本实用新型专利技术公开了Suzuki偶联反应搅拌装置，涉及精细化工领域。Suzuki偶联反应搅拌装置，包括底座和反应罐，所述反应罐安装在所述底座上，还包括：支板，竖直固定连接在所述底座的一侧；升降组件，安装在所述支板上；驱动电机，固定连接在所述升降组件靠近反应罐的上方；输出轴，固定连接在所述驱动电机的输出端；本实用新型专利技术与现有的反应搅拌装置相比，可以根据需要的搅拌速度，对其搅拌组件的转速进行精确的调节，从而便于使该装置能够适用于对搅拌速度要求较高的不同氨基酸的制备工作，有效地提高了该装置的适用性。提高了该装置的适用性。提高了该装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
Suzuki偶联反应搅拌装置
[0001]本技术属于精细化工
，具体地说，涉及Suzuki偶联反应搅拌装置。
技术介绍
[0002]Suzuki偶联反应也称作铃木反应，在有机合成中的用途很广，具有较强的底物适应性及官能团容忍性，从而应用于众多天然产物、医药中间体、有机材料的合成中，在氨基酸Suzuki偶联反应体系中，同时存在固体和液体的物料时，例如芳基苯硼酸与卤代芳环氨基酸，在反应阶段往往需要一个搅拌设备将固液相搅拌混合。
[0003]现有技术中，申请号为CN202010133061.0，名称为一种用于Suzuki偶联反应的反应装置，公开了一种用于偶联反应的装置；包括支撑架、安装于支撑架上的反应釜本体和设于反应釜本体内的内胆，内胆和反应釜本体间设有中空腔体，反应釜本体底端设有与中空腔体相连通的进液口，反应釜本体顶端的侧面设有与中空腔体相连通的出液口，内胆底端设置有至少两个出料口，其中一个出料口靠近内胆的一端设置有过滤筛；内胆内壁设有扰流挡板组件，扰流挡板组件包括多个扰流挡板，多个扰流挡板沿内胆内壁等间隔设置。本专利技术实现了产品中液体和固体分离的功能，实现了单个设备的多功能化用途；化学反应更加充分，提高了生产效率。
[0004]上述专利通过在内胆上加了扰流挡板，虽然能够在搅拌中使物料相对于扰流挡板产生涡旋运动，大大提高了对各种物料的搅拌均匀度；扰流挡板改变了物料搅拌时旋转方向，使物料之间加速反应，提高生产效率，但是偶联过程中由于体系为非均相，例如水相和有机相，并非能够完全成为均相，因此需要使用能够精确调整搅拌速度的组件来对反应物进行搅拌，而上述专利的搅拌组件并不能精确调整搅拌速度，鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的Suzuki偶联反应搅拌装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：Suzuki偶联反应搅拌装置，包括底座和反应罐，所述反应罐安装在所述底座上，还包括：支板，竖直固定连接在所述底座的一侧；升降组件，安装在所述支板上；驱动电机，固定连接在所述升降组件靠近反应罐的上方；输出轴，固定连接在所述驱动电机的输出端；调速齿轮组，固定连接在所述输出轴上；传动杆，转动连接在所述反应罐的上方；传动齿轮组，固定连接在所述传动杆上，其中，所述调速齿轮组与传动齿轮组上均设置多个直径不同的齿轮，所述输出轴上的多个齿轮直径由上向下依次递减，所述传动杆上的多个齿轮直径由上向下依次递增，所述调速齿轮组与传动齿轮组上的齿轮位置相互匹配；搅拌组件，安装在所述反应罐内，且上端与所述传动杆固定连接。
[0007]进一步地，所述升降组件包括第一升降板、竖杆、第二升降板、电动升降杆，所述支板的上方开设有贯通滑槽，所述竖杆竖向固定连接在贯通滑槽内，所述第一升降板、第二升
降板分别滑动连接在贯通滑槽的上下位置，且与所述竖杆固定连接，所述第一升降板与第二升降板之间固定连接有加强筋，所述支板靠近第二升降板的下方固定连接有固定板，所述电动升降杆固定连接在固定板上，且伸缩端与所述第二升降板固定连接。
[0008]进一步地，所述搅拌组件包括转动杆、搅拌杆以及滤孔板，所述转动杆转动连接在反应罐内，所述搅拌杆呈圆周等间距固定连接在转动杆上，所述滤孔板等间距固定连接在搅拌杆上，所述搅拌杆远离转动杆的一端竖向固定连接有第一刮板，所述第一刮板与反应罐内壁滑动相贴。
[0009]为了便于使第一刮板充分地将粘附在反应罐内壁上的物料进行刮除，同时还能提高芳基苯硼酸与卤代芳环氨基酸的混合的效果，更进一步地，所述转动杆的下端贯穿于反应罐，且固定连接有偏心轮，所述偏心轮上设有一圈环形限位滑槽，所述环形限位滑槽内对称滑动连接有两个T型块，所述反应罐的两侧上端固定连接有T型限位杆，所述T型限位杆上滑动连接有弧形板，所述弧形板下端与相邻的T型块之间通过连杆固定连接，所述弧形板靠近反应罐的一侧等间距固定连接有多列敲击块，所述反应罐外壁靠近敲击块的位置开设有环形凹槽。
[0010]为了便于提高传动齿轮组与调速齿轮组之间啮合的稳定性，更进一步地，所述转动杆上贯穿于反应罐，且固定连接有转动板，所述传动杆固定连接在转动板上，所述反应罐上端设有一圈T型滑槽，所述转动板下端两侧对称固定连接有T型滑杆，所述T型滑杆滑动连接在T型滑槽内。
[0011]为了便于充分的将反应罐内的物料排出，更进一步地，所述反应罐的一侧下端设有排料口，所述转动杆上靠近反应罐的内部下端等间距固定连接有多个第二刮板，所述第二刮板与反应罐的底部滑动相贴。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术与现有的反应搅拌装置相比，可以根据需要的搅拌速度，对其搅拌组件的转速进行精确的调节，从而便于使该装置能够适用于对搅拌速度要求较高的不同氨基酸的制备工作，有效地提高了该装置的适用性。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术提出的Suzuki偶联反应搅拌装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的Suzuki偶联反应搅拌装置的图1中A部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的Suzuki偶联反应搅拌装置图1中B部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的Suzuki偶联反应搅拌装置中弧形板、敲击块的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；101、反应罐；102、第二刮板；2、支板；3、第一升降板；4、竖杆；5、第二
升降板；6、电动升降杆；7、驱动电机；8、输出轴；9、调速齿轮组；10、转动杆；11、传动杆；12、传动齿轮组；13、转动板；14、搅拌杆；15、第一刮板；16、偏心轮；17、T型块；18、弧形板；1801、连杆；19、敲击块；20、滤孔板；21、T型限位杆。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
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图4，Suzuki偶联反应搅拌装置，包括底座1和反应罐101本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.Suzuki偶联反应搅拌装置，包括底座(1)和反应罐(101)，所述反应罐(101)安装在所述底座(1)上，其特征在于，还包括：支板(2)，竖直固定连接在所述底座(1)的一侧；升降组件，安装在所述支板(2)上；驱动电机(7)，固定连接在所述升降组件靠近反应罐(101)的上方；输出轴(8)，固定连接在所述驱动电机(7)的输出端；调速齿轮组(9)，固定连接在所述输出轴(8)上；传动杆(11)，转动连接在所述反应罐(101)的上方；传动齿轮组(12)，固定连接在所述传动杆(11)上，其中，所述调速齿轮组(9)与传动齿轮组(12)上均设置多个直径不同的齿轮，所述输出轴(8)上的多个齿轮直径由上向下依次递减，所述传动杆(11)上的多个齿轮直径由上向下依次递增，所述调速齿轮组(9)与传动齿轮组(12)上的齿轮位置相互匹配；搅拌组件，安装在所述反应罐(101)内，且上端与所述传动杆(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的Suzuki偶联反应搅拌装置，其特征在于：所述升降组件包括第一升降板(3)、竖杆(4)、第二升降板(5)、电动升降杆(6)，所述支板(2)的上方开设有贯通滑槽，所述竖杆(4)竖向固定连接在贯通滑槽内，所述第一升降板(3)、第二升降板(5)分别滑动连接在贯通滑槽的上下位置，且与所述竖杆(4)固定连接，所述第一升降板(3)与第二升降板(5)之间固定连接有加强筋，所述支板(2)靠近第二升降板(5)的下方固定连接有固定板，所述电动升降杆(6)固定连接在固定板上，且伸缩端与所述第二升降板(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的Suzuki偶联反应搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动杆(10)、搅拌杆(14)以及滤孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪明中，苏道，朱明新，
申请(专利权)人：马鞍山诺恩特医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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