温度开关制造技术

本实用新型专利技术涉及温度开关技术领域，公开了温度开关，包括壳体、温度感应组件、调压组件和触点切换组件，温度感应组件包括感温包和波纹管组件，波纹管组件包括波纹管，感温包与波纹管连接，波纹管中设有稳定弹簧，调压组件包括调压弹簧、弹簧支架和调压螺栓，弹簧支架设置在波纹管组件的上侧，弹簧支架具有受力部和从动部。通过采用波纹管膜片锡焊解决使用介质范围窄问题，解决因膜片与介质不兼容导致感温介质泄露问题，波纹管膜片增加波纹管内的稳定弹簧解决压力液压系统因水锤作用或者波动导致系统误操作的问题，同一中心结构使得压力影响因素更，进一步提高开关的稳定精确性能。进一步提高开关的稳定精确性能。进一步提高开关的稳定精确性能。

【技术实现步骤摘要】
温度开关


[0001]本技术涉及温度开关
，具体为温度开关。

技术介绍

[0002]温度开关主要用于制冷系统，冷库，锅炉类等需要温度控制用，温度开关中通过介质的体积变化达到控制触点开闭的效果，在温度急速上升的情况下，压力液压系统因水锤作用或者波动容易导致系统误操作，并且，传统温度开关的温度感应组件与弹簧、调压组件等并不处于同一中心线上，造成压力影响因素较多，室温变化导致杠杆支点位移，导致温差突变。运行过程零件磨损导致温度变化较快，出现感温超出误差。调压弹簧持续偏心运行，导致弹簧衰减快速或者移动，使得温度超出误差，容易导致感温误差，同时，现有感温膜片一般采用压装的方式，使用介质范围窄，需要根据不同型号、种类的介质进行材料调整，导致生产制造时组装较为繁琐，针对上述问题，提出了本申请。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供温度开关，用于克服现有温度开关中压力液压系统存在因水锤作用或者波动导致系统误操作的隐患以及压力影响因素多、膜片可使用介质范围窄的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]本技术的温度开关，包括基座、温度感应组件、调压组件和触点切换组件，所述温度感应组件包括感温包和波纹管组件，所述波纹管组件包括波纹管，所述波纹管为多波结构，所述感温包与所述波纹管连接，所述波纹管中设有稳定弹簧，所述调压组件包括调压弹簧、弹簧支架和调压螺栓，所述基座安装有用于锁定所述调压螺栓的锁定组件，所述弹簧支架设置在所述波纹管组件的上侧，所述弹簧支架具有受力部和从动部，所述受力部和从动部通过连接部连接，所述调压弹簧设置在所述受力部上，所述调压螺栓安装在所述基座上并与所述调压弹簧抵接，所述波纹管组件、受力部、调压弹簧、和调压螺栓设置在同一条直线上，所述弹簧支架受到压力产生运动后，驱动所述触点切换组件进行触点开闭动作，所述基座上安装有手动复位组件，所述手动复位组件用于驱动所述触点切换组件动作。
[0006]进一步地，所述波纹管组件还包括隔板和膜盖，所述波纹管焊接在隔板上，隔板焊接在膜盖上，所述波纹管、隔板和膜盖的焊接方式为锡焊。
[0007]进一步地，所述触点切换组件包括动板、旋转轴、双绞块和压差组件，所述动板与所述从动部连接，所述动板安装在所述旋转轴上，所述动板的一端与所述双绞块连接，所述动板与拨块连接，所述拨块用于拨动具有动触头的弹片动作，所述压差组件包括压差拉簧和杠杆板，所述杠杆板与双绞块连接，所述动板使所述双绞块运动时需克服所述杠杆板对所述双绞块的压力。
[0008]进一步地，所述压差组件还包括压差调整机构，所述压差调整机构包括压差螺母和压差螺栓，所述压差拉簧与所述压差螺栓连接。
[0009]进一步地，所述锁定组件包括设置在基座上的固定螺丝和调压固定板，所述调压固定板能够卡接在所述调压螺栓与压差螺母上，所述固定螺丝用于压紧所述调压固定板。
[0010]进一步地，所述动板与所述基座之间安装有缓冲弹簧。
[0011]进一步地，所述基座上设有压力显示板，所述压力显示板上具有刻度区，所述调压螺栓上安装有压力指示板，所述压力指示板一端延伸至所述刻度区处。
[0012]进一步地，所述压差螺栓上连接有压差指示板，所述压差指示板一端延伸至所述刻度区处。
[0013]进一步地，所述基座上安装有开距调节螺钉，所述开距调节螺钉对动静触点开距起调节作用，对开关杠杆结构起调节平衡点作用。
[0014]进一步地，所述波纹管顶部设有凹坑，所述受力部上设有与所述凹坑配合的凸起，实现稳固安装。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过采用波纹管膜片锡焊解决使用介质范围窄问题，解决因膜片与介质不兼容导致感温介质泄露问题，波纹管膜片增加波纹管内的稳定弹簧解决压力液压系统因水锤作用或者波动导致系统误操作的问题，使温度开关更加精确，将波纹管组件、受力部、调压弹簧和调压螺栓设置在同一条直线上，同一中心结构使得压力影响因素更，进一步提高开关的稳定精确性能，通过增加锁定组件，使温度开关调整后能够稳定保持在调整后的状态，通过增加手动复位组件，使温度开关的使用更加灵活。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的温度开关内部整体结构示意图；
[0020]图2是温度开关的侧视图；
[0021]图3为温度开关的外观示意图；
[0022]图4为温度感应组件结构示意图；
[0023]图5为压差组件结构示意图
；
[0024]图6为具有手动复位功能的温度开关结构示意图；
[0025]图7为开关体结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合图1
‑
7对本技术进行详细说明。
[0027]本技术的温度开关，如图1，包括基座4、温度感应组件、调压组件和触点切换组件，温度感应组件包括感温包1和波纹管组件，波纹管组件包括波纹管5，波纹管采用多波结构，感温包1与波纹管5通过管路连接，波纹管5中设有稳定弹簧51，从而避免介质产生水锤效果或者波动导致系统误操作，为了解决传统膜片与介质不兼容导致感温介质泄露的问
题，波纹管焊接采用锡焊接工艺，如图3，波纹管组件还包括隔板3和膜盖2，如图1，波纹管组件安装在基座4中，通过垫片43和接座螺钉44进行安装，波纹管5、隔板3和膜盖2相互焊接连接，从而解决上述问题，焊接方式可采用点焊。
[0028]感温包1与膜盖2、隔板3、波纹管5组成密封腔，密封腔内充有感温介质，如制冷剂、酒精、二氧化碳等，形成温度感应组件，通过毛细管感受系统温度变化，传递至感温包内介质，介质因热胀冷缩原理产生内部压力传递至波纹管，使得的温度变化转换压力变化，实现温度监测。
[0029]基座4上设有接线端，如图1、7，基座4上安装有接线护套30、接线保护罩34、开关体22(绝缘与固定插片用)和开关体罩盖31，开关体22上设有接线螺丝29、COM插片28、NC插片27、NO插片26、弹片25、动触头32和静触头33。
[0030]锁定组件包括设置在基座4上的固定螺丝16和调压固定板35
。
固定螺丝16用于防止调压螺栓因振动导致退丝现象，调压螺栓15与压差螺母19均为六角型，调压固定板35上具有两个十二边形孔，调压后，将调压固定板35套在调压螺栓15与压差螺母19上，链接调压螺栓15与压差螺母19，然后通过固定螺丝16对调压固定板35进行固定，起到调压后固定作用。
[0031]如图1，调压组件包括调压弹簧8、弹簧支架14和调压螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.温度开关，其特征在于：包括基座(4)、温度感应组件、调压组件和触点切换组件，所述温度感应组件包括感温包(1)和波纹管组件，所述波纹管组件包括波纹管(5)，所述波纹管(5)为多波结构，所述感温包(1)与所述波纹管(5)连接，所述波纹管(5)中设有稳定弹簧(51)，所述调压组件包括调压弹簧(8)、弹簧支架(14)和调压螺栓(15)，所述基座(4)安装有用于锁定所述调压螺栓(15)的锁定组件，所述弹簧支架(14)设置在所述波纹管组件的上侧，所述弹簧支架(14)具有受力部(141)和从动部(142)，所述受力部(141)和从动部(142)通过连接部连接，所述调压弹簧(8)设置在所述受力部(141)上，所述调压螺栓(15)安装在所述基座(4)上并与所述调压弹簧(8)抵接，所述波纹管组件、受力部(141)、调压弹簧(8)、和调压螺栓(15)设置在同一条直线上，所述弹簧支架(14)受到压力产生运动后，驱动所述触点切换组件进行触点开闭动作，所述基座(4)上安装有手动复位组件，所述手动复位组件用于驱动所述触点切换组件动作。2.根据权利要求1所述的温度开关，其特征在于：所述波纹管组件还包括隔板(3)和膜盖(2)，所述波纹管(5)焊接在隔板(3)上，隔板(3)焊接在膜盖(2)上，所述波纹管(5)、隔板(3)和膜盖(2)的焊接方式为锡焊。3.根据权利要求1或2所述的温度开关，其特征在于：所述触点切换组件包括动板(13)、旋转轴(17)、双绞块(21)和压差组件，所述动板(13)与所述从动部(142)连接，所述动板(13)安装在所述旋转轴(17)上，所述动板(13)的一端与所述双绞块(21)连接，所述动板(13)与拨块(23)连接，所述拨块(23)用于拨动具有动触头(32)的弹片(25)动作，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，吴安武，
申请(专利权)人：浙江力夫自控技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：