一种用于铝合金面板的背楞结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铝合金面板的背楞结构，包括与至少两根穿过铝合金面板的同一水平线上的对拉螺杆相连的工形连接板，两横置的方管；所述工形连接板包括相互平行的两横板，用于连接两横板的竖板；每个所述方管的下表面中部均固定连接有矩形板，矩形板内设有与其下表面相连通的T形导槽；两所述方管上下相互平行设置，且两方管设有所述矩形板的面相对；所述工形连接板置于两所述矩形板之间，工形连接板上的两横板分别滑动套设在相邻的所述T形导槽内；两所述方管远离所述铝合金面板的一侧还设有与二者相连接的限位板；每根所述对拉螺杆依次穿过所述竖板、所述限位板后均与螺母螺纹紧固。螺母螺纹紧固。螺母螺纹紧固。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金面板的背楞结构


[0001]本技术涉及一种用于铝合金面板的背楞结构，属于建筑外墙加固


技术介绍

[0002]铝合金模板构造体系中，背楞为支撑加固构件的重要部分。
[0003]公告号为CN204212417U的中国专利公开了一种剪力墙铝合金模板的加固装置，包括置于剪力墙两侧的铝合金模板,以及采用螺钉固定连接在铝合金模板上的背楞，在剪力墙两侧的背楞上对称地设置有加固组件，双头螺杆穿过剪力墙以及两端的加固组件后通过螺母及弹簧垫圈与加固组件紧固连接。
[0004]支模时，该技术采用扳手旋转双头螺杆两端的螺母以自由调节剪力墙两侧加固组件的松紧，采用双头螺杆和加固组件使由双拼方钢组成的背楞紧固在铝合金模板上；但若双拼方钢中的有一根方钢出现损坏，需将背楞废弃，若在安装完成后发现则需将整个装置拆卸，才能进行背楞的替换，拖慢施工进度。

技术实现思路

[0005]为了克服上述问题，本技术提供一种用于铝合金面板的背楞结构，能减少背楞耗材并方便进行方管的替换。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种用于铝合金面板的背楞结构，包括与至少两根穿过铝合金面板的同一水平线上的对拉螺杆相连的工形连接板，两横置的方管；所述工形连接板包括相互平行的两横板，用于连接两横板的竖板；每个所述方管的下表面中部均固定连接有矩形板，矩形板内设有与其下表面相连通的T形导槽；两所述方管上下相互平行设置，且两方管设有所述矩形板的面相对；所述工形连接板置于两所述矩形板之间，工形连接板上的两横板分别滑动套设在相邻的所述T形导槽内；两所述方管远离所述铝合金面板的一侧还设有与二者相连接的限位板；每根所述对拉螺杆依次穿过所述竖板、所述限位板后均与螺母螺纹紧固。
[0008]进一步的，所述限位板靠近所述铝合金面板的一侧固定连接有上下设置的两定位条，两定位条均与限位板垂直；两所述定位条之间的距离为h1；每个所述矩形板的两侧外表面均固定连接对称设置的两凸条，两凸条均与矩形板侧壁垂直；每个所述凸条与相邻的所述矩形板的侧壁、所述方管的外表面围合成用于容纳所述定位条的凹槽；当两所述方管与所述工形连接板滑动连接时，上下相邻的所述凹槽之间的距离为h2；所述h1等于h2。
[0009]进一步的，所述竖板中部沿其长度方向间隔设置若干供所述对拉螺杆穿过的减量孔；所述减量孔的数量与所述对拉螺杆的数量相同；相邻的所述减量孔间的距离与相邻的所述对拉螺杆间的距离相等。
[0010]进一步的，所述限位板5的中部沿其长度方向间隔设置若干供所述对拉螺杆2穿过的的通孔52；所述通孔52的数量与所述减量孔33的数量相同；相邻的所述通孔52间的距离与相邻的所述减量孔33间的距离相同。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术的两方管之间设有工形连接板，通过工形连接板上的两横板与相邻的方管上的T形导槽的配合，实现两方管的活动连接；在安装后若有任一方管发生损坏，只需旋松螺母，即可进行损坏方管的快速替换，无需废弃整个背楞组件，同时能避免将整个背楞结构拆下，节约施工时间，还能有效减少耗材。
[0013]2、通过工形连接板、方管与对拉杆的配合，使背楞结构能够保持水平状态；通过限位板与方管间的嵌合，能防止限位板发生偏转，同时能通过定位条对方管施加压力，使其能紧贴铝合金面板，从而保证浇筑混凝土的浇筑效果，防止发生漏浆现象。
[0014]3、本技术连接构件少，方便安装、拆卸，能有效的提高施工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的正视图。
[0017]图3为方管的侧视图。
[0018]图4为两方管与工形连接板连接时的侧视图。
[0019]图5为工形连接板的正视图。
[0020]图6为限位板的正视图。
[0021]图中附图标记表示为：
[0022]1、铝合金面板；2、对拉螺杆；3、工形连接板；31、横板；32、竖板；33、减量孔；4、方管；41、矩形板；42、T形导槽；43、凸条；44、凹槽；5、限位板；51、定位条；52、通孔；6、螺母；7、墙体。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0024]参见图1
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6，一种用于铝合金面板的背楞结构，包括与至少两根穿过铝合金面板1的同一水平线上的对拉螺杆2相连的工形连接板3，两横置的方管4；所述工形连接板3包括相互平行的两横板31，用于连接两横板31的竖板32；每个所述方管4的下表面中部均固定连接有矩形板41，矩形板41内设有与其下表面相连通的T形导槽42；两所述方管4上下相互平行设置，且两方管4设有所述矩形板41的面相对；所述工形连接板3置于两所述矩形板41之间，工形连接板3上的两横板31分别滑动套设在相邻的所述T形导槽42内；两所述方管4远离所述铝合金面板1的一侧还设有与二者相连接的限位板5；每根所述对拉螺杆2依次穿过所述竖板32、所述限位板5后均与螺母6螺纹紧固。
[0025]进一步的，所述限位板5靠近所述铝合金面板1的一侧固定连接有上下设置的两定位条51，两定位条51均与限位板5垂直；两所述定位条51之间的距离为h1；每个所述矩形板41的两侧外表面均固定连接对称设置的两凸条43，两凸条43均与矩形板41侧壁垂直；每个所述凸条43与相邻的所述矩形板41的侧壁、所述方管4的外表面围合成用于容纳所述定位条51的凹槽44；当两所述方管4与所述工形连接板3滑动连接时，上下相邻的所述凹槽44之间的距离为h2；所述h1等于h2。
[0026]进一步的，所述竖板32中部沿其长度方向间隔设置若干供所述对拉螺杆2穿过的
减量孔33；所述减量孔33的数量与所述对拉螺杆2的数量相同；相邻的所述减量孔33间的距离与相邻的所述对拉螺杆2间的距离相等。
[0027]进一步的，所述限位板5的中部沿其长度方向间隔设置若干供所述对拉螺杆2穿过的的通孔52；所述通孔52的数量与所述减量孔33的数量相同；相邻的所述通孔52间的距离与相邻的所述减量孔33间的距离相同。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]参见图1
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6，墙体7的两侧均固定连接有铝合金面板1，墙体7上间隔设置若干对拉螺杆2，对拉螺杆2的两端分别穿过铝合金面板1，铝合金面板1外侧均设有与至少两根同一水平线上的对拉螺杆2相连的本技术。
[0030]使用时，将两根对拉螺杆2分别穿过竖板32中部的与其相对应的两减量孔33，使工形连接板3与两对拉螺杆2相连并保持水平状态；在工形连接板3的两端分别滑动连接两横置的方管4。
[0031]每个方管4的下表面中部均固定连接矩形板41，矩形板41内沿其长度方向设置与其下表面连通的T形导槽42；将两方管4设有矩形板41的面相对设置，使工形连接板3上的两横板31分别滑动套设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金面板的背楞结构，包括与至少两根穿过铝合金面板(1)的同一水平线上的对拉螺杆(2)相连的工形连接板(3)，两横置的方管(4)；所述工形连接板(3)包括相互平行的两横板(31)，用于连接两横板(31)的竖板(32)，其特征在于：每个所述方管(4)的下表面中部均固定连接有矩形板(41)，矩形板(41)内设有与其下表面相连通的T形导槽(42)；两所述方管(4)上下相互平行设置，且两方管(4)设有所述矩形板(41)的面相对；所述工形连接板(3)置于两所述矩形板(41)之间，工形连接板(3)上的两横板(31)分别滑动套设在相邻的所述T形导槽(42)内；两所述方管(4)远离所述铝合金面板(1)的一侧还设有与二者相连接的限位板(5)；每根所述对拉螺杆(2)依次穿过所述竖板(32)、所述限位板(5)后均与螺母(6)螺纹紧固。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金面板的背楞结构，其特征在于：所述限位板(5)靠近所述铝合金面板(1)的一侧固定连接有上下设置的两定位条(51)，两定位条(51)均与限位板(5)垂直；两所述定位条(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖顺鹏，陈春育，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：