛分效率较低的问题。导致筛分效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种湿拌砂浆筛砂机构


[0001]本技术涉及筛砂设备
，具体为一种湿拌砂浆筛砂机构。

技术介绍

[0002]湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。
[0003]在湿拌砂浆过程中，会用到筛砂机构对砂子进行筛分处理，但现有的筛砂机构在使用过程中，只通过振动筛分板的方式进行筛分，砂子容易出现堆积，导致筛分效率较低的现象。
[0004]因此，需要对筛砂机构进行设计改造，有效的防止其只通过振动筛分板的方式进行筛分，砂子容易出现堆积，导致筛分效率较低的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种湿拌砂浆筛砂机构，具备了筛分效率较高的优点，解决了现有的筛砂机构在使用过程中，只通过振动筛分板的方式进行筛分，砂子容易出现堆积，导致筛分效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿拌砂浆筛砂机构，包括支架，所述支架的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿至支架的内部并固定连接有固定套，所述固定套的内部通过连接板和弹簧固定连接有筛板，所述筛板的表面通过波纹套固定连接在固定套的内部，所述筛板的底部固定连接有振动电机，所述固定套的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿至固定套的内部并固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面通过连接杆和连接套活动连接有移动板，所述移动板的右端固定连接有传动套，所述传动套的内部通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有刀片，所述转杆的底端固定连接有刷杆，所述往复螺杆的右端贯穿至传动套的内部并固定连接有方板，所述方板的表面滑动套接有方套，所述方套的右侧通过大齿轮和小锥齿轮与转杆传动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述方套的表面滑动套接有圆套，所述圆套的左侧固定连接在传动套的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述传动套顶部的前侧与后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的两端均贯穿至固定套的外侧。
[0009]作为本技术优选的，所述固定套内壁的左侧固定连接有三角板，所述三角板位于移动板的顶部。
[0010]作为本技术优选的，所述固定套内壁两侧的顶部均固定连接有固定片，所述固定片与刀片配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述固定套的左侧固定连接有定位杆，所述定位杆的左
端贯穿至支架的左侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由传动电机和往复螺杆通过移动板带动传动套左右往复移动，再由往复螺杆和方板通过方套和转杆带动刀片和刷杆转动对砂子进行打散和推动，最后由振动电机带动筛板振动对砂子进行快速筛分，从而具备了筛分效率较高的优点，解决了现有的筛砂机构在使用过程中，只通过振动筛分板的方式进行筛分，砂子容易出现堆积，导致筛分效率较低的问题。
[0014]2、本技术通过设置圆套，能够对方套进行限位，避免了方套在转动时出现左右移动的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大结构图；
[0018]图4为本技术结构方套的立体局部剖面图。
[0019]图中：1、支架；2、减速电机；3、固定套；4、筛板；5、振动电机；6、传动电机；7、往复螺杆；8、移动板；9、传动套；10、转杆；11、刀片；12、刷杆；13、方板；14、方套；15、圆套；16、滑杆；17、三角板；18、固定片；19、定位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种湿拌砂浆筛砂机构，包括支架1，支架1的右侧固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端贯穿至支架1的内部并固定连接有固定套3，固定套3的内部通过连接板和弹簧固定连接有筛板4，筛板4的表面通过波纹套固定连接在固定套3的内部，筛板4的底部固定连接有振动电机5，振动电机5为防水振动电机，固定套3的左侧固定连接有传动电机6，传动电机6的输出端贯穿至固定套3的内部并固定连接有往复螺杆7，往复螺杆7的表面通过连接杆和连接套活动连接有移动板8，移动板8的右端固定连接有传动套9，传动套9的内部通过轴承座活动连接有转杆10，转杆10的顶端固定连接有刀片11，转杆10的底端固定连接有刷杆12，往复螺杆7的右端贯穿至传动套9的内部并固定连接有方板13，方板13的表面滑动套接有方套14，方套14的右侧通过大齿轮和小锥齿轮与转杆10传动连接。
[0022]参考图2，方套14的表面滑动套接有圆套15，圆套15的左侧固定连接在传动套9的内部。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆套15，能够对方套14进行限位，避免了方套14在转动时出现左右移动的现象。
[0024]参考图2，传动套9顶部的前侧与后侧均固定连接有滑杆16，滑杆16的两端均贯穿
至固定套3的外侧。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑杆16，能够对传动套9进行支撑，提高了传动套9的稳定性和支撑强度。
[0026]参考图3，固定套3内壁的左侧固定连接有三角板17，三角板17位于移动板8的顶部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置三角板17，能够对往复螺杆7和移动板8进行防护，避免了砂子容易落至往复螺杆7顶部的现象。
[0028]参考图2，固定套3内壁两侧的顶部均固定连接有固定片18，固定片18与刀片11配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定片18，能够提高刀片11对砂子的打散效果，避免了刀片11无法对粘粘成团状的砂子有效打散的现象。
[0030]参考图3，固定套3的左侧固定连接有定位杆19，定位杆19的左端贯穿至支架1的左侧。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位杆19，能够对固定套3的左侧进行支撑，提高了固定套3的稳定性。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动传动电机6和振动电机5，再将砂子倒入固定套3的内部，传动电机6带动往复螺杆7转动，往复螺杆7通过移动板8带动传动套9左右往复移动，同时往复螺杆7会带动方板13和方套14转动，方套14通过大齿轮和小锥齿轮带动转杆10转动，转杆10带动刀片11和刷杆12转动，刀片11能够在旋转的同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿拌砂浆筛砂机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的右侧固定连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的输出端贯穿至支架(1)的内部并固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)的内部通过连接板和弹簧固定连接有筛板(4)，所述筛板(4)的表面通过波纹套固定连接在固定套(3)的内部，所述筛板(4)的底部固定连接有振动电机(5)，所述固定套(3)的左侧固定连接有传动电机(6)，所述传动电机(6)的输出端贯穿至固定套(3)的内部并固定连接有往复螺杆(7)，所述往复螺杆(7)的表面通过连接杆和连接套活动连接有移动板(8)，所述移动板(8)的右端固定连接有传动套(9)，所述传动套(9)的内部通过轴承座活动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的顶端固定连接有刀片(11)，所述转杆(10)的底端固定连接有刷杆(12)，所述往复螺杆(7)的右端贯穿至传动套(9)的内部并固定连接有方板(13)，所述方板(13)的表面滑动套接有方套(14)，所述方套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚娟，
申请(专利权)人：泰兴市未来建材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：