【技术实现步骤摘要】
一种全承载大客车用前悬架贯穿梁
[0001]本技术属于汽车部件领域,具体涉及一种全承载大客车用前悬架贯穿梁。
技术介绍
[0002]大客车底盘的车架一般包括直通大梁式、三段式和无车架式3种机构形式,分别与车身构成非承载式、半承载式和全承载式结构。无车架式机构使现代大客车用车架的发展趋势。
[0003]现有技术中,十米及以上大客车底架是用矩管焊接的全承载底架,桥是空气悬架结构桥。空气悬架桥安装在底架上,空气悬架桥的安装固定是上左右和下左右推力杆座连接。既要保证悬架桥的安装,又要保证强度,同时便于整车车身的左右连接。必须开发适合安装桥的贯穿梁。传统的大截面梁,笨重,加工费时,同时又不利于轻量化,单一汽车用矩管又因料薄无法安装受力较大的悬架件。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种全承载大客车用前悬架贯穿梁,旨在解决现有技术中贯穿梁的一些弊端,如传统的大截面梁,笨重,加工费时,同时又不利于轻量化,单一汽车用矩管又因料薄无法安装受力较大的悬架件。
[0005]为解决上述问题,本技术提供了一种全承载大 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全承载大客车用前悬架贯穿梁,其特征在于,包括:主体梁(1),其在前后方向与车架连接,其在左右方向与车身连接,所述主体梁(1)左侧设有用于避让拉杆运动的避空位,所述主体梁(1)右侧设有避让弧,所述主体梁(1)中部设有过线口;前加强板(2),所述前加强板(2)焊接在所述主体梁(1)的一侧面上,其用于增加所述主体梁(1)的受力面积;后加强板(3),所述后加强板(3)焊接在所述主体梁(1)远离所述前加强板(2)的一侧面上,其用于增加所述主体梁(1)的受力面积;推力杆安装座(4),所述推力杆安装座(4)有二个,对称焊接在所述主体梁(1)靠近所述前加强板(2)的一侧,其用于安装固定悬架左右下推摆臂;稳定杆安装座(5),所述稳定杆安装座(5)有二个,对称焊接在所述前加强板(2)的一侧面上,其用于安装固定悬架左右横向稳定臂。2.根据权利要求1所述的一种全承载大客车用前悬架贯穿梁,其特征在于,所述前加强板(2)为中部有方形槽、表面有若干塞焊孔的T形板,其与所述主体梁(1)的宽度一致,所述前加强板(2)中部的方形槽与所述主体梁(1)中部的过线口贴合。3.根据权利要求1所述的一种全承载大客车用前悬架贯穿梁,其特征在于,所述主体梁(1)在与所述前加强板(2)的两侧空位处还设有用于安装所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:张拥军,焦俊红,康军,柳吉林,
申请(专利权)人:湖北华越汽车零部件有限公司,
类型:新型
国别省市:
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